CN219188491U - 一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备，涉及钢筋笼技术领域，包括制作设备本体、收纳座、万向轮和收纳组件，收纳组件设置在收纳座内部且与万向轮对应，收纳组件包括收纳电机、收纳结构、导向结构、收纳板和安全滑块，通过收纳电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、直杆、第一螺纹环、第二螺纹环、第一铰接座、第二铰接座和铰接杆的配合使用方便对收纳板的位置进行调整，通过收纳板对万向轮和收纳槽的相对位置进行控制，满足在其他位置使用的工作需求，同时保证在移动后通过收纳座对制作设备本体进行支撑，装置稳定停放，避免制作钢筋笼时装置发生偏移，提高工作安全性。

Description

一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备，属于钢筋笼技术领域。

背景技术

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。

授权公告号为CN208976719U的专利文件，公开了一种水泥电杆钢筋笼制作机，包括机座和钢筋笼，钢筋笼包括分别连接纵向钢筋两端的根端张拉盘和梢端张拉盘，机座上设置牵引支架、固定支架、滑槽和驱动机构，固定支架与根端张拉盘连接，牵引支架与梢端张拉盘连接，驱动机构包括电机、驱动齿轮、从动齿轮和螺杆，滑槽在机座上沿水平方向设置，固定支架设置在滑槽一侧上方，螺杆设置在滑槽中，牵引支架的底部设置螺纹套，螺纹套与螺杆螺纹连接，螺杆一端设置从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮连接电机的输出轴，通过驱动机构旋转螺杆带动牵引支架拉紧钢筋笼，能根据水泥电杆型号尺寸进行调节生产不同的钢筋笼，结构简单，省时省力，且节约成本，但是在使用过程中，装置都是固定在某一特定的位置，不便于移动，不满足在其他位置使用的工作需求。

为此，我们提出一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备，能够对移动结构进行收放，满足在其他位置使用的同时能够稳定停放，避免制作钢筋笼时装置发生偏移。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备，包括制作设备本体、收纳座、万向轮和收纳组件，所述收纳组件设置在所述收纳座内部且与所述万向轮对应，所述收纳组件包括收纳电机、收纳结构、导向结构、收纳板和安全滑块，所述收纳电机、所述收纳结构、所述导向结构、所述收纳板和所述安全滑块均设置在所述收纳座内部，所述收纳座固定焊接在所述制作设备本体底部，所述万向轮设置在所述收纳座底部。

优选的，为了方便对收纳组件进行安装，所述收纳座底部开设有收纳槽，所述收纳槽一侧开设有收纳腔，所述收纳槽内侧壁上开设有安全滑槽，所述收纳电机通过螺栓安装在所述收纳腔内部，所述收纳结构、所述导向结构和所述收纳板均设置在所述收纳槽内部，所述安全滑块固定焊接在所述收纳板一侧且滑动连接在所述安全滑槽内部。

优选的，为了方便进行收纳工作，所述收纳结构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、直杆、第一螺纹环、第二螺纹环、第一铰接座、第二铰接座和铰接杆，所述第一螺纹杆两端分别固定焊接在所述收纳电机的输出轴上和固定焊接在所述直杆一端，所述第二螺纹杆两端分别转动安装在所述收纳槽内侧壁上和固定焊接在所述直杆另一端。

优选的，为了控制两个第一铰接座移动，所述第一螺纹环螺纹啮合套设在所述第一螺纹杆上，所述第二螺纹环螺纹啮合套设在所述第二螺纹杆上，两个所述第一铰接座分别固定焊接在所述第一螺纹环底部和所述第二螺纹环底部。

优选的，为了方便通过第一铰接座对收纳板的位置进行调整，所述第二铰接座固定焊接在所述收纳板顶部，所述铰接杆两端分别铰接安装在所述第一铰接座底部和所述第二铰接座顶部。

优选的，为了方便保证两个第一铰接座反向移动，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆螺纹方向相反，所述收纳结构设置有两组。

