CN219186432U - 一种新型废气脱硫脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型废气脱硫脱硝设备，涉及废气脱硫脱硝技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳的左侧固定连接有进气口底座，所述装置外壳的左侧固定连接有进气口，所述进气口底座的顶部与进气口的外壁固定连接，所述装置外壳的右侧固定连接有出气口，所述装置外壳的内壁固定连接有除硫机构外壳，所述除硫机构外壳的两侧开设有通气孔。本实用新型通过除硫机构外壳与通气孔的搭配，增加了废气与脱硫剂与脱硝剂反应的时间，提高了对废气脱硫脱硝的效果，通过转盘与支撑架的搭配，使得四个脱硫桶同时同速旋转，使得空气流动方式处于平衡，防止废气由于流动混乱未经反应就由通气孔流出，增加了对废气净化的效果。

Description

一种新型废气脱硫脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及废气脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种新型废气脱硫脱硝设备。

背景技术

烟气同时脱硫脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对NOX控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类，第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术；第二类是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX；第三类是对现有的烟气脱硫系统进行改造，增加脱硝功能。

例如公开号为CN211069647U中国专利公开了一种新型废气脱硫脱硝设备，包括箱体，所述箱体的内部固定有脱硝板，所述箱体的内部固定有脱硫板，所述脱硫板的外表面开设有通孔，所述脱硫板的内部安装有装剂桶，所述装剂桶的顶部固定有拉环，所述装剂桶的外表面开设有通孔，该种新型废气脱硫脱硝设备，使用时装剂桶里面是装满脱硫剂和脱硝剂的，箱体内部的电机带动脱硫板和脱硝板内部的装剂桶旋转，通过旋转使装剂桶里的脱硫剂和硝剂更全面地接触到废气，从而提高脱硫脱硝的效果，且需要更换里面的脱硫剂和脱硝剂时，只需要通过拉环把装剂桶拉出来，再把旋钮打开，把脱硫剂或脱硝剂装进去，再关上旋钮，然后通过旋钮表面的插孔对准插杆，插进去就行了，但是在废气进入装置内之后，距离脱硫剂与脱硝剂距离近，且无其他减缓气体的装置，会降低废气与脱硫剂与脱硝剂接触的时间，减弱脱硫脱硝的效果。

针对现有技术存在以下问题：

废气直接与脱硫剂与脱硝剂接触，如果不经过对气体减速的情况下，那么气体可能只是与脱硫剂和脱硝剂短暂接触就会被接下来的气体挤走，降低对废气净化的效果；脱硫剂与脱硝剂和废气接触的面积小，使得脱硫剂与脱硝剂的效果被减弱，有一部分用不到造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型废气脱硫脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型废气脱硫脱硝设备，包括装置外壳，所述装置外壳的左侧固定连接有进气口底座，所述装置外壳的左侧固定连接有进气口，所述进气口底座的顶部与进气口的外壁固定连接，所述装置外壳的右侧固定连接有出气口，所述装置外壳的背面固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板顶部固定连接有第二电机，所述装置外壳的内壁固定连接有除硫机构外壳，所述除硫机构外壳的两侧开设有通气孔，所述第二电机的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁与装置外壳的内壁转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除硫机构外壳的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有支撑架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的顶部固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端活动安装有脱硫桶。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述脱硫桶的顶部固定连接有把手，所述脱硫桶的外壁与装置外壳的内壁滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转杆的一端固定连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有滑块，所述滑块的两侧滑动连接有十字轨。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述十字轨的正面固定连接有阻气网，所述阻气网的侧面与装置外壳的内壁滑动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种新型废气脱硫脱硝设备，采用进气口、阻气网、滑块、十字轨之间的相互配合，通过进气口加长了气体流入的时间，改变了直线流入的方式，减缓了废气流入的速度，增加了废气与脱硫剂与脱硝剂反应的时间，提高了对废气脱硫脱硝的效果，阻气网进一步阻拦了废气流入的速度，增加了废气与脱硫剂与脱硝剂反应的时间，提高了对废气脱硫脱硝的效果，滑块在十字轨中横向滑动，赋予了十字轨上下运动，加强了阻气网对空气的阻拦。

