CN219187909U - 一种电泳产品退漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电泳产品退漆装置，包括第一升降装置、第二升降装置、冲洗液供给装置，第一升降装置上设有第一退漆槽，第二升降装置上设有第二退漆槽，第一退漆槽和第二退漆槽的底部分别设有第一出液控制阀和第二出液控制阀，第一出液控制阀和第二出液控制阀之间设有连通管；第一退漆槽和第二退漆槽分别通过第一冲洗液管和第二冲洗液管与冲洗液供给装置相连；第一退漆槽底部设有第一排液管，第二退漆槽的底部设有第二排液管，第一排液管和第二排液管上分别设有第一排液阀和第二排液阀。本实用新型通过第一退漆槽和第二退漆槽轮流对电泳产品进行退漆处理，有效提升了退漆处理的作业效率，且避免了作业人员与脱漆剂接触的风险。

Description

一种电泳产品退漆装置

技术领域

本实用新型涉及一种退漆装置,特别涉及一种电泳产品退漆装置。

背景技术

电泳工艺的目的是在产品的表面形成一个薄膜涂层，电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳；若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

传统的产品在进行电泳加工后，难免会有不良品产生，这些不良品需要进行退漆处理后再处理。

传统的退漆处理方式通常为人工处理，在进行退漆处理时，需要人工将不合格的电泳产品放入盛有脱漆剂的槽中，通过脱漆剂与产品表面涂层发生反应，将产品表面的涂层去除；到了所需反应时间后，作业人员从槽中将产品捞出，然后在通过人工对产品进行冲洗。

传统的退漆处理方式，作业效率低下，且脱漆剂通常为硫酸等具有较强腐蚀性的化学品，作业人员从装有脱漆剂的槽中将产品捞出中时，皮肤容易接触到脱漆剂，容易对作业人员的皮肤造成腐蚀，影响作业人员的健康。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种电泳产品退漆装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种电泳产品退漆装置，包括第一升降装置、第二升降装置、冲洗液供给装置，第一升降装置上设有第一退漆槽，第二升降装置上设有第二退漆槽，第一退漆槽和第二退漆槽的底部分别设有第一出液控制阀和第二出液控制阀，第一出液控制阀和第二出液控制阀之间设有连通管；第一退漆槽和第二退漆槽分别通过第一冲洗液管和第二冲洗液管与冲洗液供给装置相连；第一退漆槽底部设有第一排液管，第二退漆槽的底部设有第二排液管，第一排液管和第二排液管上分别设有第一排液阀和第二排液阀。

作为优选，所述第一升降装置与第二升降装置相邻设置。

作为优选，所述冲洗液补给装置冲洗液槽、冲洗液泵，冲洗液泵的进口与冲洗液槽之间通过管道连接；第一冲洗液管和第二冲洗液管与冲洗液泵的出口相连。

作为优选，还包括中和液供给装置，第一退漆槽和第二退漆槽分别通过第一中和液管和第二中和液管与中和液供给装置相连。

作为优选，所述中和液供给装置包括中和液槽、中和液泵，中和液泵的进口与中和液槽之间通过管道连接，第一中和液管和第二中和液管与中和液泵的出口相连。

作为优选，还包括抽气装置，抽气装置包括抽气部件、抽风机，抽气部件设置在第一退漆槽和第二退漆槽一侧的上方，抽气部件内部设有抽气空腔，抽气部件通过抽气管与抽风机相连，抽气管与抽气部件内部的抽气空腔连通；抽气部件的下方设有若干个抽气孔，抽气孔沿着抽气部件的长度方向排列设置。

作为优选，所述第一冲洗液管和第一中和液管均连接在第一退漆槽靠近上端的位置，所述第二冲洗液管和第二中和液管均连接在第二退漆槽靠近上端的位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一退漆槽和第二退漆槽轮流对电泳产品进行退漆处理，脱漆剂在第一退漆槽和第二退漆槽之间进行循环流动，有效提升了退漆处理的作业效率；且本实用新型中，电泳产品在退漆槽中先后完成退漆处理、中和处理和冲洗，冲洗完成后才将退漆处理后的电泳产品从退漆槽中取出，这样避免了作业人员与脱漆剂接触的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的侧视图。

