CN220531134U - 一种废气冷凝回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气冷凝回收装置，属于废气回收技术领域，包括罐体，罐体上安装有用于形成对废气循环冷凝过程的冷凝组件；罐体上安装有用于对冷凝组件的多个冷却端进行同步冷却液刮除的刮液组件；罐体的内部固定安装有多个分别位于冷凝组件的多个冷却端上方，用于对废气进行倒流分散的倒流组件。通过上述方式，本实用新型通过刮液组件可以实现及时对冷凝组件的多个冷却端进行同步冷却液刮除，避免冷凝组件的多个冷却端上聚集较多水滴，导致影响后续的冷却效果；通过倒流组件对废气进行倒流分散，使得废气重新倒流分散至与冷凝组件的多个冷却端接触，可以增加废气与冷却管的接触时间，可以有效提升冷却回收效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气回收技术领域，具体涉及一种废气冷凝回收装置。
背景技术
化学领域等废气一般难以直接排放，且有些物质可以回收利用，避免原料的大量浪费以及对环境的污染。
目前针对废气回收的装置很多，例如实用新型专利CN212941528U公开了一种二甲苯废气回收罐，其通过将含有二甲苯的废气输入到冷凝器中，冷凝器用以对废气进行冷却，并将冷却液化的二甲苯以及水会从进料管进入到罐体内部，进入到罐体内部的二甲苯以及水静置一段时间之后分层，进行回收。
但是，首先，其虽然通过扩散罩对废气进行了提前扩散，但是在废气在罐体内的流动过程中，很多废气还是会快速绕过冷却管，导致与冷却管的接触时间不足，因此冷却回收效果仍需进一步改进；其次，冷却管上会聚集一些水滴，若水滴不能及时落下，则会影响后续的冷却效果。
基于此，本实用新型设计了一种废气冷凝回收装置以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种废气冷凝回收装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种废气冷凝回收装置，包括罐体；
所述罐体上安装有用于形成对废气循环冷凝过程的冷凝组件；
所述罐体上安装有用于对冷凝组件的多个冷却端进行同步冷却液刮除的刮液组件；
所述罐体的内部固定安装有多个分别位于冷凝组件的多个冷却端上方，用于对废气进行倒流分散的倒流组件；
所述罐体的上下端分别固定连接有用于废气出气的出气口和用于回收液排出的出液管，所述罐体的下端侧壁上固定连接有用于废气进入的进气口。
更进一步的，所述冷凝组件包括进气管、出气管、第一横管、第二横管和涡旋管；进气管的一端与制冷机的出气端固定连接，进气管的另一端由上至下连接有多组第一横管，第一横管的另一端均与罐体的侧壁固定连接且连通，第一横管的另一端端部分别与涡旋管的一端固定连接，多个涡旋管分别由上至下分布在罐体的内部，出气管的一端与制冷机的进气端固定连接，出气管的另一端由上至下连接有多组第二横管，第二横管的另一端均与罐体的侧壁固定连接且连通，第二横管的另一端端部分别与涡旋管的另一端固定连接。
更进一步的，进气管的另一端等间距固定连接有多组第一横管。
更进一步的，出气管的另一端等间距固定连接有多组第二横管。
更进一步的，多个涡旋管分别由上至下等间距分布在罐体的内部。
更进一步的，所述倒流组件包括倒V涡旋板和横连接板；倒V涡旋板的顶部与横连接板的一端固定连接，横连接板的另一端固定安装在罐体的内壁上。
更进一步的，所述倒V涡旋板的截面为倒V形。
更进一步的，所述倒V涡旋板与涡旋管上下错位布置。
更进一步的，倒V涡旋板的开口朝下且与涡旋管的缝隙相对。
更进一步的，所述刮液组件包括电机、刮板、直杆、第一锥齿轮、横支撑板、第二锥齿轮和横轴；电机固定安装在罐体的外壁上，电机的输出端与横轴的一端固定连接，横轴位于罐体的内部，横轴的另一端与第二锥齿轮固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第一锥齿轮固定安装在直杆的下端，直杆的底部与横支撑板的一端转动连接，横支撑板的另一端与罐体的内壁固定连接，直杆上由上至下固定安装有多组刮板，各刮板分别位于涡旋管的下方并与涡旋管的底部接触连接。
有益效果
