CN219186214U - 一种窑炉废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉废气处理装置，包括过滤筒和滤袋，所述滤袋设置于所述过滤筒内部，且所述滤袋为底端开口的敞口结构，所述过滤筒底部可拆卸设置有集灰罩，且所述集灰罩中部设置有伸入所述滤袋内部的撑杆；所述撑杆顶端设置有抵紧到滤袋内侧的圆环状刮环，所述集灰罩内部的所述撑杆外侧同轴固定有密封盘，该密封盘与所述集灰罩内壁竖向滑动密封。有益效果在于：本实用新型通过在容纳滤袋的过滤筒内部设置能够升降移动的撑杆，并在撑杆顶端设置抵紧到滤袋内侧的圆环状刮环，以在需要对滤袋内侧进行清理时可直接下拉撑杆，通过撑杆顶端的刮环对滤袋内侧粘附的灰尘进行刮除，实现人工除尘。

Description

一种窑炉废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理领域，具体涉及一种窑炉废气处理装置。

背景技术

工业粉尘通常指含尘的工业废气，在炉窑排放的高温烟尘废气中，含有的颗粒物比较轻，在大气环境中可以飘浮，范围随着排放烟尘量的增加而扩大，如果不对烟尘加以处理，那么长年累月后，在工业的聚集区上空的粉尘与空气接触后，会使得空气酸性增加，而这种酸性的烟雾，会刺激到人体的呼吸系统，同时也会形成具会对实体物产生腐蚀作用的酸雨。因此需要对窑炉排出的废气进行除尘，常用的窑炉废气处理设备是传统的布袋式除尘器，含尘废气穿过布袋，粉尘吸附在布袋内表面，然而过滤后的粉尘随着除尘时间的增加而增加，但是积累于布袋表面的粉尘层会降低滤袋的通畅性，增加除尘器阻力，甚至部分含水量较高的湿尘粘附在除尘滤袋内表面形成膏状，进而导致除尘器完全堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种窑炉废气处理装置，通过在容纳滤袋的过滤筒内部设置能够升降移动的撑杆，并在撑杆顶端设置抵紧到滤袋内侧的圆环状刮环，以在需要对滤袋内侧进行清理时可直接下拉撑杆，通过撑杆顶端的刮环对滤袋内侧粘附的灰尘进行刮除，实现人工除尘；以及在滤袋内部聚集大量湿尘而堵塞滤袋过滤通道时，过滤筒内部被风机持续送入的废气增大内部压强，此时过滤筒以及集灰罩内部压力增大，密封盘带动撑杆受压下移，进而利用撑杆顶端刮环下移实现主动清理，在人工未发现滤袋堵塞时能够主动对其进行局部清理，以避免滤袋完全堵塞，确保设备能够持续使用，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种窑炉废气处理装置，包括过滤筒和滤袋，所述滤袋设置于所述过滤筒内部，且所述滤袋为底端开口的敞口结构，所述过滤筒底部可拆卸设置有集灰罩，且所述集灰罩中部设置有伸入所述滤袋内部的撑杆；

所述撑杆顶端设置有抵紧到滤袋内侧的圆环状刮环，所述集灰罩内部的所述撑杆外侧同轴固定有密封盘，该密封盘与所述集灰罩内壁竖向滑动密封，所述密封盘下方的所述撑杆外侧套设有抵紧到所述集灰罩内底部的弹簧。

采用上述一种窑炉废气处理装置，在使用过程中，将风机的连通管与窑炉废气管道进行连通，窑炉废气通过风机沿进气管导入过滤筒内，利用过滤筒内部的滤罩对窑炉废气进行过滤，滤除粉尘的废气沿上方出气管排出，粉尘聚集在滤袋和集尘罩内部，需要滤袋内部粘附粉尘进行清理时，操作人员手动向下拉动拉环带动撑杆下移，利用撑杆顶端刮环将滤袋内部灰尘进行刮下清除，实现滤袋上灰尘的手动清理；若过滤筒内部导入气体含水量过大而造成滤袋内部粘附膏状粉料引起堵塞时，过滤筒以及集灰罩内部气压持续增大，利用压力向下顶推密封盘以带动撑杆下移，进而通过撑杆下拉刮环以将滤袋内部粘附的膏状粉尘向下刮下，以在过滤筒被湿尘堵塞时能够通过持续增大的气压实现主动清理。

作为优选，所述撑杆顶端环绕设置有多组连接所述刮环的连杆，所述撑杆底端竖向贯穿所述集灰罩底端中心，且所述撑杆与所述集灰罩间隙配合。

作为优选，所述撑杆底端向一侧弯折形成圆环状拉环，所述刮环靠近所述滤袋一侧为斜面状刃口结构。

作为优选，所述滤袋下方的所述过滤筒内部固定有挡环，所述滤袋底部固定有螺纹配合所述过滤筒内壁的约束环，所述约束环顶端外侧与所述挡环相抵紧，且所述约束环顶端环绕设置有多组支撑所述滤袋保持撑开状态的肋条，且所述肋条与所述滤袋通过缝线缝制固定。

