CN219179191U - 一种用于pcb蚀刻均匀性的自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB检测技术领域，公开了一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统，包括AOI设备底座，所述AOI设备底座的上端安装有AOI设备机体，所述AOI设备机体的前表面嵌入安装有显示屏，且AOI设备机体的内部设置有检测架，所述AOI设备底座的内部设置有座位组件，所述AOI设备底座的下表面左右两侧边缘处均设置有调节组件，本实用新型通过设置有座位组件，向前拉动座位组件中的座位，这样就不用到处找板凳椅子了，并且可以转动转动杆使得丝杆上升或者下降来调节座位的高度，从而又适用于不同身高的人，开启调节组件中的电机通过第一齿轮和第二齿轮带动推压板转动起来下压升降板，使得万向轮下降并接触地面，这样就可以方便轻松地移动该设备了。

Description

一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统

技术领域

本实用新型涉及PCB检测技术领域，具体是一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统。

背景技术

蚀刻是在一定的温度条件下蚀刻药液经过喷头均匀喷淋到PCB铜箔的表面，与没有蚀刻阻剂保护的铜发生氧化还原反应，而将不需要的铜反应掉，露出基材再经过剥膜处理后使线路成形，蚀刻完成后需要检测其表面的均匀性，这就需要使用到AOI检测系统，AOI检测系统又名AOI光学自动检测系统，现已成为电子制造业确保产品质量的重要检测系统和过程质量控制系统。

中国专利公开了一种AOI检测设备(授权公告号CN215263194U)，该专利技术在检测结束后能够将PCBA板从置物槽中顶出，为工作人员取出PCBA板提供了便利，同时也不会造成PCBA板的磨损，通过在工作台内部设置的传动结构，能够带动置物板沿滚珠丝杆的方向进行移动，为送检提供了便利；但是其不具有座位结构，需要工人自行寻找符合其自身高度的座椅，且其不方便轻松地进行移动。因此，本领域技术人员提供了一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统，包括AOI设备底座，所述AOI设备底座的上端安装有AOI设备机体，所述AOI设备机体的前表面嵌入安装有显示屏，且AOI设备机体的内部设置有检测架，所述AOI设备底座的内部设置有座位组件，所述座位组件包括两个第一安装块，所述第一安装块的内部上下两侧均活动贯穿连接有安装杆；

所述AOI设备底座的下表面左右两侧边缘处均设置有调节组件。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述安装杆的前端共同安装有第二安装块，且两个安装杆的后端共同安装有第三安装块，所述第一安装块的上端安装有安装板，所述安装板的上表面前端转动连接有转动杆，所述转动杆的内部啮合连接有丝杆，两个所述安装板的上方共同安装有座位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括调节座，所述调节座的内部后表面安装有电机，所述电机的前端安装有第一齿轮，所述调节座的内部位于电机的左右两侧均转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧表面安装有推压板，所述调节座的内部滑动连接有升降板，所述升降板的左右两端均活动贯穿连接有限位杆，且升降板的下表面位于限位杆的一侧安装有万向轮，所述升降板的下表面位于两个万向轮之间安装有若干个弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二安装块安装在AOI设备底座的内部后表面上，所述丝杆的上端安装在座位的下表面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节座安装在AOI设备底座的下表面上，所述第一齿轮啮合连接于第二齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推压板的下端活动贴合于升降板的上表面，所述限位杆安装在调节座的内部上下两侧表面上，所述万向轮活动贯穿调节座的下表面，所述弹簧的下端安装在调节座的内部下表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有座位组件，向前拉动座位组件中的座位，这样就不用到处找板凳椅子了，并且可以转动转动杆使得丝杆上升或者下降来调节座位的高度，从而又适用于不同身高的人。

2、本实用新型通过设置有调节组件，开启调节组件中的电机通过第一齿轮和第二齿轮带动推压板转动起来下压升降板，使得万向轮下降并接触地面，这样就可以方便轻松地移动该设备了。

附图说明

图1为一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统的结构示意图；

图2为一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统中座位组件的结构示意图；

图3为一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统中转动杆的主视图；

图4为一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统中调节组件的结构示意图。

图中：1、AOI设备底座；2、AOI设备机体；3、显示屏；4、检测架；5、座位组件；6、调节组件；7、第一安装块；8、安装杆；9、第二安装块；10、第三安装块；11、安装板；12、转动杆；13、丝杆；14、座位；15、调节座；16、电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、推压板；20、升降板；21、限位杆；22、万向轮；23、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统，包括AOI设备底座1，AOI设备底座1的上端安装有AOI设备机体2，AOI设备机体2的前表面嵌入安装有显示屏3，且AOI设备机体2的内部设置有检测架4，AOI设备底座1的内部设置有座位组件5，座位组件5包括两个第一安装块7，第一安装块7的内部上下两侧均活动贯穿连接有安装杆8，两个安装杆8的前端共同安装有第二安装块9，且两个安装杆8的后端共同安装有第三安装块10，第二安装块9安装在AOI设备底座1的内部后表面上，第一安装块7的上端安装有安装板11，安装板11的上表面前端转动连接有转动杆12，转动杆12的内部啮合连接有丝杆13，两个安装板11的上方共同安装有座位14，丝杆13的上端安装在座位14的下表面上，可以向前拉动座位14，这样就不用到处找板凳椅子，并且可以转动转动杆12使得丝杆13上升或者下降来调节座位14的高度，从而又适用于不同身高的人。