2、本实用新型提供一种新型废气脱硫脱硝设备，采用转盘、支撑架、除硫机构外壳、通气孔、把手之间的相互配合，通过转盘与支撑架的搭配，使得四个脱硫桶同时同速旋转，使得空气流动方式处于平衡，防止废气由于流动混乱未经反应就由通气孔流出，增加了对废气净化的效果，除硫机构外壳与通气孔的搭配，增加了废气与脱硫剂与脱硝剂反应的时间，提高了对废气脱硫脱硝的效果，把手的存在，方便操作者对脱硫剂与脱硝剂的检查，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的阻气机构放大结构示意图；

图6为本实用新型的除硫机构内部放大结构示意图。

图中：1、装置外壳；11、进气口底座；12、进气口；13、出气口；2、把手；21、除硫机构外壳；22、第一电机；23、转盘；24、支撑架；25、脱硫桶；26、转轴；27、转动杆；28、通气孔；3、阻气网；31、十字轨；32、电机支撑板；33、第二电机；34、旋转杆；35、连杆；36、滑块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种新型废气脱硫脱硝设备，包括装置外壳1，装置外壳1的左侧固定连接有进气口底座11，装置外壳1的左侧固定连接有进气口12，进气口底座11的顶部与进气口12的外壁固定连接，装置外壳1的右侧固定连接有出气口13，装置外壳1的背面固定连接有电机支撑板32，电机支撑板32顶部固定连接有第二电机33，装置外壳1的内壁固定连接有除硫机构外壳21，除硫机构外壳21的两侧开设有通气孔28，第二电机33的一端固定连接有旋转杆34，旋转杆34的外壁与装置外壳1的内壁转动连接。

在本实施例中，通过先拉动把手2，将脱硫桶25提出，检查其中的脱硫剂与脱硝剂是否需要添加或者更换，在保证脱硫剂与脱硝剂足够后，拉动把手2将其防止原位，启动第二电机33与第一电机22，将气体由进气口12接入，气体顺着进气口12进入装置外壳1中，第二电机33带动阻气网3上下移动，废气穿过阻气网3进而由通气孔28流入除硫机构外壳21内部，开始脱硫，第一电机22带动四个脱硫桶25同时旋转，在废气被带动绕脱硫桶25的周围旋转，在新的废气进来之后，被由另一侧的通气孔28挤出，进入下一个除硫机构外壳21内，进一步脱硝，经过与脱硫相似运动后流出，最后经由出气口13流出，同时完成对废气的脱硫脱硝，在清理完废气后，通过进气口12灌入空气，将装置内残余废气排出，通过进气口12加长了气体流入的时间，改变了直线流入的方式，减缓了废气流入的速度，增加了废气与脱硫剂与脱硝剂反应的时间，提高了对废气脱硫脱硝的效果，把手2的存在，方便操作者对脱硫剂与脱硝剂的检查，提高了工作效率。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，除硫机构外壳21的底部固定安装有第一电机22，第一电机22的顶部固定连接有转盘23，转盘23的顶部固定连接有支撑架24，支撑架24的顶部固定连接有转轴26，转轴26的外壁转动连接有转动杆27，转动杆27的一端活动安装有脱硫桶25，脱硫桶25的顶部固定连接有把手2，脱硫桶25的外壁与装置外壳1的内壁滑动连接。

在本实施例中，通过废气穿过阻气网3进而由通气孔28流入除硫机构外壳21内部，开始脱硫，第一电机22带动转盘23旋转，转盘23带动支撑架24运动，在装置外壳1的限制下，支撑架24通过转轴26与转动杆27之间的转动连接，带动四个脱硫桶25同时旋转，在废气被带动绕脱硫桶25的周围旋转，在新的废气进来之后，被由另一侧的通气孔28挤出，进入下一个除硫机构外壳21内，进一步脱硝，通过转盘23与支撑架24的搭配，使得四个脱硫桶25同时同速旋转，使得空气流动方式处于平衡，防止废气由于流动混乱未经反应就由通气孔28流出，增加了对废气净化的效果，除硫机构外壳21与通气孔28的搭配，增加了废气与脱硫剂与脱硝剂反应的时间，提高了对废气脱硫脱硝的效果。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，旋转杆34的一端固定连接有连杆35，连杆35的一端转动连接有滑块36，滑块36的两侧滑动连接有十字轨31，十字轨31的正面固定连接有阻气网3，阻气网3的侧面与装置外壳1的内壁滑动连接。