作为优选，所述过滤筒外侧设置有固定架，该固定架上呈矩形分布有四组横向贯通的螺栓孔，所述过滤筒外部远离固定架一侧设置有风机，所述风机出气端与所述过滤筒之间连通有进气管。

作为优选，所述风机进气端设置有连通管，所述过滤筒顶部连通有出气管，且所述进气管上方的所述过滤筒侧壁上固定有支撑风机的安装架。

作为优选，所述出气管上方设置有挡雨帽，该挡雨帽为锥形结构，且所述出气管顶端外圆周环绕设置有多条支撑所述挡雨帽的边杆。

作为优选，所述集灰罩顶端固定有竖向穿入所述过滤筒底端内侧的密封圈，所述集灰罩顶端外侧转动配合有定位盖，所述定位盖为圆环状结构，该定位盖顶端向上延伸到所述过滤筒底端内侧，且所述定位盖与所述过滤筒螺纹配合。

有益效果在于：本实用新型通过在容纳滤袋的过滤筒内部设置能够升降移动的撑杆，并在撑杆顶端设置抵紧到滤袋内侧的圆环状刮环，以在需要对滤袋内侧进行清理时可直接下拉撑杆，通过撑杆顶端的刮环对滤袋内侧粘附的灰尘进行刮除，实现人工除尘；

以及在滤袋内部聚集大量湿尘而堵塞滤袋过滤通道时，过滤筒内部被风机持续送入的废气增大内部压强，此时过滤筒以及集灰罩内部压力增大，密封盘带动撑杆受压下移，进而利用撑杆顶端刮环下移实现主动清理，在人工未发现滤袋堵塞时能够主动对其进行局部清理，以避免滤袋完全堵塞，确保设备能够持续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的结构拆分示意图；

图4是本实用新型的主视剖面图。

附图标记说明如下：

1、过滤筒；101、固定架；102、安装架；103、挡环；2、滤袋；201、约束环；202、肋条；3、集灰罩；301、密封圈；4、撑杆；401、刮环；402、连杆；403、密封盘；404、弹簧；405、拉环；5、定位盖；6、进气管；7、出气管；701、边杆；702、挡雨帽；8、风机；801、连通管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种窑炉废气处理装置，包括过滤筒1和滤袋2，滤袋2设置于过滤筒1内部，且滤袋2为底端开口的敞口结构，过滤筒1底部可拆卸设置有用以收集过滤出来灰尘的集灰罩3，且集灰罩3中部设置有伸入滤袋2内部的撑杆4；

撑杆4顶端设置有抵紧到滤袋2内侧的圆环状刮环401，集灰罩3内部的撑杆4外侧同轴固定有密封盘403，该密封盘403与集灰罩3内壁竖向滑动密封，密封盘403下方的撑杆4外侧套设有抵紧到集灰罩3内底部的弹簧404，通过撑杆4带动刮环401进行升降移动以实现滤袋2内部粉尘的刮下清理动作。

作为可选的实施方式，撑杆4顶端环绕设置有多组连接刮环401的连杆402，撑杆4底端竖向贯穿集灰罩3底端中心，且撑杆4与集灰罩3间隙配合，确保上下牵拉撑杆4能够拉动刮环401进行上下刮动，撑杆4底端向一侧弯折形成圆环状拉环405，刮环401靠近滤袋2一侧为斜面状刃口结构，确保刮环401能够将粘附到滤袋2内侧的灰尘进行铲除刮下；

滤袋2下方的过滤筒1内部固定有挡环103，滤袋2底部固定有螺纹配合过滤筒1内壁的约束环201，便于将滤袋2从过滤筒1内部进行拆装，约束环201顶端外侧与挡环103相抵紧，且约束环201顶端环绕设置有多组支撑滤袋2保持撑开状态的肋条202，且肋条202与滤袋2通过缝线缝制固定，保持滤袋2处于撑开状态；

过滤筒1外侧设置有固定架101，该固定架101上呈矩形分布有四组横向贯通的螺栓孔，利用固定架101将过滤筒1安装到设定位置，过滤筒1外部远离固定架101一侧设置有风机8，风机8出气端与过滤筒1之间连通有进气管6，风机8进气端设置有连通管801，通过风机8将外界窑炉废气导入过滤筒1内，过滤筒1顶部连通有出气管7，且进气管6上方的过滤筒1侧壁上固定有支撑风机8的安装架102；

出气管7上方设置有挡雨帽702，该挡雨帽702为锥形结构，且出气管7顶端外圆周环绕设置有多条支撑挡雨帽702的边杆701，集灰罩3顶端固定有竖向穿入过滤筒1底端内侧的密封圈301，增加过滤筒1与集灰罩3的连接密封性，集灰罩3顶端外侧转动配合有定位盖5，定位盖5为圆环状结构，该定位盖5顶端向上延伸到过滤筒1底端内侧，且定位盖5与过滤筒1螺纹配合，通过定位盖5支撑集灰罩3与过滤筒1进行可拆卸连接。

