CN219186653U - 一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，物料通过进料口注入到内筒中，温控介质从温控介质入口注入、出口排出，外部控制开闭机构开启或关闭，使排料口开启或关闭。驱动减速电机启动，带动驱动齿轮转动，与其啮合传动的从动齿轮也绕轴转动，由于从动齿轮与内筒连接，因此带动内筒转动。分散轴减速电机启动，带动分散轴转动，分散叶片也随之转动，实现对物料的搅拌。当物料搅拌混合均匀后，外部控制开闭机构开启，排料口打开，排出物料，同时分散轴减速电机停止运转，分散轴停止转动。当物料排净后，驱动减速电机停止运转，内筒停转。本案的内筒转动是通过一对啮合齿轮驱动实现，齿轮副传动精度高，可有效提高传动的稳定性。

Description

一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，特别涉及一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备。

背景技术

传统生产中一般采用双行星式搅拌机进行单一物料的均化搅拌，或者进行多种物料的混合搅拌，这种设备广泛应用于新能源、食品、药品、化工行业中。同时，为了保证双行星式搅拌机内部的物料时刻保持在一定温度范围内，需要在壳体处设置恒温水浴。

然而，现有双行星式搅拌机的搅拌轴采用双行星分布，其结构复杂、制造成本高、搅拌效率相对较低、且占用空间较大。此外，分散轴与电机间采用带传动。带传动稳定性不高，容易打滑，使用寿命短。需要研发新型搅拌设备以满足日渐多元化的市场需求。

因此，如何提供一种传动方式稳定性强的搅拌设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，可有效提高传动方式的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，包括：

外筒，所述外筒为具有上开口和下开口的简体，所述外筒的筒壁上分别设置有温控介质入口和温控介质出口;

内筒，所述内筒为具有上开口的简体，所述内筒可转动设置于所述外筒的内部，所述内筒和所述外筒的侧壁之间形成用于通入温控介质的温控流道，所述内筒的中心轴处开设排料口，所述排料口设置有用于控制流体通断的开闭机构;

上盖，位于所述外筒和所述内筒的上方，且紧固于所述外筒的上开口端面、与所述内筒的上开口具有间隙，所述上盖上还开设有用于连通所述内筒的进料口;

下盖，设置于所述外筒的下开口；

机架，设置于所述外筒；

分散轴减速电机、分散轴以及分散叶片，所述分散轴减速电机设置于所述上盖，所述分散轴贯穿所述上盖且位于外部一端连接所述分散轴减速电机的输出端、位于内部一端设置若干所述分散叶片;

驱动减速电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动减速电机的驱动齿轮传动轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过所述从动齿轮传动轴连接所述内筒。

可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述温控流道或所述温控介质出口设置有温控介质的温压传感器。

可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述外筒与所述内筒之间设置有旋转轴承，所述外筒或所述内筒上设置有轴承座。

可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述轴承座位于所述外筒或所述内筒的上开口处，所述轴承座和所述上盖之间设置有密封压盖和密封压盖密封圈。

可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述外筒和所述内筒中的一者在朝向温控流道一侧设置多个沿高度方向布置的环形温控流道分层隔板，形成多个温控介质水平流道，所述分层隔板上开有连通上下相邻两个所述温控介质水平流道的温控介质垂直流道。

可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述环形温控流道分层隔板的另一端设置有温控介质密封圈，以实现与所述外筒和所述内筒中的另一者的动态密封。

可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述上盖的底部设置有内壁刮板，用于刮掉残余在所述内筒内壁及底部的物料。

可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述内壁刮板的底部设置有物料的温压传感器。

可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述分散轴包括分散盘固定轴和传动轴，所述分散盘固定轴和所述传动轴中的一者在端部设置有调节螺纹、另一者端部开有用于与所述调节螺纹配合的螺纹孔，所述传动轴上设置有用于与所述上盖连接的轴承及轴用挡圈。

可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述分散叶片包括沿所述分散轴高度方向布置的多个分散盘，所述分散盘上设置多个叶片。

