CN219179561U - 一种测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及按键灵敏度测试技术领域，公开了一种测试设备，包括定位装置和测试机构；定位装置包括产品定位块和通信模组，产品定位块用于放置待测产品；测试机构包括两相对设置的打击头、与打击头一对一设置的浮动压头及开合驱动机构，两个打击头的高度与测试工位的高度相适配；每个浮动压头均包括调节弹簧，调节弹簧的延伸方向为打击头的移动方向，每个浮动压头均连接对应的打击头和开合驱动机构，通过调节调节弹簧压缩量，来调整打击头的打击力度。因此，本实用新型能够根据实际测试需要，调节打击头的打击力度，避免对产品按键造成损伤，且结构简单，成本体。

Description

一种测试设备

技术领域

本实用新型涉及按键灵敏度测试技术领域，尤其涉及一种测试设备。

背景技术

现有，智能穿戴类上按键的灵敏度测试，大多都是气缸带动压头直接打击产品按键，这样产品按键按压的深度不好调节，击打力度不好控制，容易造成按键过压，破坏按键功能，且由于击打力度太大容易造成灵敏度误判，或者使用电缸带动压头，通过控制电缸移动固定距离直接打击按键，此种方法成本高，对于小批量测试来说，设备成本昂贵，不建议使用该方法测试。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种测试设备，采用浮动压头令打击力度可调，避免对产品按键造成机械损伤，且结构简单、成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种测试设备，包括定位装置和测试机构；所述定位装置包括产品定位块和通信模组，所述产品定位块用于放置待测产品；所述测试机构包括两相对设置的打击头、与所述打击头一对一设置的浮动压头及开合驱动机构，两个所述打击头的高度与测试工位的高度相适配；每个所述浮动压头均包括调节弹簧，所述调节弹簧的延伸方向为所述打击头的移动方向，每个所述浮动压头均连接对应的所述打击头和所述开合驱动机构，调节所述调节弹簧压缩量，可调整所述打击头的打击力度。

优选方式为，所述产品定位块和所述通信模组上下设置，且所述产品定位块通过伸缩结构安装在所述通信模组的上面；所述设备还包括定位机构，所述定位机构包括压板及带动所述压板运动的运动机构，所述运动机构带动所述压板运动至所述产品定位块，并带着所述压板和所述产品定位块下移至测试工位。

优选方式为，所述打击头由导电硅胶制成。

优选方式为，每个所述浮动压头还包括中空的柱体、与所述柱体一端螺纹连接的调节螺母、及贯穿所述柱体和所述调节螺母的连接杆，所述连接杆背离所述调节螺母的一端安装所述打击头；所述调节弹簧设在所述柱体内，所述调节弹簧的一端抵在所述柱体靠近所述打击头的一端，所述调节弹簧的另一端抵在所述调节螺母上，调节所述调节螺母伸入所述柱体的长度，可调节所述调节弹簧的压缩量。

优选方式为，每个所述打击头上均设有与所述连接杆相适配的止口。

优选方式为，所述开合驱动机构包括竖向设置的支撑板、安装在所述支撑板侧面的双向夹爪气缸、及两相对设置的夹爪，两个所述夹爪分别安装在所述双向夹爪气缸上，每个所述夹爪均通过一个所述浮动压头安装一个所述打击头；两个所述夹爪的高度与测试工位相适配。

优选方式为，所述设备还包括底座；所述运动机构包括水平移动机构和升降机构，所述水平移动机构设在所述底座的上面，所述升降机构设在所述水平移动机构的上面，所述压板安装在所述升降机构的上面。

优选方式为，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的滑台上安装所述压板；和/或，所述水平移动机构包括水平移动气缸，所述水平移动气缸上安装竖向设置的所述升降气缸。

优选方式为，所述伸缩结构包括至少一根竖向设置的导向柱，每根所述导向柱的底部均设有竖向设置的伸缩弹簧，所述导向柱顶端设在所述产品定位块的上面，所述导向柱的底端抵在所述伸缩弹簧上，所述伸缩弹簧设在所述通信模组上；和/或，所述通信模组包括转接板及至少一根竖向设置的探针，每根所述探针的底端均设在所述转接板，每根所述探针的顶端用于与待测产品接触导通。

