CN220650772U - 传感器检测装置的电能检测模块 - Google Patents

Abstract

本申请涉及传感器检测设备技术领域，尤其是涉及传感器检测装置的电能检测模块，包括延伸架以及测试端头，所述延伸架设置于传送带的一侧，所述延伸架的一侧延伸至传送带的上方，所述延伸架设置有第一气缸，所述测试端头设置于第一气缸的活塞杆处，所述第一气缸呈竖直设置，所述第一气缸驱动测试端头伸入位于传动带托盘上的传感器内部。本申请具有提高检测效率的效果。

Description

传感器检测装置的电能检测模块

技术领域

本申请涉及传感器检测设备技术领域，尤其是涉及传感器检测装置的电能检测模块。

背景技术

传感器是能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求的检测装置。在汽车生产中，需要用到大量的传感器，而生产传感器时，需要对传感器的静态阻容进行测试，现有技术中通常在传感器生产完后，从流水线上取下，然后人工对其进行检测，接着再将其放回流水线上，这样的检测工序较多，使得检测效率较低。

实用新型内容

为了提高检测效率，本申请提供传感器检测装置的电能检测模块。

本申请提供的传感器检测装置的电能检测模块采用如下的技术方案：

传感器检测装置的电能检测模块，包括延伸架以及测试端头，所述延伸架设置于传送带的一侧，所述延伸架的一侧延伸至传送带的上方，所述延伸架设置有第一气缸，所述测试端头设置于第一气缸的活塞杆处，所述第一气缸呈竖直设置，所述第一气缸驱动测试端头伸入位于传动带托盘上的传感器内部。

通过采用上述技术方案，在流水线工位上设置检测模块，传送带上的传感器设置于托盘上，传送带对托盘进行传送，当传感器经过第一气缸的下方时，第一气缸的活塞杆伸出，以带动测试端头伸入传感器内部，对传感器的静态阻容进行测试，通过直接在流水线上设置测试工位，从而可提高检测的效率。

可选的，所述延伸架位于第一气缸的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸呈竖直设置，所述第二气缸的活塞杆处设置有压紧棒，所述第二气缸可驱动压紧棒抵接于传感器。

通过采用上述技术方案，设置有压紧棒，在测试时，第二气缸驱动压紧棒向下移动，压紧棒压住传感器，一方面进行定位，一方面减小测试时传感器移动的可能，从而提高测试的精确度。

可选的，所述第一气缸的活塞杆处设置有第一安装座，所述第一安装座的下方设置有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间设置有缓冲柱，所述测试端头设置于第二安装座的下表面。

通过采用上述技术方案，在第一安装座和第二安装座之间设置有缓冲柱，使得第一安装座和第二安装座之间呈柔性连接，当测试端头与传感器存在有偏差时，测试端头亦能伸入传感器内，从而使得测试端头和传感器形成良好的接触。

可选的，所述第一气缸设置有限位架，所述限位架的一端连接于第一气缸，所述限位架的一端延伸至第一安装座的下方以形成限位端。

通过采用上述技术方案，设置有限位端，当第一安装座向下移动时，第一安装座抵接与限位端，从而对第一气缸的形成进行限位，可提高测试端头移动的精确度，且可提高气缸的使用寿命。

可选的，所述限位架位于限位端处设置有限位杆，所述限位杆具有外螺纹，所述限位杆螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母夹紧于限位端。

通过采用上述技术方案，通过螺母可调节限位杆凸出于限位端上表面的高度，从而可调节限位的位置，以调节第一气缸的行程，可根据不同的传感器调节第一气缸的行程。

可选的，所述延伸架包括底板、支撑杆以及安装板，所述底板设置于传送带的一侧，所述支撑杆的两端分别连接于底板和安装板，所述支撑杆包括伸缩管以及滑移杆，所述滑移杆滑移穿设于伸缩管，所述底板设置有驱动安装板进行升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，可通过驱动组件对安装板的高度进行调节，由于传感器的大小及高度不同，因此在测试不同的传感器时，需要调整测试端头的高度，通过驱动组件对测试端头的高度进行大范围的调节，然后可通过限位杆的高度调节对测试端头的高度进行小范围的调节。

可选的，所述驱动组件包括连接杆以及传动丝杆，所述连接杆开设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向呈竖直设置，其中一个所述伸缩管设置有滑移连接于滑移槽的滑块，所述传动丝杆位于滑移槽内，所述传动丝杆的两端分别转动连接于连接杆，所述传动丝杆的中部螺纹连接于滑块。