可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述内筒的底部连接有旋转底盘，所述旋转底盘和所述下盖之间设置有所述驱动齿轮和所述从动齿轮，所述驱动齿轮和所述旋转底盘之间设置有驱动齿轮压盖，所述从动齿轮和所述旋转底盘之间设置有从动齿轮压盖。

可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述开闭机构包括电磁阀，或，所述开闭机构包括密封塞以及用于控制所述密封塞升降的控制装置。

可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，还包括用于与所述排料口下方管道连通的旋转接头。

本实用新型提供了一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其有益效果在于：

物料通过进料口注入到内筒中，温控介质从温控介质入口注入、出口排出，外部控制开闭机构开启或关闭，使排料口开启或关闭。驱动减速电机启动，带动驱动齿轮转动，与其啮合传动的从动齿轮也绕轴转动，由于从动齿轮与内筒连接，因此带动内筒转动。分散轴减速电机启动，带动分散轴转动，分散叶片也随之转动，实现对物料的搅拌。当物料搅拌混合均匀后，外部控制开闭机构开启，排料口打开，排出物料，同时分散轴减速电机停止运转，分散轴停止转动。当物料排净后，驱动减速电机停止运转，内筒停转，准备下一轮循环。相对于现有技术，本案的内筒转动是通过一对啮合齿轮驱动实现，齿轮副传动精度高，可有效提高传动的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的仰视角度下的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的结构示意图;

图3为本实用新型实施例提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的主视图;

图4为本实用新型实施例提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的剖视图;

图6为图5在A-A方向的截面图。

上图中：

1-外筒；101-温控介质入口；102-温控介质出口；103-温控介质的温压传感器;2-内筒;201-温控介质垂直流道;202-温控介质水平流道;203-温控介质密封圈;204-旋转底盘;205-排料口;206-旋转轴承；3-分散轴；301-分散盘固定轴；302-传动轴；4-分散轴承座；5-中部分散盘；6-底部分散盘；7-内壁刮板；701-物料的温压传感器;8-密封压盖；801-密封压盖密封圈；9-上盖；901-进料口；10-下盖；11-驱动齿轮；1101-驱动齿轮压盖;1102-驱动齿轮传动轴;12-从动齿轮;1201-从动齿轮压盖；1202-从动齿轮传动轴;13-驱动传动箱;14-从动传动箱;15-密封塞;16-旋转接头;17-驱动减速电机;18-分散轴减速电机;19-机架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的核心是提供一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，可有效提高传动方式的稳定性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体地，请参考图1-图6，图1为本实用新型实施例提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的仰视角度下的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的主视图;图4为本实用新型实施例提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的俯视图；图5为本实用新型实施例提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的剖视图；图6为图5在A-A方向的截面图。

本实用新型提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，包括：外筒1、内筒2、上盖9、下盖10、机架19、分散轴减速电机18、分散轴3、分散叶片、驱动减速电机17、驱动齿轮11以及从动齿轮12。

其中，外筒1为具有上开口和下开口的简体，外筒1的筒壁上分别设置有温控介质入口101和温控介质出口102。

内筒2为具有上开口的简体，内筒2可转动设置于外筒1的内部，内筒2和外筒1的侧壁之间形成用于通入温控介质的温控流道，内筒2的中心轴处开设排料口205，排料口205上设置有用于控制流体通断的开闭机构。

上盖9位于外筒1和内筒2的上方，且紧固于外筒1的上开口端面、与内筒2的上开口具有间隙，上盖9上还开设有用于连通内筒2的进料口901。通过在上盖9与内筒2之间设置较小间隙，可以防止摩擦阻碍内筒2转动。上盖9盖板可防止内筒2内物料飞溅出去，物料可通过进料口901处向内筒2内加入。

下盖10设置于外筒1的下开口，且位于外筒1下方，紧固在外筒1上，下盖10上开有两个大小不一的圆孔用于分别用于安装驱动齿轮传动轴1102以及从动齿轮传动轴1202。