优选的，为了方便进行导向工作，所述导向结构包括导向块和导向杆，两组所述导向块分别固定焊接在所述第一螺纹环两侧和所述第二螺纹环两侧，每组所述导向块为两个，所述导向块上开设有导向孔，所述导向杆固定焊接在所述收纳槽内侧壁之间且设置在所述导向孔内部。

优选的，为了方便控制万向轮和收纳槽之间的相对位置，所述万向轮设置在所述收纳板底部且与所述收纳槽对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过收纳电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、直杆、第一螺纹环、第二螺纹环、第一铰接座、第二铰接座和铰接杆的配合使用方便对收纳板的位置进行调整，通过收纳板对万向轮和收纳槽的相对位置进行控制，满足在其他位置使用的工作需求，同时保证在移动后通过收纳座对制作设备本体进行支撑，装置稳定停放，避免制作钢筋笼时装置发生偏移，提高工作安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图。

图2为本实用新型结构仰视的立体图。

图3为本实用新型结构中收纳组件的立体图。

图中：1、制作设备本体；2、收纳座；3、万向轮；4、收纳组件；5、收纳电机；6、收纳结构；7、导向结构；8、收纳板；9、安全滑块；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、直杆；13、第一螺纹环；14、第二螺纹环；15、第一铰接座；16、第二铰接座；17、铰接杆；18、导向块；19、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备，包括制作设备本体1、收纳座2、万向轮3和收纳组件4，收纳组件4设置在收纳座2内部且与万向轮3对应，收纳组件4包括收纳电机5、收纳结构6、导向结构7、收纳板8和安全滑块9，收纳电机5、收纳结构6、导向结构7、收纳板8和安全滑块9均设置在收纳座2内部，收纳座2固定焊接在制作设备本体1底部，万向轮3设置在收纳座2底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1、图2、图3所示，收纳座2底部开设有收纳槽，收纳槽一侧开设有收纳腔，收纳槽内侧壁上开设有安全滑槽，收纳电机5通过螺栓安装在收纳腔内部，收纳结构6、导向结构7和收纳板8均设置在收纳槽内部，安全滑块9固定焊接在收纳板8一侧且滑动连接在安全滑槽内部，收纳结构6包括第一螺纹杆10、第二螺纹杆11、直杆12、第一螺纹环13、第二螺纹环14、第一铰接座15、第二铰接座16和铰接杆17，第一螺纹杆10两端分别固定焊接在收纳电机5的输出轴上和固定焊接在直杆12一端，第二螺纹杆11两端分别转动安装在收纳槽内侧壁上和固定焊接在直杆12另一端，第一螺纹环13螺纹啮合套设在第一螺纹杆10上，第二螺纹环14螺纹啮合套设在第二螺纹杆11上，两个第一铰接座15分别固定焊接在第一螺纹环13底部和第二螺纹环14底部，第二铰接座16固定焊接在收纳板8顶部，铰接杆17两端分别铰接安装在第一铰接座15底部和第二铰接座16顶部，第一螺纹杆10和第二螺纹杆11螺纹方向相反，收纳结构6设置有两组，通过收纳电机5、第一螺纹杆10、第二螺纹杆11、直杆12、第一螺纹环13、第二螺纹环14、第一铰接座15、第二铰接座16和铰接杆17的配合使用方便对收纳板8的位置进行调整，通过收纳板8对万向轮3和收纳槽的相对位置进行控制，满足在其他位置使用的工作需求，移动后通过收纳座2对制作设备本体1进行支撑，装置稳定停放，避免制作钢筋笼时装置发生偏移，提高工作安全性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2、图3所示，导向结构7包括导向块18和导向杆19，两组导向块18分别固定焊接在第一螺纹环13两侧和第二螺纹环14两侧，每组导向块18为两个，导向块18上开设有导向孔，导向杆19固定焊接在收纳槽内侧壁之间且设置在导向孔内部，万向轮3设置在收纳板8底部且与收纳槽对应，通过导向孔和导向杆19对第一螺纹环13和第二螺纹环14进行导向工作，提高工作安全。