本实用新型通过刮液组件可以实现及时对冷凝组件的多个冷却端进行同步冷却液刮除，避免冷凝组件的多个冷却端上聚集较多水滴，导致影响后续的冷却效果；通过倒流组件对废气进行倒流分散，使得废气重新倒流分散至与冷凝组件的多个冷却端接触，且在废气向上移动过程中可以实现通过多个倒流组件多次对废气进行倒流分散，多次增加与冷凝组件的冷却端接触的时间，因此可以增加废气与冷却管的接触时间，可以有效提升冷却回收效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种废气冷凝回收装置主体结构立体图一；
图2为本实用新型的一种废气冷凝回收装置结构正视图；
图3为本实用新型的一种废气冷凝回收装置结构左视图；
图4为本实用新型的一种废气冷凝回收装置主体结构立体图二；
图5为沿着图3的A-A方向剖视图一；
图6为沿着图3的A-A方向剖视图二。
图中的标号分别代表：
1.罐体2.冷凝组件21.进气管22.出气管23.第一横管24.第二横管25.涡旋管3.刮液组件31.电机32.刮板33.直杆34.第一锥齿轮35.横支撑板36.第二锥齿轮37.横轴4.倒流组件41.倒V涡旋板42.横连接板5.出液管6.出气口7.进气口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
请参阅说明书附图1-6，一种废气冷凝回收装置，包括罐体1；
罐体1上安装有用于形成对废气循环冷凝过程的冷凝组件2；
罐体1上安装有用于对冷凝组件2的多个冷却端进行同步冷却液刮除的刮液组件3；
罐体1的内部固定安装有多个分别位于冷凝组件2的多个冷却端上方，用于对废气进行倒流分散的倒流组件4；
罐体1的上下端分别固定连接有用于废气出气的出气口6和用于回收液排出的出液管5，罐体1的下端侧壁上固定连接有用于废气进入的进气口7；
本实用新型通过刮液组件3可以实现及时对冷凝组件2的多个冷却端进行同步冷却液刮除，避免冷凝组件2的多个冷却端上聚集较多水滴，导致影响后续的冷却效果；通过倒流组件4对废气进行倒流分散，使得废气重新倒流分散至与冷凝组件2的多个冷却端接触，且在废气向上移动过程中可以实现通过多个倒流组件4多次对废气进行倒流分散，多次增加与冷凝组件2的冷却端接触的时间，因此可以增加废气与冷却管的接触时间，可以有效提升冷却回收效果。
实施例2
请参阅说明书附图1-6，优选的，冷凝组件2包括进气管21、出气管22、第一横管23、第二横管24和涡旋管25；进气管21的一端与制冷机的出气端固定连接，进气管21的另一端由上至下连接有多组第一横管23，第一横管23的另一端均与罐体1的侧壁固定连接且连通，第一横管23的另一端端部分别与涡旋管25的一端固定连接，多个涡旋管25分别由上至下分布在罐体1的内部，出气管22的一端与制冷机的进气端固定连接，出气管22的另一端由上至下连接有多组第二横管24，第二横管24的另一端均与罐体1的侧壁固定连接且连通，第二横管24的另一端端部分别与涡旋管25的另一端固定连接；
优选的，进气管21的另一端等间距固定连接有多组第一横管23；
优选的，出气管22的另一端等间距固定连接有多组第二横管24；
优选的，多个涡旋管25分别由上至下等间距分布在罐体1的内部；
通过进气管21将制冷机的冷气传输至第一横管23，经多个第一横管23分别将冷气传输至各涡旋管25内，通过涡旋管25对废气进行冷却，经多个涡旋管25分别将气体传输至各第二横管24内，最后经过出气管22回到制冷机内重新制冷；形成了对废气循环冷凝过程。
实施例3
请参阅说明书附图1-6，优选的，倒流组件4包括倒V涡旋板41和横连接板42；倒V涡旋板41的顶部与横连接板42的一端固定连接，横连接板42的另一端固定安装在罐体1的内壁上；
倒V涡旋板41的截面为倒V形；
倒V涡旋板41与涡旋管25上下错位布置，倒V涡旋板41的开口朝下且与涡旋管25的缝隙相对；
废气向上移动时经过涡旋管25的缝隙向上时，会与倒V涡旋板41的下端接触，在倒V涡旋板41的两个斜面引导作用下，使得废气向左下方和右下方的位置倒流分散，使得废气正好与涡旋管25的外壁接触，实现进一步的冷凝；
优选的，刮液组件3包括电机31、刮板32、直杆33、第一锥齿轮34、横支撑板35、第二锥齿轮36和横轴37；电机31固定安装在罐体1的外壁上，电机31的输出端与横轴37的一端固定连接，横轴37位于罐体1的内部，横轴37的另一端与第二锥齿轮36固定连接，第二锥齿轮36与第一锥齿轮34啮合连接，第一锥齿轮34固定安装在直杆33的下端，直杆33的底部与横支撑板35的一端转动连接，横支撑板35的另一端与罐体1的内壁固定连接，直杆33上由上至下固定安装有多组刮板32，各刮板32分别位于涡旋管25的下方并与涡旋管25的底部接触连接；