机架19设置于外筒1，具体的，机架19焊接在外筒1外侧，用于支撑整套设备。机架19包括多个支架腿，多个支架腿均匀布置于外筒1的外侧壁上。

分散轴减速电机18设置于上盖9，分散轴3贯穿上盖9且位于外部一端连接分散轴减速电机18的输出端、位于内部一端设置若干分散叶片。

驱动减速电机17的驱动齿轮传动轴1102设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11与从动齿轮12啮合，从动齿轮12通过从动齿轮传动轴1202连接内筒2。驱动减速电机17为驱动齿轮11转动提供动力，安装在驱动传动箱13下方。分散轴减速电机18为分散盘旋转提供动力，安装在分散轴承座4上方。

本实用新型提供的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，物料通过进料口901注入到内筒2中，温控介质从温控介质入口101注入、温控介质出口102排出，外部控制开闭机构开启或关闭，使排料口205开启或关闭。驱动减速电机17启动，带动驱动齿轮11转动，与其啮合传动的从动齿轮12也绕轴转动，由于从动齿轮12与内筒2连接，因此带动内筒2转动。分散轴减速电机18启动，带动分散轴3转动，分散叶片也随之转动，实现对物料的搅拌。当物料搅拌混合均匀后，外部控制开闭机构开启，排料口205打开，排出物料，同时分散轴减速电机18停止运转，分散轴3停止转动。当物料排净后，驱动减速电机17停止运转，内筒2停转，准备下一轮循环。相对于现有技术，本案的内筒2转动是通过一对啮合齿轮驱动实现，齿轮副传动精度高，可有效提高传动的稳定性。

为了可实时反馈温控介质的温度和压力并进行及时调控，温控流道或温控介质出口102设置有温控介质的温压传感器103。

在一具体实施例中，外筒1与内筒2之间设置有旋转轴承206，外筒1或内筒2上设置有旋转轴承206座。如图5所示，外筒1的内壁上焊接有旋转轴承206座。

进一步的，为了实现顶部密封性，轴承座位于外筒1或内筒2的上开口处，轴承座和上盖9之间设置有密封压盖8和密封压盖密封圈801。密封压盖8位于外筒1和内筒2之间，用于旋转轴承206的轴向固定及与密封压盖密封圈801的安装。由于外筒1与内筒2之间相对转动，密封压盖8固定在外筒1上，密封压盖密封圈801的存在，实现了内筒2转动时的动态密封，防止内筒2内物料飞溅渗漏污染旋转轴承206，也防止了旋转轴承206的润滑介质渗漏到内筒2中污染物料。

在一具体实施例中，外筒1和内筒2中的一者在朝向温控流道一侧设置多个沿高度方向布置的环形温控流道分层隔板，形成多个温控介质水平流道202，分层隔板上开有连通上下相邻两个温控介质水平流道202的温控介质垂直流道201。

为了进一步提高密闭性，环形温控流道分层隔板的另一端设置有温控介质密封圈203，以实现与外筒1和内筒2中的另一者的动态密封。温控流道分层隔板上开有温控介质垂直流道201，两两分层隔板间空间为温控介质水平流道202，与外筒1间通过温控介质密封圈203实现动态密封，通过旋转轴承206实现相对转动。

在一具体实施例中，上盖9的底部设置有内壁刮板7，用于刮掉残余在内筒2内壁及底部的物料。如图5所示，内壁刮板7为L型结构，L型结构的一边靠近内筒2内壁、另一边靠近内筒2底部，从而能够刮掉残余在内筒2内壁及底部的物料，保证内筒2清洁。

内壁刮板7的底部设置有物料的温压传感器701，能够实时反馈物料的温度和压力。

在一具体实施例中，分散轴3包括分散盘固定轴301和传动轴302，分散盘固定轴301和传动轴302中的一者在端部设置有调节螺纹、另一者端部开有用于与调节螺纹配合的螺纹孔，传动轴302上设置有用于与上盖9连接的轴承及轴用挡圈。

