CN219188800U - 一种多段连续切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种多段连续切料装置，包括铝合金型材、座板、收集仓、定位框、定位板和切割机构，切割机构包括机箱、切割电机、切割刀片和驱动电机，本实用新型的有益效果是，本装置在使用时，通过定位框对铝合金型材进行定位固定，通过定位板对切割的长度进行确定，在切割的过程中，通过切割电机驱动切割刀片转动，通过驱动电机带动切割刀片移动，从而完成切割的过程，由于设置有定位板，本装置在对铝合金型材进行固定长度的切割时，无需使用靠尺进行切割长度的确定，使得操作更加方便和高效。

Description

一种多段连续切料装置

技术领域

本实用新型涉及一种多段连续切料装置，具体涉及一种铝合金型材加工用的具有定长切割功能的多段连续切料装置。

背景技术

铝合金型材是用于门框生产的原材料之一，通常在使用铝合金型材进行门框的生产时，需要将长条形的铝合金型材切割成多段，在每次切割时都需要使用靠尺进行长度的确定，以使切割后的长度等于预定的长度，由于每次切割都需要进行长度的测量和确定，造成切割的不便。

专利申请号为：CN202022250659.6的中国专利公开了一种门框加工多段连续切料装置，其虽然具有连续切割的功能，但是每次切割时的长度无法自动确定，造成使用的不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种多段连续切料装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种多段连续切料装置，包括铝合金型材，还包括：

座板，所述座板的左侧开设有贯穿的通槽；

收集仓，所述收集仓固接在座板的左端，收集仓的前侧以及上侧敞口设置，收集仓的底板沿从后向前的方向向下倾斜设置；

定位框，所述定位框设置在座板的上表面中部并位于通槽的右侧；

定位板，所述收集仓的左侧板上固接有安装板，所述安装板正对定位框设置，所述安装板内上下对称滑动连接有限位杆，所述定位板固接在限位杆的右端，定位板的左侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆啮合在安装板中；

切割机构，所述切割机构包括机箱、切割电机、切割刀片和驱动电机；所述通槽右侧的座板下表面前后对称固接有第一支架板，所述第一支架板之间固接有导向杆，所述机箱的底部固接有导向板，所述导向板与导向杆滑动连接，机箱右侧的座板下表面前后对称固接有第二支架板，所述第二支架板之间转动连接有驱动螺杆，所述机箱的右侧固接有驱动座，所述驱动座与驱动螺杆啮合，所述切割电机固接在机箱内，切割电机的输出轴与机箱的左侧板转动连接，所述切割刀片固接在切割电机的输出轴头部，切割刀片的位置与通槽的位置对应，所述驱动电机固接在座板上，驱动电机的输出轴头部固接有驱动轮，所述驱动螺杆的后端固接有传动轮，所述传动轮和驱动轮通过皮带联动。

进一步地，所述定位框为U形，定位框的底部开设有左右贯穿的开口，定位框的前后两侧对称固接有耳板，所述耳板上插接有固定螺丝，所述座板上开设有与固定螺丝对应的固定螺孔，所述定位框设有复数个，各定位框的开口尺寸不同。

进一步地，所述定位板的右侧上部固接有支板，所述支板上滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固接有限位板，所述滑杆的底部固接有重块，所述重块的右侧设有斜面。

进一步地，所述限位板与支板的上表面接触时，所述重块的顶部位于铝合金型材的上表面之上。

进一步地，所述切割电机和驱动电机均通过外界的市电供电，所述座板上固接有控制开关和倒顺开关，所述控制开关用于控制切割电机的停启，所述倒顺开关用于控制驱动电机的转向和停启。

进一步地，所述皮带为齿形带，所述驱动轮和传动轮为适配皮带的齿形轮。

进一步地，所述座板的下表面固接有U形的支撑架，所述收集仓的底部横向均匀固接有支撑杆，所述支撑杆的底部一体固接有支脚。

本实用新型的有益效果是，本装置在使用时，通过定位框对铝合金型材进行定位固定，通过定位板对切割的长度进行确定，在切割的过程中，通过切割电机驱动切割刀片转动，通过驱动电机带动切割刀片移动，从而完成切割的过程，由于设置有定位板，本装置在对铝合金型材进行固定长度的切割时，无需使用靠尺进行切割长度的确定，使得操作更加方便和高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种多段连续切料装置的轴测图；