优选方式为，所述转接板上还与通信接口电连接，所述通信接口与外设上位机通信连接。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的测试设备，包括定位装置和测试机构；定位装置包括产品定位块和通信模组，产品定位块用于放置待测产品；测试机构包括两相对设置的打击头、与打击头一对一设置的浮动压头及开合驱动机构，两个打击头的高度与测试工位的高度相适配；每个浮动压头均包括调节弹簧，调节弹簧的延伸方向为打击头的移动方向，每个浮动压头均连接对应的打击头和开合驱动机构，调节调节弹簧压缩量，可调整打击头的打击力度。因此，本实用新型能够根据实际测试需要，调节打击头的打击力度，避免对产品按键造成损伤，且结构简单，成本体。

由于产品定位块和通信模组上下设置，且产品定位块通过伸缩结构安装在通信模组的上面；设备还包括定位机构，定位机构包括压板及带动压板运动的运动机构，运动机构带动压板运动至产品定位块，并带着压板和产品定位块下移至测试工位，通过产品定位块的升降，来导通或断开测试，提高了测试性能。

由于打击头由导电硅胶制成，以仿真模拟人手。

由于每个浮动压头还包括中空的柱体、与柱体一端螺纹连接的调节螺母、及贯穿柱体和调节螺母的连接杆，连接杆背离调节螺母的一端安装打击头；调节弹簧设在柱体内，调节弹簧的一端抵在柱体靠近打击头的一端，调节弹簧的另一端抵在调节螺母上，调节调节螺母伸入柱体的长度，可调节调节弹簧的压缩量，结构简单，调节方便。

由于每个打击头上均设有与连接杆相适配的止口，防止了打击头加工时螺纹孔与本体不同轴，保证了设备的稳定性，也提高了测试良率。

由于开合驱动机构包括竖向设置的支撑板、安装在支撑板侧面的双向夹爪气缸、及两相对设置的夹爪，两个夹爪分别安装在双向夹爪气缸上，每个夹爪均通过一个浮动压头安装一个打击头；两个夹爪的高度与测试工位相适配，利用双向夹爪气缸带动两打击头同步移动，以满足测试需求。

由于设备还包括底座；运动机构包括水平移动机构和升降机构，水平移动机构设在底座的上面，升降机构设在水平移动机构的上面，压板安装在升降机构的上面，通过水平移动机构和升降机构带动压板移动，以避让产品上料，提高了测试效率。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中产品按键测试时易造成按键损伤的技术问题；本实用新型采用浮动压头，通过调节打击头与待测产品之间的距离，来方便地调节打击头的打击力度和深度，以规避对产品按键造成机械损伤，且高效地完成按键灵敏度测试，且具有结构简单，成本低和效率高的优势。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去掉电控箱时的结构示意图；

图3是本实用新型中测试机构的结构示意图；

图4是是本实用新型中打击头的立体结构示意图；

图5是本实用新型中浮动压头的结构示意图；

图6是图5中A-A方向的剖面图；

图7是本实用新型中定位机构动作时的结构示意图；

图8是本实用新型的侧视图；

图9是本实用新型中的剖面图；

图10是本实用新型的俯视图；

图中：1-底座，2-测试机构，20-支撑板，21-双向夹爪气缸，22-夹爪，3-定位机构，30-压板，31-水平移动气缸，32-升降气缸，4-电控箱，5-定位装置，50-产品定位块，51-通信模组，52-导向柱，53-探针，6-打击头，60-止口，7-浮动压头，70-柱体，71-调节螺母，72-调节弹簧，73-连接杆，74-安装螺母，8-产品。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

如图1至图10共同所示，根据本实用新型的一些实施例，测试设备包括底座1，底座1上面分别设有定位装置5和测试机构2；其中，定位装置5包括产品定位块50和通信模组51，产品定位块50用于放置待测产品8，通信模组51用于与外设上位机进行通信，以进行产品8性能测试等；其中，测试机构2包括两相对设置的打击头6、两个浮动压头7及开合驱动机构，两个打击头6与两个浮动压头7一对一设置，且每个浮动压头7均连接对应的打击头6和开合驱动机构，两个打击头6的高度与测试工位的高度相适配。

每个浮动压头7均包括调节弹簧72，调节弹簧72的延伸方向为打击头6的移动方向，可通过调节调节弹簧72压缩量，来调整打击头6的打击力度和深度。需要特别说明的是：减小调节弹簧72的压缩量时，调节弹簧72复位，浮动压头7的整体长度变长，而安装在浮动压头7上的打击头6与待测产品8之间的距离变小，此时打击头6打击到按键上后，调节弹簧72对打击头6的作用力减小，即打击力度变小。增大调节弹簧72的压缩量时，调节弹簧72被压缩，浮动压头7的整体长度变短，而安装在浮动压头7上的打击头6与待测产品8之间的距离变大，此时打击头6打击到按键上后，调节弹簧72对打击头6的作用力增大，即打击力度变大。因此，本实用新型可通过调节浮动压头7的调节弹簧72的压缩量，来获得所需打击力度，从而防止过大打击力损伤产品按键。