通过电机31带动横轴37转动，横轴37带动第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36带动第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34带动直杆33沿着横支撑板35转动，直杆33带动多组刮板32转动，刮板32对横支撑板35底部的水滴进行及时的挂落，避免影响后续的冷却效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种废气冷凝回收装置，包括罐体(1)，其特征在于：
所述罐体(1)上安装有用于形成对废气循环冷凝过程的冷凝组件(2)；
所述罐体(1)上安装有用于对冷凝组件(2)的多个冷却端进行同步冷却液刮除的刮液组件(3)；
所述罐体(1)的内部固定安装有多个分别位于冷凝组件(2)的多个冷却端上方，用于对废气进行倒流分散的倒流组件(4)；
所述罐体(1)的上下端分别固定连接有用于废气出气的出气口(6)和用于回收液排出的出液管(5)，所述罐体(1)的下端侧壁上固定连接有用于废气进入的进气口(7)。
2.根据权利要求1所述的废气冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝组件(2)包括进气管(21)、出气管(22)、第一横管(23)、第二横管(24)和涡旋管(25)；进气管(21)的一端与制冷机的出气端固定连接，进气管(21)的另一端由上至下连接有多组第一横管(23)，第一横管(23)的另一端均与罐体(1)的侧壁固定连接且连通，第一横管(23)的另一端端部分别与涡旋管(25)的一端固定连接，多个涡旋管(25)分别由上至下分布在罐体(1)的内部，出气管(22)的一端与制冷机的进气端固定连接，出气管(22)的另一端由上至下连接有多组第二横管(24)，第二横管(24)的另一端均与罐体(1)的侧壁固定连接且连通，第二横管(24)的另一端端部分别与涡旋管(25)的另一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的废气冷凝回收装置，其特征在于，进气管(21)的另一端等间距固定连接有多组第一横管(23)。
4.根据权利要求3所述的废气冷凝回收装置，其特征在于，出气管(22)的另一端等间距固定连接有多组第二横管(24)。
5.根据权利要求4所述的废气冷凝回收装置，其特征在于，多个涡旋管(25)分别由上至下等间距分布在罐体(1)的内部。
6.根据权利要求2～5任一所述的废气冷凝回收装置，其特征在于，所述倒流组件(4)包括倒V涡旋板(41)和横连接板(42)；倒V涡旋板(41)的顶部与横连接板(42)的一端固定连接，横连接板(42)的另一端固定安装在罐体(1)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的废气冷凝回收装置，其特征在于，所述倒V涡旋板(41)的截面为倒V形。
8.根据权利要求7所述的废气冷凝回收装置，其特征在于，所述倒V涡旋板(41)与涡旋管(25)上下错位布置。
9.根据权利要求8所述的废气冷凝回收装置，其特征在于，倒V涡旋板(41)的开口朝下且与涡旋管(25)的缝隙相对。
10.根据权利要求9所述的废气冷凝回收装置，其特征在于，所述刮液组件(3)包括电机(31)、刮板(32)、直杆(33)、第一锥齿轮(34)、横支撑板(35)、第二锥齿轮(36)和横轴(37)；电机(31)固定安装在罐体(1)的外壁上，电机(31)的输出端与横轴(37)的一端固定连接，横轴(37)位于罐体(1)的内部，横轴(37)的另一端与第二锥齿轮(36)固定连接，第二锥齿轮(36)与第一锥齿轮(34)啮合连接，第一锥齿轮(34)固定安装在直杆(33)的下端，直杆(33)的底部与横支撑板(35)的一端转动连接，横支撑板(35)的另一端与罐体(1)的内壁固定连接，直杆(33)上由上至下固定安装有多组刮板(32)，各刮板(32)分别位于涡旋管(25)的下方并与涡旋管(25)的底部接触连接。
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