CN219188780U - 一种用于插齿机的大直径插刀联接套 - Google Patents
一种用于插齿机的大直径插刀联接套 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及矿用链轮内花键加工工艺技术领域，具体的说是一种用于插齿机的大直径插刀联接套。在插削链轮内花键过程中，由于链轮高度仅略低于机床的最高装卡高度，内花键的齿宽虽然在机床行程范围内，但内花键上下端面的位置与插齿机床插齿刀的行程位置相差太远，造成链轮内花键无法加工。该插刀联接套为一体式圆柱体空心阶梯结构，分别通过两端外圆和内孔定位，使用内外螺纹分别与主轴接刀套和插齿刀联接，可根据内花键的齿宽选用不同长度的插刀联接套。本实用新型可有效调整插齿刀行程位置，加工精度高，结构紧凑，刚性好，重量轻，联接牢固，操作方便，解决了链轮长齿宽内花键的加工难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用链轮内花键加工工艺技术领域，具体的说是一种用于插齿机的大直径插刀联接套。
背景技术
本实用新型涉及矿用链轮内花键加工工艺技术领域，具体的说是一种用于插齿机的大直径插刀联接套。在插削链轮内花键过程中，通常使用机床的曲柄连杆装置调整插齿刀的行程长度和行程位置，然而由于链轮高度仅略低于机床的最高装卡高度，内花键的齿宽虽然在机床行程范围内，但内花键上下端面的位置与插齿刀的行程位置相差太远，链轮整体又无法垫高，造成链轮内花键无法加工。因此，需要一种能够有效扩大机床加工范围的专用器具，解决上述生产瓶颈问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种专用于加工矿用链轮内花键的插刀联接套，以弥补机床行程位置调整限制，使用该联接套加工链轮内花键可方便调节插刀的起始和终止位置，使内花键的齿宽与插齿刀的行程重合，有效地扩大了机床的加工范围。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于插齿机的大直径插刀联接套，为一体式圆柱体空心阶梯结构，材质选用中碳合金钢，经过热处理淬火工艺制成；该插刀联接套上部开有定位内孔，定位内孔下面开有内螺纹孔，分别通过定位内孔和内螺纹孔与主轴接刀套进行定位和联接，其定位部位配合间隙为0.01mm，配合面粗糙度Ra0.4μm；联接套上部外圆上设有扳手槽，用于安装和拆卸，下部中心开有排气通孔；联接套中间部位设有定位外圆，定位外圆下部设有外螺纹，分别通过定位外圆和外螺纹与插齿刀进行定位和联接，其定位部位配合间隙为0.01mm，配合面粗糙度Ra0.4μm。插齿机主轴接刀套通过莫氏6号锥柄与机床主轴正确定位，用4根螺栓联接牢固，再通过联接套的内孔与主轴接刀套的外圆配合正确定位，通过螺纹联接在主轴接刀套上，通过联接套的定位外圆与插刀内孔配合正确定位，使用压刀螺母通过螺纹压紧插齿刀下部，联接成组合体，加工前可以根据不同的内花键长度更换相应的插刀联接套，在装卡工件时可将插刀联接套与插齿刀作为组合体，一同装卸。
本实用新型的有益效果是：利用该联接套在加工矿用链轮内花键时，可方便调整插刀行程位置；插刀联接套与插齿刀的组合体，整体重量轻，装卸方便，联接牢固，特别是在内花键孔内装卸插刀时，不用更换主轴接刀套，非常方便，单人即可操作；插刀联接套定位精度高，刚性好，可保证插齿刀安装后的前端面跳动和外圆跳动均在0.01mm以内；有效地解决了链轮长齿宽内花键的加工难题。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构二维主视图；
图2是本实用新型的整体结构三维结构示意图；
图3是本实用新型使用示意图。
图中：1.插齿机主轴回油壳、2.插齿机主轴、3.主轴接刀套、4.插刀联接套、5.花键插齿刀、6.垫圈、7.螺母、8.链轮、9.插齿机工作台。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图和示意图，对本实用新型实施例中的技术方案进行完整、清晰地描述。
由图3可知，使用时，根据所加工的链轮内花键齿宽计算插刀联接套需要的长度，选择相应的插刀联接套4。在装夹工件之前，首先将主轴接刀套3与插齿机主轴2通过莫氏6号锥柄定位，用4根螺栓联接牢固，用千分表检查主轴接刀套3的外圆跳动和端面跳动，保证在0.01mm以内，再将插刀联接套4的内孔与主轴接刀套3外圆配合，螺纹旋入，用钩扳手锁紧螺纹，用千分表检查插刀联接套4的外圆跳动和端面跳动，保证在0.01mm以内，再将花键插齿刀5的内孔安装在插刀联接套4的定位外圆上，花键插齿刀5的后平面与插刀联接套4的定位平面贴平，将垫圈6套入插刀联接套4定位外圆上，端面与花键插齿刀5平面贴平，旋入螺母7，用扳手紧固压紧垫圈6，用千分表检查花键插齿刀5前端面跳动和外圆跳动，保证均在0.01mm以内，插刀安装完成后，模拟机床插削过程，通过机床的曲柄连杆机构调整花键插齿刀5行程位置，使花键插齿刀5行程的最高点距插齿机工作台9的距离为553mm，高出链轮8内花键上端面8mm，同时花键插齿刀5行程的最低点距插齿机工作台9的距离为105mm，低于链轮8内花键下端面7mm,保证链轮8内花键齿宽433mm，且有退刀的空间，防止崩刀。由于链轮8高度650mm，低于插齿机主轴回油壳40mm，装卡链轮8时会与插刀联接套4和花键插齿刀5的组合体干涉，必须先将插刀联接套4和花键插齿刀5的组合体一同从主轴接刀套3卸下后，再将链轮8放在插齿机工作台9上，链轮8正确装卡后，将插齿机主轴2定位在链轮8内孔上方，保证有足够的安装空间，将插刀联接套4和花键插齿刀5的组合体一同安装在主轴接刀套3上，螺纹旋入，用钩扳手锁紧螺纹。再次用千分表检查花键插齿刀5前端面跳动和外圆跳动，保证均在0.01mm以内，就可以开始加工了，链轮8加工完毕后，先将插刀联接套4和花键插齿刀5组合体一同卸下后，再卸下链轮8。
应当理解，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.一种用于插齿机的大直径插刀联接套，其特征在于：为一体式圆柱体空心阶梯结构，材质选用中碳合金钢，经过热处理淬火工艺制成；该插刀联接套上部开有定位内孔，定位内孔下面开有内螺纹孔，分别通过定位内孔和内螺纹孔与主轴接刀套进行定位和联接，其定位部位配合间隙为0.01mm，配合面粗糙度Ra0.4μm；联接套上部外圆上设有扳手槽，下部中心开有排气通孔；联接套中间部位设有定位外圆，定位外圆下部设有外螺纹，分别通过定位外圆和外螺纹与插齿刀进行定位和联接，其定位部位配合间隙为0.01mm，配合面粗糙度Ra0.4μm。
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2022
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