如图3、图5和图6所示，本实用新型的一些实施例中，每个浮动压头7还包括中空的柱体70、与柱体70一端螺纹连接的调节螺母71、及贯穿柱体70和调节螺母71的73，73背离调节螺母71的一端安装打击头6；调节弹簧72设在柱体70内，调节弹簧72的一端抵在柱体70靠近打击头6的一端，调节弹簧72的另一端抵在调节螺母71上，通过调节调节螺母71伸入柱体70的长度，来调节调节弹簧72的压缩量。

需要特别说明的是：每个浮动压头7的柱体70外侧还设置有安装板，通过安装板和安装螺母74，浮动压头7安装在开合驱动机构上。旋转调节螺母71，调整调节螺母71伸入柱体70内的长度，以调整调节弹簧72的压缩量，使73伸缩，最终通过73调节了打击头6与待测产品之间的距离，实现了打击力度的调整。

如图4所示，本实用新型的一些实施例中，打击头6由导电硅胶制成，此材质模拟人手，对待测产品按键进行了保护，防止发生机械损伤。同时每个打击头6上均设有与73相适配的止口60，防止了打击头6加工时螺纹孔与本体不同轴，保证了设备的稳定性，也提高了测试良率。

如图7和图8所示，本实用新型的一些实施例中，产品定位块50和通信模组51上下设置，且产品定位块50通过伸缩结构安装在通信模组51的上面。当待测产品放在产品定位块50上后，伸缩结构处于伸的状态，令产品定位块50与通信模组51分开设置，即待测产品不与通信模组51导通。当需要测试时，伸缩结构处于缩的状态，令待测产品与通信模组51导通。在伸缩结构的作用下，可安全地取放待测产品。

优选地，伸缩结构包括至少一根竖向设置的导向柱52，每根导向柱52的底部均设有竖向设置的伸缩弹簧。导向柱52顶端设在产品定位块50的上面，导向柱52的底端抵在伸缩弹簧上，伸缩弹簧设在通信模组51上。当然，伸缩弹簧不限上面所理解的设置方式，伸缩弹簧可套在对应的导向柱52外侧，伸缩弹簧的顶端与导向柱52的外壁连接，伸缩弹簧的底端抵在通信模组51上即可。

具体地，产品定位块50包括仿形产品的定位座及支撑固定定位座的定位板，定位座设在定位板的中间，且定位座高于定位板，定位板的底面固定导向柱52和伸缩弹簧，一种优选方案，伸缩结构包括四根导向柱52，四根导向柱52分设在定位板的四个角，以可靠地伸缩。

如图7所示，设备还包括定位机构3，定位机构3包括水平设置的压板30及带动压板30运动的运动机构，运动机构带动压板30运动至产品定位块50，再带着压板30和产品定位块50下移至测试工位。优选地，运动机构包括水平移动机构和升降机构，水平移动机构设在底座1的上面，升降机构设在水平移动机构的上面，压板30安装在升降机构的上面。

具体地，升降机构包括升降气缸32，升降气缸32的滑台上安装压板30；和/或，水平移动机构包括水平移动气缸31，水平移动气缸31上安装竖向设置的升降气缸32。当然，升降机构和水平移动机构不限上面所列举的，可选用电机、电缸等。

当需要放置待测产品时，压板30被运动机构移开，以避让上料机械臂，实现自动上料。产品放在产品定位块50上后，水平移动气缸31动作，带动压板30向产品定位块50移动，移动至产品定位块50的上方后，升降气缸32动作，带动压板30下移，当压板30压在产品定位块50上后，升降气缸32继续下移，产品定位块50移至测试工位后停止，在定位机构3的作用下静置在待测工位。

如图3所示，本实用新型的一些实施例中，开合驱动机构包括竖向设置的支撑板20、安装在支撑板20侧面的双向夹爪气缸21、及两相对设置的夹爪22，两个夹爪22分别安装在双向夹爪气缸21上，每个夹爪22均通过一个浮动压头7安装一个打击头6；两个夹爪22的高度与测试工位相适配，此目的为了使打击头6移动后，可打击到待测产品按键上。优选地，每个夹爪22均为板状结构，板状结构水平设置，且板状结构的一端与双向夹爪气缸21连接，板状结构上设置有安装孔，浮动压头7设在安装孔处。当双向夹爪气缸21动作时，两个夹爪22同步工作，从而带动两个打击头6同时相背或相向移动，以打击待测按键，完成按键灵敏度测试。