图2：本实用新型所述一种多段连续切料装置下方的立体示意图；

图3：本实用新型所述切割机构的局部剖视图；

图4：本实用新型所述铝合金型材与重块配合的示意图；

图5：本实用新型所述定位框的结构示意图。

附图标记如下：

1-铝合金型材，2-座板，21-通槽，22-支撑架，23-支撑杆，24-支脚，3-收集仓，4-定位框，41-开口，42-耳板，43-固定螺丝，5-定位板，51-安装板，52-限位杆，53-调节螺杆，54-支板，55-滑杆，56-限位板，57-重块，61-机箱，62-切割电机，63-切割刀片，64-驱动电机，65-第一支架板，66-导向杆，67-导向板，68-第二支架板，69-驱动螺杆，610-驱动座，611-驱动轮，612-传动轮，613-皮带，614-控制开关，615-倒顺开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种多段连续切料装置，包括铝合金型材1，还包括：

座板2，座板2的左侧开设有贯穿的通槽22；

收集仓3，收集仓3固接在座板2的左端，收集仓3的前侧以及上侧敞口设置，收集仓3的底板沿从后向前的方向向下倾斜设置；

定位框4，定位框4设置在座板2的上表面中部并位于通槽22的右侧；

定位板5，收集仓3的左侧板上固接有安装板51，安装板51正对定位框4设置，安装板51内上下对称滑动连接有限位杆52，定位板5固接在限位杆52的右端，定位板5的左侧转动连接有调节螺杆53，调节螺杆53啮合在安装板51中；

切割机构，切割机构包括机箱61、切割电机62、切割刀片63和驱动电机64；通槽22右侧的座板2下表面前后对称固接有第一支架板65，第一支架板65之间固接有导向杆66，机箱61的底部固接有导向板67，导向板67与导向杆66滑动连接，机箱61右侧的座板2下表面前后对称固接有第二支架板68，第二支架板68之间转动连接有驱动螺杆69，机箱61的右侧固接有驱动座610，驱动座610与驱动螺杆69啮合，切割电机62固接在机箱61内，切割电机62的输出轴与机箱61的左侧板转动连接，切割刀片63固接在切割电机62的输出轴头部，切割刀片63的位置与通槽22的位置对应，驱动电机64固接在座板2上，驱动电机64的输出轴头部固接有驱动轮611，驱动螺杆69的后端固接有传动轮612，传动轮612和驱动轮611通过皮带613联动。

通过调节螺杆53的转动可以调节定位板5相对于切割刀片63的横向距离，在切割的时候，将铝合金型材1插入到定位框4中，且铝合金型材1的左端与定位板5接触，通过切割刀片63完成切割操作后，切割掉下的铝合金型材1长度等于定位板5与切割刀片63之间的距离，即可完成定长切割，操作方便，切割出来的铝合金型材1掉落到收集仓3中，并沿收集仓3的底板滑下。

在切割的过程中，启动切割电机62和驱动电机64，切割电机62带动切割片转动，驱动电机64工作时带动驱动轮611转动，驱动轮611通过皮带613带动传动轮612转动，从而驱动螺杆69转动，由于机箱61通过导向杆66限位并与驱动螺杆69啮合，驱动螺杆69转动时可以带动机箱61移动，从而使得切割刀片63在通槽22中移动，完成对铝合金型材1的切割操作。

作为本实用新型进一步的实施方式，定位框4为U形，定位框4的底部开设有左右贯穿的开口41，定位框4的前后两侧对称固接有耳板42，耳板42上插接有固定螺丝43，座板2上开设有与固定螺丝43对应的固定螺孔，定位框4设有复数个，各定位框4的开口41尺寸不同。

根据所要切割的铝合金型材1的尺寸选用合适的定位框4，并通过固定螺丝43对定位框4进行固定，通过选用不同的定位框4可以完成不同型号尺寸的铝合金型材1的切割。

作为本实用新型进一步的实施方式，定位板5的右侧上部固接有支板54，支板54上滑动连接有滑杆55，滑杆55的顶部固接有限位板56，滑杆55的底部固接有重块57，重块57的右侧设有斜面。

优选的，限位板56与支板54的上表面接触时，重块57的顶部位于铝合金型材1的上表面之上。

如图4所示，切割的时候，使铝合金型材1沿从右向左的方向滑动，当铝合金型材1的左端与重块57接触时，继续移动铝合金型材1会使得重块57上升，直到铝合金型材1与定位板5接触。