在本实施例中，通过启动第二电机33与第一电机22，将气体由进气口12接入，气体顺着进气口12进入装置外壳1中，第二电机33带动旋转杆34转动，旋转杆34带动连杆35转动。连杆35转动带动滑块36在十字轨31的横向轨道中滑动，并带动十字轨31上下移动，十字轨31的上下移动带动阻气网3上下移动，废气穿过阻气网3，阻气网3进一步阻拦了废气流入的速度，增加了废气与脱硫剂与脱硝剂反应的时间，提高了对废气脱硫脱硝的效果，滑块36在十字轨31中横向滑动，赋予了十字轨31上下运动，加强了阻气网3对空气的阻拦。

下面具体说一下该新型废气脱硫脱硝设备的工作原理。

如图1-6所示，先拉动把手2，将脱硫桶25提出，检查其中的脱硫剂与脱硝剂是否需要添加或者更换，在保证脱硫剂与脱硝剂足够后，拉动把手2将其放置原位，启动第二电机33与第一电机22，将气体由进气口12接入，气体顺着进气口12进入装置外壳1中，第二电机33带动旋转杆34转动，旋转杆34带动连杆35转动。连杆35转动带动滑块36在十字轨31的横向轨道中滑动，并带动十字轨31上下移动，十字轨31的上下移动带动阻气网3上下移动，废气穿过阻气网3进而由通气孔28流入除硫机构外壳21内部，开始脱硫，第一电机22带动转盘23旋转，转盘23带动支撑架24运动，在装置外壳1的限制下，支撑架24通过转轴26与转动杆27之间的转动连接，带动四个脱硫桶25同时旋转，在废气被带动绕脱硫桶25的周围旋转，在新的废气进来之后，被由另一侧的通气孔28挤出，进入下一个除硫机构外壳21内，进一步脱硝，经过与脱硫相似运动后流出，最后经由出气口13流出，同时完成对废气的脱硫脱硝，在清理完废气后，通过进气口12灌入空气，将装置内残余废气排出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型废气脱硫脱硝设备，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的左侧固定连接有进气口底座(11)，所述装置外壳(1)的左侧固定连接有进气口(12)，所述进气口底座(11)的顶部与进气口(12)的外壁固定连接，所述装置外壳(1)的右侧固定连接有出气口(13)，所述装置外壳(1)的背面固定连接有电机支撑板(32)，所述电机支撑板(32)顶部固定连接有第二电机(33)；

所述装置外壳(1)的内壁固定连接有除硫机构外壳(21)，所述除硫机构外壳(21)的两侧开设有通气孔(28)；

所述第二电机(33)的一端固定连接有旋转杆(34)，所述旋转杆(34)的外壁与装置外壳(1)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型废气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述除硫机构外壳(21)的底部固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的顶部固定连接有转盘(23)，所述转盘(23)的顶部固定连接有支撑架(24)。

3.根据权利要求2所述的一种新型废气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述支撑架(24)的顶部固定连接有转轴(26)，所述转轴(26)的外壁转动连接有转动杆(27)，所述转动杆(27)的一端活动安装有脱硫桶(25)。

4.根据权利要求3所述的一种新型废气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述脱硫桶(25)的顶部固定连接有把手(2)，所述脱硫桶(25)的外壁与装置外壳(1)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型废气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述旋转杆(34)的一端固定连接有连杆(35)，所述连杆(35)的一端转动连接有滑块(36)，所述滑块(36)的两侧滑动连接有十字轨(31)。

6.根据权利要求5所述的一种新型废气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述十字轨(31)的正面固定连接有阻气网(3)，所述阻气网(3)的侧面与装置外壳(1)的内壁滑动连接。

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