采用上述结构，在使用过程中，将风机8的连通管801与窑炉废气管道进行连通，窑炉废气通过风机8沿进气管6导入过滤筒1内，利用过滤筒1内部的滤罩对窑炉废气进行过滤，滤除粉尘的废气沿上方出气管7排出，粉尘聚集在滤袋2和集尘罩内部，需要滤袋2内部粘附粉尘进行清理时，操作人员手动向下拉动拉环405带动撑杆4下移，利用撑杆4顶端刮环401将滤袋2内部灰尘进行刮下清除，实现滤袋2上灰尘的手动清理；若过滤筒1内部导入气体含水量过大而造成滤袋2内部粘附膏状粉料引起堵塞时，过滤筒1以及集灰罩3内部气压持续增大，利用压力向下顶推密封盘403以带动撑杆4下移，进而通过撑杆4下拉刮环401以将滤袋2内部粘附的膏状粉尘向下刮下，以在过滤筒1被湿尘堵塞时能够通过持续增大的气压实现主动清理；

通过在容纳滤袋2的过滤筒1内部设置能够升降移动的撑杆4，并在撑杆4顶端设置抵紧到滤袋2内侧的圆环状刮环401，以在需要对滤袋2内侧进行清理时可直接下拉撑杆4，通过撑杆4顶端的刮环401对滤袋2内侧粘附的灰尘进行刮除，实现人工除尘；

以及在滤袋2内部聚集大量湿尘而堵塞滤袋2过滤通道时，过滤筒1内部被风机8持续送入的废气增大内部压强，此时过滤筒1以及集灰罩3内部压力增大，密封盘403带动撑杆4受压下移，进而利用撑杆4顶端刮环401下移实现主动清理，在人工未发现滤袋2堵塞时能够主动对其进行局部清理，以避免滤袋2完全堵塞，确保设备能够持续使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种窑炉废气处理装置，其特征在于：包括过滤筒(1)和滤袋(2)，所述滤袋(2)设置于所述过滤筒(1)内部，且所述滤袋(2)为底端开口的敞口结构，所述过滤筒(1)底部可拆卸设置有集灰罩(3)，且所述集灰罩(3)中部设置有伸入所述滤袋(2)内部的撑杆(4)；

所述撑杆(4)顶端设置有抵紧到滤袋(2)内侧的圆环状刮环(401)，所述集灰罩(3)内部的所述撑杆(4)外侧同轴固定有密封盘(403)，该密封盘(403)与所述集灰罩(3)内壁竖向滑动密封，所述密封盘(403)下方的所述撑杆(4)外侧套设有抵紧到所述集灰罩(3)内底部的弹簧(404)。

2.根据权利要求1所述一种窑炉废气处理装置，其特征在于：所述撑杆(4)顶端环绕设置有多组连接所述刮环(401)的连杆(402)，所述撑杆(4)底端竖向贯穿所述集灰罩(3)底端中心，且所述撑杆(4)与所述集灰罩(3)间隙配合。

3.根据权利要求2所述一种窑炉废气处理装置，其特征在于：所述撑杆(4)底端向一侧弯折形成圆环状拉环(405)，所述刮环(401)靠近所述滤袋(2)一侧为斜面状刃口结构。

4.根据权利要求1所述一种窑炉废气处理装置，其特征在于：所述滤袋(2)下方的所述过滤筒(1)内部固定有挡环(103)，所述滤袋(2)底部固定有螺纹配合所述过滤筒(1)内壁的约束环(201)，所述约束环(201)顶端外侧与所述挡环(103)相抵紧，且所述约束环(201)顶端环绕设置有多组支撑所述滤袋(2)保持撑开状态的肋条(202)，且所述肋条(202)与所述滤袋(2)通过缝线缝制固定。

5.根据权利要求4所述一种窑炉废气处理装置，其特征在于：所述过滤筒(1)外侧设置有固定架(101)，该固定架(101)上呈矩形分布有四组横向贯通的螺栓孔，所述过滤筒(1)外部远离固定架(101)一侧设置有风机(8)，所述风机(8)出气端与所述过滤筒(1)之间连通有进气管(6)。

6.根据权利要求5所述一种窑炉废气处理装置，其特征在于：所述风机(8)进气端设置有连通管(801)，所述过滤筒(1)顶部连通有出气管(7)，且所述进气管(6)上方的所述过滤筒(1)侧壁上固定有支撑风机(8)的安装架(102)。

7.根据权利要求6所述一种窑炉废气处理装置，其特征在于：所述出气管(7)上方设置有挡雨帽(702)，该挡雨帽(702)为锥形结构，且所述出气管(7)顶端外圆周环绕设置有多条支撑所述挡雨帽(702)的边杆(701)。

8.根据权利要求7所述一种窑炉废气处理装置，其特征在于：所述集灰罩(3)顶端固定有竖向穿入所述过滤筒(1)底端内侧的密封圈(301)，所述集灰罩(3)顶端外侧转动配合有定位盖(5)，所述定位盖(5)为圆环状结构，该定位盖(5)顶端向上延伸到所述过滤筒(1)底端内侧，且所述定位盖(5)与所述过滤筒(1)螺纹配合。

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