在铝合金型材1未切断时，由于铝合金型材1通过定位框4进行限位，因此重块57无法将铝合金型材1下压，当铝合金型材1被切断时，铝合金型材1的自由端在重块57的下压作用下，被切断的部分可以自动落到收集仓3中。

作为本实用新型进一步的实施方式，切割电机62和驱动电机64均通过外界的市电供电，座板2上固接有控制开关614和倒顺开关615，控制开关614用于控制切割电机62的停启，倒顺开关615用于控制驱动电机64的转向和停启。

铝合金型材1的左端与定位板5接触时，首先通过控制开关614启动切割电机62，然后根据切割刀片63的初始位置，通过倒顺开关615控制驱动电机64的转向，例如1所示，此时切割刀片63位于铝合金型材1的后侧，此时，通过倒顺开关615控制驱动电机64的转向，使得切割刀片63向前移动完成切割。

作为本实用新型进一步的实施方式，皮带613为齿形带，驱动轮611和传动轮612为适配皮带613的齿形轮。

齿形的皮带613和齿形的驱动轮611与传动轮612，可以使得传动更加精确。

作为本实用新型进一步的实施方式，座板2的下表面固接有U形的支撑架22，收集仓3的底部横向均匀固接有支撑杆23，支撑杆23的底部一体固接有支脚24。

通过支撑架22、支脚24和收集仓3的底部共同完成装置的整体支撑。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种多段连续切料装置，包括铝合金型材，其特征在于，还包括：

座板，所述座板的左侧开设有贯穿的通槽；

收集仓，所述收集仓固接在座板的左端，收集仓的前侧以及上侧敞口设置，收集仓的底板沿从后向前的方向向下倾斜设置；

定位框，所述定位框设置在座板的上表面中部并位于通槽的右侧；

定位板，所述收集仓的左侧板上固接有安装板，所述安装板正对定位框设置，所述安装板内上下对称滑动连接有限位杆，所述定位板固接在限位杆的右端，定位板的左侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆啮合在安装板中；

切割机构，所述切割机构包括机箱、切割电机、切割刀片和驱动电机；所述通槽右侧的座板下表面前后对称固接有第一支架板，所述第一支架板之间固接有导向杆，所述机箱的底部固接有导向板，所述导向板与导向杆滑动连接，机箱右侧的座板下表面前后对称固接有第二支架板，所述第二支架板之间转动连接有驱动螺杆，所述机箱的右侧固接有驱动座，所述驱动座与驱动螺杆啮合，所述切割电机固接在机箱内，切割电机的输出轴与机箱的左侧板转动连接，所述切割刀片固接在切割电机的输出轴头部，切割刀片的位置与通槽的位置对应，所述驱动电机固接在座板上，驱动电机的输出轴头部固接有驱动轮，所述驱动螺杆的后端固接有传动轮，所述传动轮和驱动轮通过皮带联动。

2.根据权利要求1所述的一种多段连续切料装置，其特征在于，所述定位框为U形，定位框的底部开设有左右贯穿的开口，定位框的前后两侧对称固接有耳板，所述耳板上插接有固定螺丝，所述座板上开设有与固定螺丝对应的固定螺孔，所述定位框设有复数个，各定位框的开口尺寸不同。

3.根据权利要求1所述的一种多段连续切料装置，其特征在于，所述定位板的右侧上部固接有支板，所述支板上滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固接有限位板，所述滑杆的底部固接有重块，所述重块的右侧设有斜面。

4.根据权利要求3所述的一种多段连续切料装置，其特征在于，所述限位板与支板的上表面接触时，所述重块的顶部位于铝合金型材的上表面之上。

5.根据权利要求1所述的一种多段连续切料装置，其特征在于，所述切割电机和驱动电机均通过外界的市电供电，所述座板上固接有控制开关和倒顺开关，所述控制开关用于控制切割电机的停启，所述倒顺开关用于控制驱动电机的转向和停启。

6.根据权利要求1所述的一种多段连续切料装置，其特征在于，所述皮带为齿形带，所述驱动轮和传动轮为适配皮带的齿形轮。

7.根据权利要求1所述的一种多段连续切料装置，其特征在于，所述座板的下表面固接有U形的支撑架，所述收集仓的底部横向均匀固接有支撑杆，所述支撑杆的底部一体固接有支脚。

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