CN219185875U - 一种精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精馏塔，涉及精馏塔领域，包括塔主体，所述塔主体的内部设置有塔板组件，且塔板组件包括有塔板主体、通孔、溢流板和导流板，所述塔板组件内侧设置有清洁组件，且清洁组件包括有电机、转动轴、刮板和转动套，所述塔主体的顶部设置有排气管道，且排气管道的一端设置有冷凝器，所述冷凝器的一侧安装有储存罐。本实用新型通过设置的电机、转动轴、刮板和转动套，实现便于将残留在塔板主体表面细小的杂质进行刮除，使塔板主体表面的杂质随着回流的液体落入之塔主体底部，一定程度上降低通孔被堵塞的可能，提高了液体与气体相互交叉的范围，装置结构简答便于操作，提高装置灵活性。

Description

一种精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔领域，具体为一种精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流，填料塔，气液两相作连续逆流接触。

专利号为CN216877895U公开了一种精馏塔，其包括玻璃塔体、填料结构和玻璃套管，所述玻璃塔体设有内腔，且所述玻璃塔体设有进料口、出料口、进气口和出气口；所述填料结构设于所述玻璃塔体的内腔；所述玻璃套管设于所述玻璃塔体的外侧，且所述玻璃套管的外侧壁设有保温层，所述保温层设有观察口，所述观察口贯通所述保温层，该装置提供了一种精馏塔，以达到便于观察精馏塔内的气液流动情况的目的，但是现有的专利号CN216877895U专利设置的塔板未设置清洁组件，容易造成塔板的通孔堵塞的情况，为此亟需一种精馏塔。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种精馏塔，以解决现有的专利号CN216877895U专利设置的塔板未设置清洁组件，容易造成塔板的通孔堵塞的情况，造成工作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏塔，包括塔主体，所述塔主体的内部设置有塔板组件，且塔板组件包括有塔板主体、通孔、溢流板和导流板，所述塔板组件内侧设置有清洁组件，且清洁组件包括有电机、转动轴、刮板和转动套，所述塔主体的顶部设置有排气管道，且排气管道的一端设置有冷凝器，所述冷凝器的一侧安装有储存罐，且储存罐底部设置有回流液管道，所述塔主体的一侧连通有投料管道，且塔主体下方一侧设置有进气管道，所述进气管道的一侧安装有塔釜加热器，且塔釜加热器的一侧连接有排液管道。

优选地，所述电机位于塔主体顶部设置，且电机的输出端贯穿塔主体并延伸至其内部，所述转动轴位于电机输出端的一侧，且转动轴底部外侧设置有轴承，所述轴承位于塔主体内部。

优选地，所述刮板的数量为多组，多组所述刮板位于通孔外侧等距分布，所述转动套的数量为两组，两组所述转动套位于刮板两侧对称设置。

优选地，所述塔板组件的数量为多组，多组所述塔板组件位于塔主体内侧等距分布，所述塔板主体与塔主体相匹配，多组所述塔板主体位于塔主体内侧等距分布。

优选地，所述通孔的数量为多组，多组所述通孔位于塔板主体内部开设，所述溢流板位于塔板主体的一侧设置，且导流板位于溢流板底部设置。

优选地，所述排气管道贯穿塔主体并延伸至其内部，且冷凝器位于排气管道的一端，所述冷凝器与储存罐之间设置有连通管道，且回流液管道位于储存罐底部设置，所述回流液管道贯穿塔主体并延伸至其内部。

优选地，所述投料管道贯穿塔主体并延伸至其内部，且进气管道贯穿塔主体并延伸至其内部，所述塔釜加热器位于进气管道一侧设置，所述排液管道位于塔釜加热器底部设置，且排液管道贯穿塔主体并延伸至其内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的电机、转动轴、刮板和转动套，实现便于将残留在塔板主体表面细小的杂质进行刮除，使塔板主体表面的杂质随着回流的液体落入之塔主体底部，一定程度上降低通孔被堵塞的可能，提高了液体与气体相互交叉的范围，提高装置灵活性；