通过采用上述技术方案，在需要对测试端头的高度进行大范围的调节时，通过转动传动丝杆，从而驱动滑块进行滑移，以带动伸缩管进行滑移，进而对安装板的高度进行调节。

可选的，所述压紧棒设置有对传感器进行吹气的吹气头。

通过采用上述技术方案，通过吹气头可对传感器进行吹气，以便于对传感器进行清洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在流水线工位上设置检测模块，传送带上的传感器设置于托盘上，传送带对托盘进行传送，当传感器经过第一气缸的下方时，第一气缸的活塞杆伸出，以带动测试端头伸入传感器内部，以对传感器的静态阻容进行测试，通过直接在流水线上设置测试工位，从而可提高检测的效率；

2、可通过驱动组件对安装板的高度进行调节，由于传感器的大小及高度不同，因此在测试不同的传感器时，需要调整测试端头的高度，通过驱动组件对测试端头的高度进行大范围的调节，然后可通过限位杆的高度调节对测试端头的高度进行小范围的调节。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中滑移架的结构示意图；

图3是实施例1中压紧棒的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图。

图中，1、延伸架；11、底板；12、支撑杆；121、伸缩管；122、滑移杆；13、安装板；2、第一气缸；21、滑移架；22、限位架；23、第一安装座；24、第二安装座；25、缓冲柱；26、限位杆；261、螺母；27、测试端头；3、第二气缸；31、第三安装座；32、压紧棒；321、吹气头；4、驱动组件；41、连接杆；411、第二滑移槽；42、传动丝杆；421、旋钮；43、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

实施例1公开传感器检测装置的电能检测模块，参照图1，包括延伸架1，延伸架1包括底板11、支撑杆12以及安装板13，底板11设置于传送带的一侧，支撑杆12设置有若干个，本实施例中支撑杆12为四个，四个支撑杆12呈矩形分布，支撑杆12的下端固定连接于底板11，安装板13固定连接于支撑杆12的上端。

参照图1，安装板13靠近传送带的一侧延伸至传动带的上方，安装板13位于传送带上方的下表面固定连接有第一气缸2，第一气缸2呈竖直设置，第一气缸2的缸体固定连接于安装板13的下表面。第一气缸2远离支撑杆12的侧面具有第一滑移槽，第一滑移槽的长度方向呈竖直设置，第一气缸2设置有滑移架21，滑移架21的纵向部滑移连接于第一滑移槽，滑移架21的横向部向第一气缸2的方向延伸并固定连接于第一气缸2的活塞杆。

参照图1和图2，滑移架21的横向部的下表面设置有第一安装座23，第一安装座23固定连接于滑移架21的横向部，第一安装座23的长度方向于滑移架21横向部的延伸方向平行。第一安装座23的下表面设置有第二安装座24，第二安装座24的长度方向于第一安装座23的长度方向平行，第而安装座的下表面固定连接有测试端头27。当传感器经过第一气缸2的下方时，第一气缸2的活塞杆伸出，以带动测试端头27伸入传感器内部，对传感器的静态阻容进行测试，通过直接在流水线上设置测试工位，从而可提高检测的效率。

参照图2，第一安装座23和第二安装座24之间设置有缓冲柱25，两个缓冲柱25沿第一安装座23的长度方向分布，缓冲柱25的上端固定连接于第一安装座23，缓冲做的下端固定连接于第二安装座24。设置有缓冲柱25，使得第一安装座23和第二安装座24之间呈柔性连接，当测试端头27与传感器存在有偏差时，测试端头27亦能伸入传感器内，从而使得测试端头27和传感器形成良好的接触。

参照图2，第一气缸2远离滑移架21的侧面设置有限位架22，限位架22的纵向部固定连接于第一气缸2的侧面，限位架22的横向部位于纵向部的下方以形成限位端。限位架22的横向部滑移穿设有限位杆26，限位杆26的轴线方向呈竖直设置，限位杆26具有外螺纹，限位杆26螺纹连接有两个螺母261，两个螺母261分别抵紧于限位架22横向部的上下两表面。通过螺母261可调节限位杆26凸出于限位端上表面的高度，从而可调节限位的位置，以调节第一气缸2的行程，可根据不同的传感器调节第一气缸2的行程。

参照图2和图3，安装板13位于第一气缸2一侧的下表面设置有第二气缸3，第二气缸3呈竖直设置，第二气缸3的活塞杆固定连接有第三安装座31，第三安装座31的下表面固定连接有压紧棒32，压紧棒32的轴线方向呈竖直设置，压紧棒32的上端固定连接于第三安装座31的下表面。

