CN219180314U - 一种双层管外置油冷却器 - Google Patents

Abstract

一种双层管外置油冷却器，冷却装置领域，包括：散热装置、循环装置及控制装置，所述散热装置与循环装置固定连接，所述控制装置与散热装置及循环装置固定连通。本实用新型可以解决上述背景问题提出的：目前变压器散热主要是由油箱、变压器油、变压器器身、冷却散热器、套管、油枕等部件组成，其冷却方式主要靠外附的冷却散热器进行散热。由于外附的冷却散热器使变压器的体积增大，占用的空间较大，运输不方便，安装维护较复杂的问题，还可以解决使用循环水冷却的方式对变压器进行散热，对于变压器过载过热无法进行快速的有效散热的问题。

Description

一种双层管外置油冷却器

技术领域

本实用新型属于冷却装置领域，尤其是一种双层管外置油冷却器。

背景技术

目前变压器散热主要是由油箱、变压器油、变压器器身、冷却散热器、套管、油枕等部件组成，其冷却方式主要靠外附的冷却散热器进行散热。由于外附的冷却散热器使变压器的体积增大，占用的空间较大，运输不方便，安装维护较复杂，现有专利号：CN202373409U，公开了双层箱壁油浸式变压器，虽然可以解决上述问题，但是还是使用循环水冷却的方式对变压器进行散热，对于变压器过载过热无法进行快速的有效散热。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种双层管外置油冷却器。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案是：

一种双层管外置油冷却器，其特征在于：包括：散热装置、循环装置及控制装置，所述散热装置与循环装置固定连接，所述控制装置与散热装置及循环装置固定连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种双层管外置油冷却器,本实用新型可以解决上述背景问题提出的：目前变压器散热主要是由油箱、变压器油、变压器器身、冷却散热器、套管、油枕等部件组成，其冷却方式主要靠外附的冷却散热器进行散热。由于外附的冷却散热器使变压器的体积增大，占用的空间较大，运输不方便，安装维护较复杂的问题，还可以解决使用循环水冷却的方式对变压器进行散热，对于变压器过载过热无法进行快速的有效散热的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是散热装置结构示意图；

图3是本装置局部放大图；

图4是开启循环工作示意图；

图5是固定板仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种双层管外置油冷却器，包括：散热装置1、循环装置2及控制装置3，所述散热装置1与循环装置2固定连接，所述控制装置3与散热装置1及循环装置2固定连通。

所述散热装置1包括：固定板1-1、电机1-2、转动轴1-3及散热轮1-4，所述固定板1-1设置为两个，位于上端的所述固定板1-1上端固定有电机1-2，所述转动轴1-3一端转动穿过位于上端的固定板1-1，并与电机1-2固定连接，所述转动轴1-3另一端与位于下端的所述固定板1-1转动连接，所述转动轴1-3上固定有散热轮1-4，所述散热轮1-4设置为多个。

所述循环装置2包括：分液盘2-1、冷却管2-2及回流管2-3，所述分液盘2-1设置为两个，两个所述分液盘2-1均为空心结构，两个所述固定板1-1位于两个所述分液盘2-1之间，两个所述分液盘2-1之间固定连通有冷却管2-2，所述冷却管2-2固定穿过两个所述固定板1-1，所述冷却管2-2设置为多个，两个所述分液盘2-1均设置有进液口，位于下端的所述分液盘2-1进液口与回流管2-3固定连通。

所述控制装置3包括：控制器3-1、第一腔室3-2、第二腔室3-3、循环口一3-4、循环口二3-5、循环口三3-6、活塞一3-7、活塞二3-8、槽杆3-9、电动伸缩杆3-10及循环口四3-11，所述控制器3-1内部设置有第一腔室3-2及第二腔室3-3，所述第一腔室3-2与第二腔室3-3上下并列设置，所述第一腔室3-2一侧设置有环口一3-4，所述第二腔室3-3上端设置有循环口二3-5，所述第二腔室3-3侧面面设置有循环口三3-6，所述第一腔室3-2内部滑动密封有活塞二3-8，所述第二腔室3-3内部滑动密封有活塞一3-7，所述循环口三3-6位于活塞一3-7上方，所述槽杆3-9中部与控制器3-1转动连接，所述活塞一3-7与活塞二3-8分别与槽杆3-9上端及下端滑动连接，所述电动伸缩杆3-10固定端与回流管2-3固定连接，所述回流管2-3另一端与循环口三3-6固定连通，所述控制器3-1下端设置有循环口四3-11，所述循环口四3-11与位于上端的所述分液盘2-1进液口固定连通。