2、本实用新型通过设置的塔板主体、通孔、溢流板和导流板，实现便于对原料进行的精馏，且通过设置的导流板，实现便于引流的作用，使位于塔板主体内部的水溢过溢流板，使水流沿着溢流板向下通过导流板滑落至底部，使液体与气体之间接触更加充分，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的刮板与转动套连接结构示意图；

图4为本实用新型的塔板组件连接结构示意图。

图中：1、塔主体；2、塔板组件；201、塔板主体；202、通孔；203、溢流板；204、导流板；3、清洁组件；301、电机；302、转动轴；303、刮板；304、转动套；4、排气管道；5、冷凝器；6、储存罐；7、回流液管道；8、投料管道；9、进气管道；10、塔釜加热器；11、排液管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1、图2和图3，一种精馏塔，塔板组件2内侧设置有清洁组件3，且清洁组件3包括有电机301、转动轴302、刮板303和转动套304，塔主体1的顶部设置有排气管道4，且排气管道4的一端设置有冷凝器5，冷凝器5的一侧安装有储存罐6，且储存罐6底部设置有回流液管道7，塔主体1的一侧连通有投料管道8，且塔主体1下方一侧设置有进气管道9，进气管道9的一侧安装有塔釜加热器10，且塔釜加热器10的一侧连接有排液管道11，且电机301位于塔主体1顶部设置，且电机301为伺服电机，电机301的输出端设置有蜗轮蜗杆减速器，且蜗轮蜗杆减速器的一端通过联轴器连接有转动轴302，电机301位于塔主体1顶部设置，且电机301的输出端贯穿塔主体1并延伸至其内部，转动轴302位于电机301输出端的一侧，且转动轴302底部外侧设置有轴承，刮板303的数量为多组，多组刮板303位于通孔202外侧等距分布，转动套304的数量为两组，两组转动套304位于刮板303两侧对称设置，轴承位于塔主体1内部，且转动套304位于转动轴302外侧设置，且转动套304与刮板303之间固定设置，排气管道4贯穿塔主体1并延伸至其内部，且冷凝器5位于排气管道4的一端，冷凝器5与储存罐6之间设置有连通管道，且回流液管道7位于储存罐6底部设置，回流液管道7贯穿塔主体1并延伸至其内部，且排气管道4位于塔主体1顶部固定设置，冷凝器5位于现有的装置，在此不做过多赘述，冷凝器5与塔主体1通过排气管道4相连通，且冷凝器5与储存罐6之间通过连通管道相连接，且储存罐6与塔主体1通过回流液管道7相连通，投料管道8贯穿塔主体1并延伸至其内部，且进气管道9贯穿塔主体1并延伸至其内部，塔釜加热器10位于进气管道9一侧设置，排液管道11位于塔釜加热器10底部设置，且排液管道11贯穿塔主体1并延伸至其内部，投料管道8位于塔主体1一侧固定设置，塔釜加热器10与塔主体1通过进气管道9相连通，排液管道11连通进气管道9与塔主体1，通过设置的电机301、转动轴302、刮板303和转动套304，实现便于将残留在塔板主体201表面细小的杂质进行刮除，使塔板主体201表面的杂质随着回流的液体落入之塔主体1底部，一定程度上降低通孔202被堵塞的可能，提高了液体与气体相互交叉的范围，装置结构简答便于操作，提高装置灵活性。