当然，开合驱动机构不限上面所列举的双向夹爪气缸21，还可使用电缸、电机等驱动机构。

如图8所示，本实用新型的一些实施例中，通信模组51包括转接板及至少一根竖向设置的探针53，每根探针53的底端均设在转接板，每根探针53的顶端用于与待测产品接触导通。具体地，转接板上还与通信接口电连接，通信接口与外设上位机通信连接，通信接口为串口板。每根探针53均采用双头探针53，一端轧待测产品，一端直接与转接板接触连接；转接板带有接插件，转接板与串口板通过接插件连接；串口板通过USB线与工控机(上位机)建立通信连接；通讯后，双向夹爪气缸21带动打击头6对产品的按键进行灵敏度测试。

具体地，底座1的下面设置有电控箱4，底座1的上面设有四根支柱，每根支柱的底端均设置底座1上，每根支柱的顶端均设在通信模组51的底部，以支撑通信模组51和产品定位块50。同时水平移动气缸31设在支柱的旁边。

以上仅为所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种测试设备的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测试设备，其特征在于，包括定位装置和测试机构；

所述定位装置包括产品定位块和通信模组，所述产品定位块用于放置待测产品；

所述测试机构包括两相对设置的打击头、与所述打击头一对一设置的浮动压头及开合驱动机构，两个所述打击头的高度与测试工位的高度相适配；每个所述浮动压头均包括调节弹簧，所述调节弹簧的延伸方向为所述打击头的移动方向，每个所述浮动压头均连接对应的所述打击头和所述开合驱动机构，调节所述调节弹簧压缩量，可调整所述打击头的打击力度。

2.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述产品定位块和所述通信模组上下设置，且所述产品定位块通过伸缩结构安装在所述通信模组的上面；

所述设备还包括定位机构，所述定位机构包括压板及带动所述压板运动的运动机构，所述运动机构带动所述压板运动至所述产品定位块，并带着所述压板和所述产品定位块下移至测试工位。

3.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述打击头由导电硅胶制成。

4.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，每个所述浮动压头还包括中空的柱体、与所述柱体一端螺纹连接的调节螺母、及贯穿所述柱体和所述调节螺母的连接杆，所述连接杆背离所述调节螺母的一端安装所述打击头；

所述调节弹簧设在所述柱体内，所述调节弹簧的一端抵在所述柱体靠近所述打击头的一端，所述调节弹簧的另一端抵在所述调节螺母上，调节所述调节螺母伸入所述柱体的长度，可调节所述调节弹簧的压缩量。

5.根据权利要求4所述的测试设备，其特征在于，每个所述打击头上均设有与所述连接杆相适配的止口。

6.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述开合驱动机构包括竖向设置的支撑板、安装在所述支撑板侧面的双向夹爪气缸、及两相对设置的夹爪，两个所述夹爪分别安装在所述双向夹爪气缸上，每个所述夹爪均通过一个所述浮动压头安装一个所述打击头；两个所述夹爪的高度与测试工位相适配。

7.根据权利要求2所述的测试设备，其特征在于，所述设备还包括底座；

所述运动机构包括水平移动机构和升降机构，所述水平移动机构设在所述底座的上面，所述升降机构设在所述水平移动机构的上面，所述压板安装在所述升降机构的上面。

8.根据权利要求7所述的测试设备，其特征在于，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的滑台上安装所述压板；和/或，所述水平移动机构包括水平移动气缸，所述水平移动气缸上安装竖向设置的所述升降气缸。

9.根据权利要求2所述的测试设备，其特征在于，所述伸缩结构包括至少一根竖向设置的导向柱，每根所述导向柱的底部均设有竖向设置的伸缩弹簧，所述导向柱顶端设在所述产品定位块的上面，所述导向柱的底端抵在所述伸缩弹簧上，所述伸缩弹簧设在所述通信模组上；和/或，

所述通信模组包括转接板及至少一根竖向设置的探针，每根所述探针的底端均设在所述转接板，每根所述探针的顶端用于与待测产品接触导通。

10.根据权利要求9所述的测试设备，其特征在于，所述转接板上还与通信接口电连接，所述通信接口与外设上位机通信连接。

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