本案还包括分散轴承座4，用于固定分散轴3上的轴承外圈，保证分散轴3转动平稳。分散轴承座4与上盖9连接，二者可以为一体式结构。分散轴承座4具有上下开口，用于穿过分散轴3。分散轴减速电机18为分散盘旋转提供动力，安装在分散轴承座4上方。

分散叶片包括沿分散轴3高度方向布置的多个分散盘，分散盘上设置多个叶片。如图5所示，分散叶片包括中部分散盘5和底部分散盘6。中部分散盘5通过螺纹连接安装在分散轴3的分散盘固定轴301上，位于内筒2中间高度，能够对上层物料起到搅拌作用，增强分散。底部分散盘6通过螺纹连接安装在分散轴3的分散盘固定轴301上，位于内筒2底部，能够对下层物料起到搅拌作用，增强分散效果。

在一具体实施例中，内筒2的底部连接有旋转底盘204，旋转底盘204和下盖10之间设置有驱动齿轮11和从动齿轮12，驱动齿轮11和旋转底盘204之间设置有驱动齿轮压盖1101，从动齿轮12和旋转底盘204之间设置有从动齿轮压盖1201。

其中，驱动齿轮11位于外筒1内，垂直方向上位于旋转底盘204与下盖10之间，驱动齿轮压盖1101限制驱动齿轮11在驱动齿轮传动轴1102上发生轴向窜动，驱动齿轮传动轴1102与驱动齿轮11间通过键连接，实现同步转动。

从动齿轮12位于外筒1内，垂直方向上位于旋转底盘204与下盖10之间，从动齿轮压盖1201限制从动齿轮12在从动齿轮传动轴1202上发生轴向窜动，从动齿轮传动轴1202与从动齿轮12间通过键连接，实现同步转动。

具体的，从动齿轮12与旋转底盘204间通过螺纹连接，使二者同步转动。其中从动齿轮12为大齿轮、驱动齿轮11为小齿轮。

驱动传动箱13位于驱动齿轮11下方，紧固在下盖10上，与驱动齿轮传动轴1102间通过轴承实现相对转动。驱动减速电机17为驱动齿轮11转动提供动力，安装在驱动传动箱13下方。从动传动箱14位于驱动齿轮11下方，紧固在下盖10上，与从动齿轮传动轴1202间通过轴承实现相对转动。

在一具体实施例中，开闭机构包括电磁阀，或，开闭机构包括密封塞15以及用于控制密封塞15升降的控制装置。具体的，密封塞15位于排料口205下方管道内，通过外部控制密封塞15升降可实现排料口205的打开与封闭，进而控制物料的排出。

此外，本案还包括用于与排料口205下方管道连通的旋转接头16。旋转接头16位于从动传动箱14下方，直接与排料口205下方管道连接，不随内筒2转动而转动，确保排料方向不变。排料口205下方管道穿过从动齿轮12直接与旋转接头16连通，如此设置使得结构更加紧凑。

在一种具体实施例中，具体使用时，主要工艺步序如下：

1)外部控制密封塞15锁紧，使排料口205闭合，从温控介质入口101注入温控介质，温压传感器实时反馈温控介质的温度和压力进行及时调控；

2)物料通过进料口901注入到内筒2中；

3)驱动减速电机17启动，带动驱动齿轮11转动，与其啮合传动的从动齿轮12也绕轴转动，由于从动齿轮12与内筒2通过旋转底盘204螺纹连接，因此带动内筒2转动;

4)分散轴减速电机18启动，带动分散轴3转动，中部分散盘5与底部分散盘6也随之转动，实现对物料的搅拌；

5)由于内筒2与内壁刮板7相对转动，刮板也对物料起到一定的搅拌作用；

6)当物料搅拌混合均匀后，外部控制密封塞15松开，排料口205打开，物料通过旋转接头16外接管路排出，同时分散轴减速电机18停止运转，分散轴3停止转动;

7)在排料过程中，在内壁刮板7作用下，物料能够更好地排出，当物料排净后，驱动减速电机17停止运转，内筒2停转，准备下一轮循环。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