在图1和图4中：AOI设备底座1的下表面左右两侧边缘处均设置有调节组件6，调节组件6包括调节座15，调节座15安装在AOI设备底座1的下表面上，调节座15的内部后表面安装有电机16，电机16的前端安装有第一齿轮17，调节座15的内部位于电机16的左右两侧均转动连接有第二齿轮18，第一齿轮17啮合连接于第二齿轮18，第二齿轮18的一侧表面安装有推压板19，调节座15的内部滑动连接有升降板20，推压板19的下端活动贴合于升降板20的上表面，升降板20的左右两端均活动贯穿连接有限位杆21，限位杆21安装在调节座15的内部上下两侧表面上，升降板20的下表面位于限位杆21的一侧安装有万向轮22，万向轮22活动贯穿调节座15的下表面，升降板20的下表面位于两个万向轮22之间安装有若干个弹簧23，弹簧23的下端安装在调节座15的内部下表面上，开启电机16通过第一齿轮17和第二齿轮18带动推压板19转动起来下压升降板20，使得万向轮22下降并接触地面，这样就可以方便轻松地移动该设备了。

本实用新型的工作原理是：使用时，可以向前拉动座位组件5中的座位14，这样就不用到处找板凳椅子等，并且可以转动转动杆12使得丝杆13上升或者下降来调节座位14的高度，从而又适用于不同身高的人，工作人员坐在座位上后，将需要检测的PCB放在检测架4上再按压开关按钮进行光学检测，检测的数据则会在显示屏3上显示出来，每检测好一个PCB后将其拿出并放入另一个，接着再按一下按钮即可再一次进行检测；需要移动该设备时，可以开启调节组件6中的电机16通过第一齿轮17和第二齿轮18带动推压板19转动起来下压升降板20，使得万向轮22下降并接触地面，这样就可以方便轻松地移动该设备了。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统，包括AOI设备底座(1)，所述AOI设备底座(1)的上端安装有AOI设备机体(2)，所述AOI设备机体(2)的前表面嵌入安装有显示屏(3)，且AOI设备机体(2)的内部设置有检测架(4)，其特征在于，所述AOI设备底座(1)的内部设置有座位组件(5)，所述座位组件(5)包括两个第一安装块(7)，所述第一安装块(7)的内部上下两侧均活动贯穿连接有安装杆(8)；

所述AOI设备底座(1)的下表面左右两侧边缘处均设置有调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统，其特征在于，两个所述安装杆(8)的前端共同安装有第二安装块(9)，且两个安装杆(8)的后端共同安装有第三安装块(10)，所述第一安装块(7)的上端安装有安装板(11)，所述安装板(11)的上表面前端转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的内部啮合连接有丝杆(13)，两个所述安装板(11)的上方共同安装有座位(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统，其特征在于，所述调节组件(6)包括调节座(15)，所述调节座(15)的内部后表面安装有电机(16)，所述电机(16)的前端安装有第一齿轮(17)，所述调节座(15)的内部位于电机(16)的左右两侧均转动连接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的一侧表面安装有推压板(19)，所述调节座(15)的内部滑动连接有升降板(20)，所述升降板(20)的左右两端均活动贯穿连接有限位杆(21)，且升降板(20)的下表面位于限位杆(21)的一侧安装有万向轮(22)，所述升降板(20)的下表面位于两个万向轮(22)之间安装有若干个弹簧(23)。

4.根据权利要求2所述的一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统，其特征在于，所述第二安装块(9)安装在AOI设备底座(1)的内部后表面上，所述丝杆(13)的上端安装在座位(14)的下表面上。

5.根据权利要求3所述的一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统，其特征在于，所述调节座(15)安装在AOI设备底座(1)的下表面上，所述第一齿轮(17)啮合连接于第二齿轮(18)。

6.根据权利要求3所述的一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统，其特征在于，所述推压板(19)的下端活动贴合于升降板(20)的上表面，所述限位杆(21)安装在调节座(15)的内部上下两侧表面上，所述万向轮(22)活动贯穿调节座(15)的下表面，所述弹簧(23)的下端安装在调节座(15)的内部下表面上。

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