本实用新型在使用时，在需要在其他位置进行制作钢筋笼时，打开收纳电机5，收纳电机5带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10通过直杆12带动第二螺纹杆11转动，第一螺纹杆10带动第一螺纹环13移动，第二螺纹杆11带动第二螺纹环14移动，第一螺纹环13和第二螺纹环14带动两个第一铰接座15移动，第一铰接座15通过铰接杆17带动第二铰接座16移动，第二铰接座16带动收纳板8移动，第一螺纹环13和第二螺纹环14带动导向孔沿着导向杆19移动，对收纳工作进行导向，提高工作安全，收纳板8带动安全滑块9在安全滑槽内滑动，收纳板8带动万向轮3移动，万向轮3离开收纳槽，通过万向轮3对制作设备本体1的位置进行调整，满足在其他位置使用的工作需求，在移动到工作位置后，通过收纳电机5使万向轮3回到收纳槽内部，通过收纳座2对制作设备本体1进行支撑，装置稳定停放，避免制作钢筋笼时装置发生偏移，提高工作安全性，通过制作设备本体1进行钢筋笼制作工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备，包括制作设备本体(1)、收纳座(2)、万向轮(3)和收纳组件(4)，其特征在于：所述收纳组件(4)设置在所述收纳座(2)内部且与所述万向轮(3)对应，所述收纳组件(4)包括收纳电机(5)、收纳结构(6)、导向结构(7)、收纳板(8)和安全滑块(9)，所述收纳电机(5)、所述收纳结构(6)、所述导向结构(7)、所述收纳板(8)和所述安全滑块(9)均设置在所述收纳座(2)内部，所述收纳座(2)固定焊接在所述制作设备本体(1)底部，所述万向轮(3)设置在所述收纳座(2)底部。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备，其特征在于：所述收纳座(2)底部开设有收纳槽，所述收纳槽一侧开设有收纳腔，所述收纳槽内侧壁上开设有安全滑槽，所述收纳电机(5)通过螺栓安装在所述收纳腔内部，所述收纳结构(6)、所述导向结构(7)和所述收纳板(8)均设置在所述收纳槽内部，所述安全滑块(9)固定焊接在所述收纳板(8)一侧且滑动连接在所述安全滑槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备，其特征在于：所述收纳结构(6)包括第一螺纹杆(10)、第二螺纹杆(11)、直杆(12)、第一螺纹环(13)、第二螺纹环(14)、第一铰接座(15)、第二铰接座(16)和铰接杆(17)，所述第一螺纹杆(10)两端分别固定焊接在所述收纳电机(5)的输出轴上和固定焊接在所述直杆(12)一端，所述第二螺纹杆(11)两端分别转动安装在所述收纳槽内侧壁上和固定焊接在所述直杆(12)另一端。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备，其特征在于：所述第一螺纹环(13)螺纹啮合套设在所述第一螺纹杆(10)上，所述第二螺纹环(14)螺纹啮合套设在所述第二螺纹杆(11)上，两个所述第一铰接座(15)分别固定焊接在所述第一螺纹环(13)底部和所述第二螺纹环(14)底部。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备，其特征在于：所述第二铰接座(16)固定焊接在所述收纳板(8)顶部，所述铰接杆(17)两端分别铰接安装在所述第一铰接座(15)底部和所述第二铰接座(16)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(10)和所述第二螺纹杆(11)螺纹方向相反，所述收纳结构(6)设置有两组。

7.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备，其特征在于：所述导向结构(7)包括导向块(18)和导向杆(19)，两组所述导向块(18)分别固定焊接在所述第一螺纹环(13)两侧和所述第二螺纹环(14)两侧，每组所述导向块(18)为两个，所述导向块(18)上开设有导向孔，所述导向杆(19)固定焊接在所述收纳槽内侧壁之间且设置在所述导向孔内部。

8.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土电杆钢筋笼的制作设备，其特征在于：所述万向轮(3)设置在所述收纳板(8)底部且与所述收纳槽对应。

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