图3为抽风装置的结构示意图。

图中：1、第一升降装置，2、第二升降装置，3、第一退漆槽，4、第二退漆槽，5、第一出液控制阀，6、第二出液控制阀，7、连通管，8、第一冲洗液管，9、第一中和液管，10、第二冲洗液管，11、第二中和液管，12、第一排液管，13、第一排液阀，14、第二排液管，15、第二排液阀，16、冲洗液槽，17、冲洗液泵，18、中和液槽，19、中和液泵，20、抽气部件，21、抽气空腔，22、抽气孔，23、抽气管，24、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-3所示，一种电泳产品退漆装置，包括第一升降装置1、第二升降装置2、冲洗液供给装置、中和液供给装置、抽气装置。第一升降装置1和第二升降装置2相邻设置。第一升降装置1上设有第一退漆槽3，第二升降装置2上设有第二退漆槽4，第一退漆槽3和第二退漆槽4均为上端敞口。通过第一升降装置1驱动第一退漆槽3上下移动，通过第二升降装置2驱动第二退漆槽4上下移动。第一升降装置1和第二升降装置2均采用现有技术。第一退漆槽3和第二退漆槽4用于装脱漆剂。

第一退漆槽3和第二退漆槽4的底部分别设有第一出液控制阀5和第二出液控制阀6，第一出液控制阀5和第二出液控制阀6之间设有连通管7。第一退漆槽3和第二退漆槽4分别通过第一冲洗液管8和第二冲洗液管10与冲洗液供给装置相连；第一退漆槽3和第二退漆槽4分别通过第一中和液管9和第二中和液管11与中和液供给装置相连。

其中，冲洗液补给装置包括冲洗液槽16、冲洗液泵17，冲洗液泵17的进口与冲洗液槽16之间通过管道连接；第一冲洗液管8和第二冲洗液管10与冲洗液泵17的出口相连。冲洗液槽16用于存放冲洗液。第一冲洗管8连接在第一退漆槽3上靠近上端的位置，第二冲洗液管10连接在第二退漆槽4上靠近上端的位置。本实施例中，冲洗液为水。冲洗液槽中的冲洗液能够在冲洗液泵的作用下通过第一冲洗液管和第二冲洗液管通入第一退漆槽或第二退漆槽中。

中和液供给装置包括中和液槽18、中和液泵19，中和液泵19的进口与中和液槽18之间通过管道连接，第一中和液管9和第二中和液管11与中和液泵19的出口相连。第一中和液管9和第二中和液管11分别连接在第一退漆槽3和第二退漆槽4上靠近上端的位置。中和液槽18中装有中和液。中和液槽中的中和液能够在中和液泵的作用下通过第一中和液管和第二中和液管通入第一退漆槽或第二退漆槽中。

第一退漆槽3的底部的侧面设有第一排液管5，第二退漆槽4的底部的侧面设有第二排液管6，第一排液管12和第二排液管14上分别设有第一排液阀13和第二排液阀15。

抽气装置包括抽气部件20、抽风机24，抽气部件20设置在第一退漆槽3和第二退漆槽4一侧的上方，抽气部件20内部设有抽气空腔21，抽气部件20通过抽气管23与抽风机24相连，抽气管23与抽气部件20内部的抽气空腔21连通。抽气部件20的下方设有若干个抽气孔22，抽气孔22沿着抽气部件20的长度方向排列设置。

本实用新型的使用方法如下：第一退漆槽和第二退漆槽在第一升降装置和第二升降装置的驱动下进行上下移动，第一退漆槽和第二退漆槽处于一高一低的状态，第一退漆槽和第二退漆槽中用于存放脱漆剂(本实施例中，脱漆剂为硫酸)；先使第一退漆槽处于高位、第二退漆槽处于低位的状态，关闭第一出液控制阀和第二出液控制阀，将需要进行退漆处理的电泳产品放入第一退漆槽中，并在第一退漆槽中倒入脱漆剂；接着切换状态；使第一退漆槽处于低位、第二退漆槽处于高位，然后向第二退漆槽中放入电泳产品；在这过程中，第一退漆槽中的电泳产品浸没在脱漆剂中进行退漆。当达到退漆时间后，切换第一退漆槽和第二退漆槽的位置状态，使第一退漆槽处于高位，第二退漆槽处于低位，并打开第一出液控制阀和第二出液控制阀，第一退漆槽中的脱漆剂通过连通管全部流入第二退漆槽中，然后关闭第一出液控制阀和第二出液控制阀；此时第二退漆槽中的电泳产品浸没在脱漆剂中进行退漆，在这过程中，通过第一中和液管向第一退漆槽中通入中和液，中和液的作用是与残留的脱漆剂进行中和，中和处理完成后，打开第一排液阀，中和液通过第一排液管排出；接着通过第一冲洗液管向第一退漆槽中通入冲洗液，通过冲洗液对退漆后的电泳产品进行冲洗，冲洗液通过第一排液管排出；作业人员将冲洗完成后的电泳产品从第一退漆槽中取出，并在第一退漆槽中放入新一批需要退漆处理的电泳产品；

