CN2444199Y - 水/油热管空气冷却器 - Google Patents

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Abstract

水/油热管空气冷却器属于冷却流体循环装置领域。由热管、风机、上下箱体和隔板组成,利用热管内工质的连续相变,完成热量的不断转移。热管上制有翅片,上箱体有进出风口,下箱体有被冷却流体的循环进出口。克服了一般用水作冷却介质的设备耗水量大及需用冷却塔或水池的缺陷,换热效率高,适用于冷却用软水的再冷却,各种工业设备的水冷及各种工作油液的直接冷却。

Description

水/油热管空气冷却器
一种水/油热管空气冷却器,属于冷却流体循环装置领域,特别涉及对本发明人“高效热管冷却器”(专利号95209531.9)的改进。
现有冷却器多是用水作为冷却介质对热物料(流体)进行冷却,这不仅需要设置占地面积大及耗水量大的冷却塔或水池,并且因水易结垢而降低换热效率,特别是在全球水资源危机日益显现,我国缺水形势极其严峻的情况下,淘汰上述耗水量巨大的设备开发耗水量极低的冷却设备成为当务之急,为此本发明人曾申请了“高效热管冷却器”的专利。
本实用新型的目的是克服现有冷却技术的缺陷,并对“高效热管冷却器”专利作进一步改进,提供一种更为高效的水/油热管空气冷却器。
本实用新型的目的通过下列技术手段实现:水/油热管空气冷却器包括有导热元件热管,还包括有带中间隔板的上、下箱体和与上箱体相接的风机,所述热管两端密封垂直排列并由中间隔板分为上下两段,上段热管带有翅片,下段是光管或带翅片管,在热管与隔板孔之间置有密封组件,在下箱体的管排之间装有导流板,在风机和热管之间装有喷雾头,上箱体有进出风口,下箱体有被冷却流体进出口。
密封组件由锥形开口橡胶密封圈、调整垫片和在热管上部的压紧螺钉组成。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型局部剖视图;
图3为本实用新型下箱体横截面示意图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,冷却器主要由上箱体1、下箱体8、风机2和热管4组成,热管4两端封闭,抽真空至一定指标,然后注入一定量的工质,具有热阻很小、良好的均温性和极高的热流密度。根据换热量和温差以及其它参数,确定换热面积和使用热管的数量,并按一定的方式排列在隔板6上(如图3所示共有8×5=40根),上箱体1和下箱体8的中间隔板6将热管4分成上下两段,上段管外加有翅片,使风侧的换热面积与光管相比增加了10-15倍,大大提高了空气与物料换热的能力。热管下段根据被冷却流体的特性采用光管或选择不同间距的翅片管。上箱体1通过风机接口与轴流式风机2相连,该型风机风量大,耗电低,风量为10000M3/H的风机功率仅为0.75KW,大大低于水冷设备所需功率。在风机2和热管4之间装置有喷雾头3以强化传热。如图3所示,在下箱体8内的热管排之间设置有导流板11,用以增加被冷却流体的流速,提高换热能力。被冷却流体自下箱体上部的进口流入与热管下段进行热交换,冷却的流体自下箱体下部出口7流出,再返回入口。在隔板6与热管4之间采用密封组件密封,如图1及图2所示,该密封组件由一锥形开口橡胶密封圈10,调整垫圈9和在上箱体上部的压紧螺钉组成。
本实用新型的实施应用包括对冷却用软水的再冷却,(例如在冶金行业中为保证感应电炉所用电气元件的正常工作,需对该电器元件的冷却用软水进行再冷却);对各种需用冷却水的工业设备进行冷却;以及各种工作油液例如液压系统、润滑系统、变压器油、淬火油及合成淬火液等通过本冷却器直接进行冷却。
本实用新型采用重力式热管,热管内充有水、丙酮、酒精或氨等冷却介质,其工作原理是:下段热管内的冷却介质被热流体加热升温,而上段热管被冷风冷却,使热管开始两相传热过程,通过管内工质的连续相变完成热量的不断转移,而被冷却的流体通过在置有热管的箱体内的循环得以冷却。
本实用新型由于采用上述技术方案,具有以下优点:极大地节约用水;不需冷却塔或冷却水池;功耗小;换热效率高;热管清洗方便;被冷却介质为闭路循环,不受外界污染。

Claims (2)

1、一种水/油热管空气冷却器,包括有导热元件热管,其特征在于,还包括有带中间隔板的上、下箱体和与上箱体相接的风机,所述热管两端密封垂直排列并由中间隔板分为上下两段,上段热管带有翅片,下段是光管或带翅片管,在热管与隔板孔之间置有密封组件,在下箱体的管排之间装有导流板,在风机和热管之间装有喷雾头,上箱体有进出风口,下箱体有被冷却流体进出口。
2、由权利要求1所述的热管空气冷却器,其特征在于,所述密封组件由锥形开口橡胶密封圈、调整垫片和在热管上部的压紧螺钉组成。
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