实用新型工作原理是：

变压器内部本身具有散热管及散热油进行循环散热，本装置循环口一3-4与变压器内部本身散热管出水端固定连接，循环口二3-5与变压器内部本身散热管进水端固定连接，散热油通过散热管经过循环口一3-4流入控制器3-1内，再由循环口二3-5流回散热管内；本装置连接有外部电源，在变压器过载过热时通过电动伸缩杆3-10收缩带动活塞二3-8向右移动，同时带动槽杆3-9转动，槽杆3-9转动带动活塞一3-7向左移动，挡住第二腔室3-3设置的循环口二3-5，此时活塞二3-8移动至循环口四3-11右端，进而变压器内部的散热管内部的散热油通过循环口一3-4进入，受到活塞一3-7的阻挡不在通过循环口二3-5流出，散热油通过循环口四3-11流入分液盘2-1内部，再由分液盘2-1流入多个冷却管2-2内部，同时将电机1-2通电通过转动轴1-3带动散热轮1-4转动，散热轮1-4转动产生风，风可以对冷却管2-2进行降温在加上冷却管2-2自身的散热可以快速的对散热油进行降温，降温后的散热油通过位于下端的分液盘2-1收集流入回流管2-3内，再由回流管2-3及循环口三3-6流入控制器3-1内，再由控制器3-1的循环口二3-5流回散热器本身的散热管内部完成一次循环，通过外部的循环可以快速有效的对过载过热的变压器进行降温散热，当变压器温度达到正常温度后通过电动伸缩杆3-10控制复位，使变压器内部的散热油不在进入冷却管2-2内，可以减小电力资源的消耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种双层管外置油冷却器，其特征在于：包括：散热装置(1)、循环装置(2)及控制装置(3)，所述散热装置(1)与循环装置(2)固定连接，所述控制装置(3)与散热装置(1)及循环装置(2)固定连通，所述散热装置(1)包括：固定板(1-1)、电机(1-2)、转动轴(1-3)及散热轮(1-4)，所述固定板(1-1)设置为两个，位于上端的所述固定板(1-1)上端固定有电机(1-2)，所述转动轴(1-3)一端转动穿过位于上端的固定板(1-1)，并与电机(1-2)固定连接，所述转动轴(1-3)另一端与位于下端的所述固定板(1-1)转动连接，所述转动轴(1-3)上固定有散热轮(1-4)，所述散热轮(1-4)设置为多个。

2.根据权利要求1所述的一种双层管外置油冷却器，其特征在于：所述循环装置(2)包括：分液盘(2-1)、冷却管(2-2)及回流管(2-3)，所述分液盘(2-1)设置为两个，两个所述分液盘(2-1)均为空心结构，两个所述固定板(1-1)位于两个所述分液盘(2-1)之间，两个所述分液盘(2-1)之间固定连通有冷却管(2-2)，所述冷却管(2-2)固定穿过两个所述固定板(1-1)，所述冷却管(2-2)设置为多个，两个所述分液盘(2-1)均设置有进液口，位于下端的所述分液盘(2-1)进液口与回流管(2-3)固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种双层管外置油冷却器，其特征在于：所述控制装置(3)包括：控制器(3-1)、第一腔室(3-2)、第二腔室(3-3)、循环口一(3-4)、循环口二(3-5)、循环口三(3-6)、活塞一(3-7)、活塞二(3-8)、槽杆(3-9)、电动伸缩杆(3-10)及循环口四(3-11)，所述控制器(3-1)内部设置有第一腔室(3-2)及第二腔室(3-3)，所述第一腔室(3-2)与第二腔室(3-3)上下并列设置，所述第一腔室(3-2)一侧设置有循环口一(3-4)，所述第二腔室(3-3)上端设置有循环口二(3-5)，所述第二腔室(3-3)侧面面设置有循环口三(3-6)，所述第一腔室(3-2)内部滑动密封有活塞二(3-8)，所述第二腔室(3-3)内部滑动密封有活塞一(3-7)，所述循环口三(3-6)位于活塞一(3-7)上方，所述槽杆(3-9)中部与控制器(3-1)转动连接，所述活塞一(3-7)与活塞二(3-8)分别与槽杆(3-9)上端及下端滑动连接，所述电动伸缩杆(3-10)固定端与回流管(2-3)固定连接，所述回流管(2-3)另一端与循环口三(3-6)固定连通，所述控制器(3-1)下端设置有循环口四(3-11)，所述循环口四(3-11)与位于上端的所述分液盘(2-1)进液口固定连通。

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