实施例1的实施原理为：在流水线工位上设置检测模块，传送带上的传感器设置于托盘上，传送带对托盘进行传送，当传感器经过第一气缸2的下方时，第一气缸2的活塞杆伸出，以带动测试端头27伸入传感器内部，对传感器的静态阻容进行测试，通过直接在流水线上设置测试工位，从而可提高检测的效率。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处在于，参照图4，支撑杆12包括滑移杆122以及伸缩管121，滑移杆122的长度方向呈竖直设置，滑移杆122的下端固定连接于底板11，伸缩管121滑移套设于滑移杆122，伸缩管121的上表面固定连接于安装板13的下表面。

参照图4，底板11设置有驱动安装板13进行升降的驱动组件4，驱动组件4包括连接杆41以及传动丝杆42，连接杆41的侧面开设有第二滑移槽411，第二滑移槽411的长度方向呈竖直设置，其中一个伸缩管121的外周壁固定连接于滑块43，滑块43沿竖直方向滑移连接于滑移槽。

参照图4，传动丝杆42位于第二滑移槽411内，传动丝杆42的轴线方向呈竖直设置，传动丝杆42的两端分别转动连接于第二滑移槽411的上下两槽壁，传动丝杆42的中部螺纹连接于滑块43，传动丝杆42的上端凸出于连接杆41的上表面，传动丝杆42的上端同轴设置有旋钮421。

参照图4，压紧棒32的下端设置有可对传感器进行吹气的吹气头321，通过吹气头321可对传感器进行吹气，以便于对传感器进行清洁。

实施例2的实施原理为：由于传感器的大小及高度不同，因此在测试不同的传感器时，需要调整测试端头27的高度，通过转动传动丝杆42，从而驱动滑块43进行滑移，以带动伸缩管121进行滑移，进而对安装板13的高度进行调节以对测试端头27的高度进行调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.传感器检测装置的电能检测模块，其特征在于：包括延伸架（1）以及测试端头（27），所述延伸架（1）设置于传送带的一侧，所述延伸架（1）的一侧延伸至传送带的上方，所述延伸架（1）设置有第一气缸（2），所述测试端头（27）设置于第一气缸（2）的活塞杆处，所述第一气缸（2）呈竖直设置，所述第一气缸（2）驱动测试端头（27）伸入位于传动带托盘上的传感器内部。

2.根据权利要求1所述的传感器检测装置的电能检测模块，其特征在于：所述延伸架（1）位于第一气缸（2）的一侧设置有第二气缸（3），所述第二气缸（3）呈竖直设置，所述第二气缸（3）的活塞杆处设置有压紧棒（32），所述第二气缸（3）可驱动压紧棒（32）抵接于传感器。

3.根据权利要求1所述的传感器检测装置的电能检测模块，其特征在于：所述第一气缸（2）的活塞杆处设置有第一安装座（23），所述第一安装座（23）的下方设置有第二安装座（24），所述第一安装座（23）和第二安装座（24）之间设置有缓冲柱（25），所述测试端头（27）设置于第二安装座（24）的下表面。

4.根据权利要求1所述的传感器检测装置的电能检测模块，其特征在于：所述第一气缸（2）设置有限位架（22），所述限位架（22）的一端连接于第一气缸（2），所述限位架（22）的一端延伸至第一安装座（23）的下方以形成限位端。

5.根据权利要求4所述的传感器检测装置的电能检测模块，其特征在于：所述限位架（22）位于限位端处设置有限位杆（26），所述限位杆（26）具有外螺纹，所述限位杆（26）螺纹连接有两个螺母（261），两个所述螺母（261）夹紧于限位端。

6.根据权利要求1所述的传感器检测装置的电能检测模块，其特征在于：所述延伸架（1）包括底板（11）、支撑杆（12）以及安装板（13），所述底板（11）设置于传送带的一侧，所述支撑杆（12）的两端分别连接于底板（11）和安装板（13），所述支撑杆（12）包括伸缩管（121）以及滑移杆（122），所述滑移杆（122）滑移穿设于伸缩管（121），所述底板（11）设置有驱动安装板（13）进行升降的驱动组件（4）。

7.根据权利要求6所述的传感器检测装置的电能检测模块，其特征在于：所述驱动组件（4）包括连接杆（41）以及传动丝杆（42），所述连接杆（41）开设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向呈竖直设置，其中一个所述伸缩管（121）设置有滑移连接于滑移槽的滑块（43），所述传动丝杆（42）位于滑移槽内，所述传动丝杆（42）的两端分别转动连接于连接杆（41），所述传动丝杆（42）的中部螺纹连接于滑块（43）。

8.根据权利要求2所述的传感器检测装置的电能检测模块，其特征在于：所述压紧棒（32）设置有对传感器进行吹气的吹气头（321）。