请参阅图1、图2和图4，一种精馏塔，包括塔主体1，塔主体1的内部设置有塔板组件2，且塔板组件2包括有塔板主体201、通孔202、溢流板203和导流板204，塔板组件2的数量为多组，多组塔板组件2位于塔主体1内侧等距分布，塔板主体201与塔主体1相匹配，多组塔板主体201位于塔主体1内侧等距分布，且塔板主体201与塔主体1之间固定连接，通孔202的数量为多组，多组通孔202位于塔板主体201内部开设，溢流板203位于塔板主体201的一侧设置，且导流板204位于溢流板203底部设置，溢流板203与塔板主体201之间固定连接，且导流板204与溢流板203之间固定连接，通过设置的塔板主体201、通孔202、溢流板203和导流板204，实现便于对原料进行的精馏，且通过设置的导流板204，实现便于引流的作用，使位于塔板主体201内部的水溢过溢流板203，使水流沿着溢流板203向下通过导流板204滑落至底部，使液体与气体之间接触更加充分，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。

工作原理：使用时，工作人员通过投料管道8将原料加入至塔主体1内部，而后使原料通过通孔202回落至塔主体1底部，后液体经过排液管道11进入至塔釜加热器10内部，后经过塔釜加热器10的加热时塔主体1底部的液体气化，蒸汽随着塔主体1底部向上移动，气体穿过通孔202的空隙，与位于塔板主体201内部的液体接触，后气体经过多组塔板组件2向上移动，后气体通过排气管道4进入至冷凝器5内部，冷凝完毕的气体液化，使液化的气体流至储存罐6内部，后通过回流液管道7进入至塔主体1内部，使液体流落至塔板主体201内部，使液体位于塔板主体201内部溢出，沿着导流板204向下流动，启动电机301，使电机301带动电机301转动，使转动轴302带动转动套304转动，转动套304转动带动转动套304外侧的刮板303转动，使刮板303转动刮除塔板主体201表面的杂质，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精馏塔，包括塔主体(1)，其特征在于：所述塔主体(1)的内部设置有塔板组件(2)，且塔板组件(2)包括有塔板主体(201)、通孔(202)、溢流板(203)和导流板(204)，所述塔板组件(2)内侧设置有清洁组件(3)，且清洁组件(3)包括有电机(301)、转动轴(302)、刮板(303)和转动套(304)，所述塔主体(1)的顶部设置有排气管道(4)，且排气管道(4)的一端设置有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的一侧安装有储存罐(6)，且储存罐(6)底部设置有回流液管道(7)，所述塔主体(1)的一侧连通有投料管道(8)，且塔主体(1)下方一侧设置有进气管道(9)，所述进气管道(9)的一侧安装有塔釜加热器(10)，且塔釜加热器(10)的一侧连接有排液管道(11)。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述电机(301)位于塔主体(1)顶部设置，且电机(301)的输出端贯穿塔主体(1)并延伸至其内部，所述转动轴(302)位于电机(301)输出端的一侧，且转动轴(302)底部外侧设置有轴承，所述轴承位于塔主体(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述刮板(303)的数量为多组，多组所述刮板(303)位于通孔(202)外侧等距分布，所述转动套(304)的数量为两组，两组所述转动套(304)位于刮板(303)两侧对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述塔板组件(2)的数量为多组，多组所述塔板组件(2)位于塔主体(1)内侧等距分布，所述塔板主体(201)与塔主体(1)相匹配，多组所述塔板主体(201)位于塔主体(1)内侧等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述通孔(202)的数量为多组，多组所述通孔(202)位于塔板主体(201)内部开设，所述溢流板(203)位于塔板主体(201)的一侧设置，且导流板(204)位于溢流板(203)底部设置。

6.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述排气管道(4)贯穿塔主体(1)并延伸至其内部，且冷凝器(5)位于排气管道(4)的一端，所述冷凝器(5)与储存罐(6)之间设置有连通管道，且回流液管道(7)位于储存罐(6)底部设置，所述回流液管道(7)贯穿塔主体(1)并延伸至其内部。

7.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述投料管道(8)贯穿塔主体(1)并延伸至其内部，且进气管道(9)贯穿塔主体(1)并延伸至其内部，所述塔釜加热器(10)位于进气管道(9)一侧设置，所述排液管道(11)位于塔釜加热器(10)底部设置，且排液管道(11)贯穿塔主体(1)并延伸至其内部。

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