1)内筒2转动是通过一对啮合齿轮驱动实现，齿轮副传动精度高、稳定性好、使用寿命长;

2)排料口205接管穿过从动齿轮12直接旋转接头16，结构紧凑；

3)内、外筒1之间的温控流道内外圈相对转动，通过动态密封实现保温保压;

4)双分散盘可提高物料在容器内的分散效果，使搅拌更为高效;

5)温压传感器实时反馈物料及温控介质情况，方便及时进行调节。

综上，本实用新型的目的是提供齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，以解决现有双行星搅拌设备结构复杂、制造成本高、维修困难、传动稳定性不高等问题，其突出特点在于传动结构简单、稳定性高、使用寿命长，因此，本设备在食品、医药、新能源、化工等行业得以广泛应用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，包括：

外筒，所述外筒为具有上开口和下开口的简体，所述外筒的筒壁上分别设置有温控介质入口和温控介质出口；

内筒，所述内筒为具有上开口的简体，所述内筒可转动设置于所述外筒的内部，所述内筒和所述外筒的侧壁之间形成用于通入温控介质的温控流道，所述内筒的中心轴处开设排料口，所述排料口设置有用于控制流体通断的开闭机构；

上盖，位于所述外筒和所述内筒的上方，且紧固于所述外筒的上开口端面、与所述内筒的上开口具有间隙，所述上盖上还开设有用于连通所述内筒的进料口；

下盖，设置于所述外筒的下开口;

机架，设置于所述外筒；

分散轴减速电机、分散轴以及分散叶片，所述分散轴减速电机设置于所述上盖，所述分散轴贯穿所述上盖且位于外部一端连接所述分散轴减速电机的输出端、位于内部一端设置若干所述分散叶片；

驱动减速电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动减速电机的驱动齿轮传动轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过所述从动齿轮传动轴连接所述内筒。

2.根据权利要求1所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述温控流道或所述温控介质出口设置有温控介质的温压传感器。

3.根据权利要求1所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述外筒与所述内筒之间设置有旋转轴承，所述外筒或所述内筒上设置有轴承座。

4.根据权利要求3所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述轴承座位于所述外筒或所述内筒的上开口处，所述轴承座和所述上盖之间设置有密封压盖和密封压盖密封圈。

5.根据权利要求1所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述外筒和所述内筒中的一者在朝向温控流道一侧设置多个沿高度方向布置的环形温控流道分层隔板，形成多个温控介质水平流道，所述分层隔板上开有连通上下相邻两个所述温控介质水平流道的温控介质垂直流道。

6.根据权利要求5所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述环形温控流道分层隔板的另一端设置有温控介质密封圈，以实现与所述外筒和所述内筒中的另一者的动态密封。

7.根据权利要求1所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述上盖的底部设置有内壁刮板，用于刮掉残余在所述内筒内壁及底部的物料。

8.根据权利要求7所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述内壁刮板的底部设置有物料的温压传感器。

9.根据权利要求1所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述分散轴包括分散盘固定轴和传动轴，所述分散盘固定轴和所述传动轴中的一者在端部设置有调节螺纹、另一者端部开有用于与所述调节螺纹配合的螺纹孔，所述传动轴上设置有用于与所述上盖连接的轴承及轴用挡圈。

10.根据权利要求1或9所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述分散叶片包括沿所述分散轴高度方向布置的多个分散盘，所述分散盘上设置多个叶片。

11.根据权利要求1所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述内筒的底部连接有旋转底盘，所述旋转底盘和所述下盖之间设置有所述驱动齿轮和所述从动齿轮，所述驱动齿轮和所述旋转底盘之间设置有驱动齿轮压盖，所述从动齿轮和所述旋转底盘之间设置有从动齿轮压盖。

12.根据权利要求1所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述开闭机构包括电磁阀，或，所述开闭机构包括密封塞以及用于控制所述密封塞升降的控制装置。

13.根据权利要求1或12所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，还包括用于与所述排料口下方管道连通的旋转接头。

Images