CN219188809U - 一种活塞杆的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削装置领域的一种活塞杆的切削装置，定位夹具包括定位台、固定套筒和定位套筒，定位台固定设置于基座的顶面，定位套筒的一端固定设置于定位台的侧面，固定套筒套装于定位套筒的表面，且固定套筒沿定位套筒的表面滑动，定位套筒的另一端周向分割成若干块弧形块，弧形块的侧面设有滑槽，滑槽的内底面分为平面和倾斜面，倾斜面沿定位套筒的直径倾斜，固定套筒的内壁设有用于与平面进行配合的定位块。该一种活塞杆的切削装置，通过设置固定套筒、定位套筒、滑槽、平面、倾斜面和定位块，固定套筒带着定位块沿滑槽进行滑动，定位块沿平面滑动时，定位套筒为原状，定位块从平面滑动到倾斜面时，定位套筒开始收紧，进而夹紧活塞杆。

Description

一种活塞杆的切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削装置领域，具体涉及一种活塞杆的切削装置。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。液压油缸在生产加工的时候，需要先对安装于液压油缸内的活塞杆原料进行切削，使得活塞杆长度达到标准规格。

但是现有的活塞杆切削装置在使用的时候仍然存在的缺陷有：一般使用三爪卡盘卡紧活塞杆，但是三爪卡盘的同心度并不是很高，因此在切削后，活塞杆的切面不够平整，进而影响液压油缸的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种活塞杆的切削装置。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种活塞杆的切削装置，包括基座、定位夹具和刀具，定位夹具和刀具均设置于基座上，基座与刀具之间通过驱动部件进行连接，所述定位夹具包括定位台、固定套筒和定位套筒，定位台固定设置于基座的顶面，定位套筒的一端固定设置于定位台的侧面，固定套筒套装于定位套筒的表面，且固定套筒沿定位套筒的表面滑动，定位套筒的另一端周向分割成若干块弧形块，弧形块的侧面设有滑槽，滑槽的内底面分为平面和倾斜面，倾斜面沿定位套筒的直径倾斜，固定套筒的内壁设有用于与平面进行配合的定位块。

上述说明中，作为进一步的方案，所述基座的顶面设有用于限制活塞杆运动的定位柱体，定位台的表面设有用于活塞杆穿越至定位柱体的开口，开口与定位套筒相互配合。

上述说明中，作为进一步的方案，所述定位台的顶面固定设置有用于推动固定套筒进行滑动的气缸，气缸的侧面设有伸缩杆，伸缩杆的一端伸进气缸的内部，伸缩杆的另一端与固定套筒进行固定连接。

上述说明中，作为进一步的方案，所述固定套筒的底面固定设置有第一滑块，基座的顶面设有用于与第一滑块进行配合的第一滑道。

上述说明中，作为进一步的方案，所述基座的顶面设有第二滑道，驱动部件的底面固定设置有用于与第二滑道进行配合的第二滑块。

本实用新型所产生的有益效果如下：该活塞杆的切削装置，通过设置固定套筒、定位套筒、滑槽、平面、倾斜面和定位块，使得固定套筒带着定位块沿滑槽进行滑动，定位块沿平面滑动时，定位套筒为原状，定位块从平面滑动到倾斜面时，定位套筒开始收紧，进而夹紧活塞杆，不但操作简单，而且固定效率高；同时定位套筒与活塞杆之间夹紧面积大，同心度高，进而使得刀具切削活塞杆后，产生平整的切面，提高了切削的效率和切削的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种活塞杆的切削装置中的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种活塞杆的切削装置中的主视图；

图3为本实用新型一种活塞杆的切削装置中的俯视图；

图4为本实用新型一种活塞杆的切削装置中固定套筒的剖面图；

图中：1-基座，2-定位柱体，3-定位台，4-气缸，5-伸缩杆，6-活塞杆，7-固定套筒，8-定位套筒，9-滑槽，10-平面，11-倾斜面，12-定位块，13-第一滑道，14-第一滑块，15-第二滑道，16-第二滑块，17-驱动部件，18-刀具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,