当第二退漆槽中的电泳产品达到退漆时间后，切换第一退漆槽和第二退漆槽的位置状态，使第一退漆槽处于低位，第二退漆槽处于高位，并打开第一出液控制阀和第二出液控制阀，第二退漆槽中的脱漆剂通过连通管全部流入第一退漆槽中，然后关闭第一出液控制阀和第二出液控制阀；此时第一退漆槽中的电泳产品浸没在脱漆剂中进行退漆；在这过程中，通过第二中和液管向第二退漆槽中通入中和液，中和处理完成后，打开第二排液阀，中和液通过第二排液管排出；接着通过第二冲洗液管向第二退漆槽中通入冲洗液，通过冲洗液对退漆后的电泳产品进行冲洗，冲洗液通过第二排液管排出；作业人员将冲洗完成后的电泳产品从第二退漆槽中取出，并在第二退漆槽中放入新一批需要退漆处理的电泳产品；如此循环。

在作业过程中，设置在第一退漆槽3和第二退漆槽4一侧的上方的抽气装置能够将第一退漆槽和第二退漆槽中的有害气体抽走，降低对作业人员的健康伤害。

本实用新型通过第一退漆槽和第二退漆槽轮流对电泳产品进行退漆处理，脱漆剂在第一退漆槽和第二退漆槽之间进行循环流动，有效提升了退漆处理的作业效率；且本实用新型中，电泳产品在退漆槽中先后完成退漆处理、中和处理和冲洗，冲洗完成后才将退漆处理后的电泳产品从退漆槽中取出，这样避免了作业人员与脱漆剂接触的风险。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电泳产品退漆装置，其特征在于，包括第一升降装置、第二升降装置、冲洗液供给装置，第一升降装置上设有第一退漆槽，第二升降装置上设有第二退漆槽，第一退漆槽和第二退漆槽的底部分别设有第一出液控制阀和第二出液控制阀，第一出液控制阀和第二出液控制阀之间设有连通管；第一退漆槽和第二退漆槽分别通过第一冲洗液管和第二冲洗液管与冲洗液供给装置相连；第一退漆槽底部设有第一排液管，第二退漆槽的底部设有第二排液管，第一排液管和第二排液管上分别设有第一排液阀和第二排液阀。

2.根据权利要求1所述的一种电泳产品退漆装置，其特征在于，所述第一升降装置与第二升降装置相邻设置。

3.根据权利要求1所述的一种电泳产品退漆装置，其特征在于，所述冲洗液供给装置包括冲洗液槽、冲洗液泵，冲洗液泵的进口与冲洗液槽之间通过管道连接；第一冲洗液管和第二冲洗液管与冲洗液泵的出口相连。

4.根据权利要求1所述的一种电泳产品退漆装置，其特征在于，还包括中和液供给装置，第一退漆槽和第二退漆槽分别通过第一中和液管和第二中和液管与中和液供给装置相连。

5.根据权利要求4所述的一种电泳产品退漆装置，其特征在于，所述中和液供给装置包括中和液槽、中和液泵，中和液泵的进口与中和液槽之间通过管道连接，

第一中和液管和第二中和液管与中和液泵的出口相连。

6.根据权利要求1所述的一种电泳产品退漆装置，其特征在于，还包括抽气装置，抽气装置包括抽气部件、抽风机，抽气部件设置在第一退漆槽和第二退漆槽一侧的上方，抽气部件内部设有抽气空腔，抽气部件通过抽气管与抽风机相连，抽气管与抽气部件内部的抽气空腔连通；抽气部件的下方设有若干个抽气孔，抽气孔沿着抽气部件的长度方向排列设置。

7.根据权利要求4所述的一种电泳产品退漆装置，其特征在于，所述第一冲洗液管和第一中和液管均连接在第一退漆槽靠近上端的位置，所述第二冲洗液管和第二中和液管均连接在第二退漆槽靠近上端的位置。

Images