而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-4，其具体实施的一种活塞杆的切削装置，包括基座1、定位夹具和刀具18，定位夹具和刀具18均设置于基座1上，基座1与刀具18之间通过驱动部件17进行连接，所述定位夹具包括定位台3、固定套筒7和定位套筒8，定位台3固定设置于基座1的顶面，定位套筒8的一端固定设置于定位台3的侧面，固定套筒7套装于定位套筒8的表面，且固定套筒7沿定位套筒8的表面滑动，定位套筒8的另一端周向分割成若干块弧形块，弧形块的侧面设有滑槽9，滑槽9的内底面分为平面10和倾斜面11，倾斜面11沿定位套筒8的直径倾斜，固定套筒7的内壁设有用于与平面10进行配合的定位块12。

具体地，基座1的顶面设有用于限制活塞杆6运动的定位柱体2，定位台3的表面设有用于活塞杆6穿越至定位柱体2的开口，开口与定位套筒8相互配合。增加活塞杆6被夹紧的面积，提高同心度，进而使得刀具18切削活塞杆6后，产生平整的切面，提高了切削的效率和切削的质量。

本实施例中，定位台3的顶面固定设置有用于推动固定套筒7进行滑动的气缸4，气缸4的侧面设有伸缩杆5，伸缩杆5的一端伸进气缸4的内部，伸缩杆5的另一端与固定套筒7进行固定连接。气缸4和伸缩杆5便于移动固定套筒7，进而提高夹紧活塞杆6的速度。

本实施例中，固定套筒7的底面固定设置有第一滑块14，基座1的顶面设有用于与第一滑块14进行配合的第一滑道13。便于固定套筒7平稳移动。

本实施例中，基座1的顶面设有第二滑道15，驱动部件17的底面固定设置有用于与第二滑道15进行配合的第二滑块16。便于移动驱动部件17进行切削。

本实用新型实施例的使用方法为：先将活塞杆6穿越开口至定位柱体2，启动气缸4，使得气缸4带动伸缩杆5，伸缩杆5带动固定套筒7沿定位套筒8进行滑动，同时固定套筒7带动第一滑块14沿第一滑槽9进行滑动，固定套筒7带着定位块12沿滑槽9进行滑动，定位块12沿平面10滑动时，定位套筒8为原状，定位块12从平面10滑动到倾斜面11时，定位套筒8开始收紧，进而夹紧活塞杆6，后启动驱动部件17，使得刀具18开始转动，后使得第二滑块16沿第二滑槽9进行滑动，进而切削活塞杆6。

以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种活塞杆的切削装置，包括基座、定位夹具和刀具，定位夹具和刀具均设置于基座上，基座与刀具之间通过驱动部件进行连接，其特征在于，所述定位夹具包括定位台、固定套筒和定位套筒，定位台固定设置于基座的顶面，定位套筒的一端固定设置于定位台的侧面，固定套筒套装于定位套筒的表面，且固定套筒沿定位套筒的表面滑动，定位套筒的另一端周向分割成若干块弧形块，弧形块的侧面设有滑槽，滑槽的内底面分为平面和倾斜面，倾斜面沿定位套筒的直径倾斜，固定套筒的内壁设有用于与平面进行配合的定位块。

2.根据权利要求1所述一种活塞杆的切削装置，其特征在于，所述基座的顶面设有用于限制活塞杆运动的定位柱体，定位台的表面设有用于活塞杆穿越至定位柱体的开口，开口与定位套筒相互配合。

3.根据权利要求1或2所述一种活塞杆的切削装置，其特征在于，所述定位台的顶面固定设置有用于推动固定套筒进行滑动的气缸，气缸的侧面设有伸缩杆，伸缩杆的一端伸进气缸的内部，伸缩杆的另一端与固定套筒进行固定连接。

4.根据权利要求1或2所述一种活塞杆的切削装置，其特征在于，所述固定套筒的底面固定设置有第一滑块，基座的顶面设有用于与第一滑块进行配合的第一滑道。

5.根据权利要求1或2所述一种活塞杆的切削装置，其特征在于，所述基座的顶面设有第二滑道，驱动部件的底面固定设置有用于与第二滑道进行配合的第二滑块。

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