CN214644325U - 一种医用固态耦合贴片的压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用固态耦合贴片的压制设备，包括底板、升降机构、啮合机构，底板的顶面上方设有横向放置的顶板，顶板的底面四个拐角处均设有竖向固接的滑杆，每根滑杆的底端均与底板的顶面对应的拐角固接，底板的顶面设有横向放置的模型板，且模型板通过升降机构与底板连接；顶板的底面设有横向放置的压制板，每块压制板均通过啮合机构与顶板连接。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了固态耦合贴片压制效率低下及易吸附粘连在模型内的问题，且整体结构设计简单，通过批量性的压制操作，提高了压制生产的效率，方便了取出残留在模型内的耦合贴片。

Description

一种医用固态耦合贴片的压制设备

技术领域

本实用新型涉及医用耦合贴片技术领域，尤其涉及一种医用固态耦合贴片的压制设备。

背景技术

目前，医用耦合剂多以液体耦合剂为主，大多耦合剂对敏感皮肤有刺激性，探头与皮肤紧密接触，易造成皮肤损伤。液体耦合剂粘稠，涂抹过程易产生气泡，对超声波传导率低，获得图像不清晰。液体耦合剂使用时易粘皮肤和仪器探头，易粘污衣物，用后不易清理，患者使用敷感差。

近年来兴起的固态超声耦合剂可克服液体超声耦合剂上述的缺陷，可用于身体表面的任何部分。现在有技术在生产固态耦合贴片时，需要对整张耦合贴片进行压制切割，以达到使用标准，再投入市场上面；现有的压制设备，结构较为复杂，只能进行单一的压制工作，导致压制生产的效率低下，且在压制过程中，容易出现耦合贴片粘连吸附在模型内，造成不方便取出，增加了工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医用固态耦合贴片的压制设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种医用固态耦合贴片的压制设备，包括底板、升降机构、啮合机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面上方设有横向放置的顶板，所述顶板的底面四个拐角处均设有竖向固接的滑杆，每根所述滑杆的底端均与底板的顶面对应的拐角固接，所述底板的顶面设有横向放置的模型板，且所述模型板通过升降机构与底板连接；所述顶板的底面设有横向放置的压制板，每块所述压制板均通过啮合机构与顶板连接。

优选地，所述模型板的顶面开设有若干均匀分布的模型孔，位于模型孔下方在底板的顶面设有若干均匀分布的模型柱，且每个所述模型柱的顶端均插设在对应的模型孔内。

优选地，所述升降机构包括固定环、伸缩缸，所述模型板的四个拐角处均设有固定环，且每个所述固定环均滑动套设在对应的滑杆的底端部，所述底板的底面四个拐角外侧均开设有固定槽，每个所述固定槽内均安装有输出端朝上的伸缩缸，每个所述伸缩缸的伸缩杆端部均设有L形块，每块所述L形块均与对应的固定环固接。

优选地，所述压制板的顶面开设有若干均匀分布的通孔，每个所述通孔内均设有同心固接的切割环，且每个所述切割环的直径均大于模型孔的直径，位于通孔上方对应的位置在顶板的底面均设有弹簧，每根所述弹簧的底端均设有凸块。

优选地，所述啮合机构包括齿条、双轴电机、齿轮，所述压制板的四个拐角处均套设有滑环，每个所述滑环均滑动套设在对应的滑杆的中部，所述顶板的顶面两侧开设有一对矩形孔，所述压制板的顶面两端设有一对竖向固接的齿条，每根所述齿条均滑动贯穿对应的矩形孔，且每根所述齿条的顶端均设有挡块；

位于一对矩形孔的外侧在顶板的顶面设有一对轴承座，每座所述轴承座内均安装有轴承，所述顶板的顶面中部设有横向固接的双轴电机，所述双轴电机的两根电机轴端部均设有同轴联接的驱动轴，每根所述驱动轴的外端均插设在对应的轴承内，且每根所述驱动轴上均套设有同心固接的齿轮，每个所述齿轮均与对应的齿条啮合连接。

优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均设有滚动连接的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，双轴电机的两根电机轴带动对应的驱动轴及齿轮同步转动，由于齿轮配合齿条啮合连接，带动齿条沿着矩形孔向下滑动，进而带动压制板向下移动，带动滑环沿着滑杆向下滑动，进而带动切割环快速撞击在模型板的顶面上，方便了对整张固态耦合贴片进行批量切割作业；

2、在本实用新型中，压制板升高至合适的位置时，凸块分别插设在对应的切割环内，并把切割环内残留的固态耦合贴片挤出去；控制伸缩缸的伸缩杆缩短，通过L形块带动固定环沿着滑杆向下滑动，带动模型板向下移动，使得模型柱沿着模型孔凸出，把模型孔内残留的固态耦合贴片挤出去，方便了取出残留在模型内的耦合贴片；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了固态耦合贴片压制效率低下及易吸附粘连在模型内的问题，且整体结构设计简单，通过批量性的压制操作，提高了压制生产的效率，方便了取出残留在模型内的耦合贴片。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的底板的顶面俯视图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图中序号：底板1、滚轮11、滑杆12、模型板13、模型孔14、模型柱15、固定环16、伸缩缸17、L形块18、顶板2、压制板21、切割环22、滑环23、弹簧24、凸块25、双轴电机3、驱动轴31、轴承座32、齿轮33、齿条34、矩形孔35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，一种医用固态耦合贴片的压制设备，包括底板1、升降机构、啮合机构，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面上方设有横向放置的顶板2，顶板2的底面四个拐角处均设有竖向固接的滑杆12，每根滑杆12的底端均与底板1的顶面对应的拐角固接，底板1的顶面设有横向放置的模型板13，且模型板13通过升降机构与底板1连接；顶板2的底面设有横向放置的压制板21，每块压制板21均通过啮合机构与顶板2连接，底板1的底面四个拐角处均设有滚轮支架，每个滚轮支架的开口内均设有滚动连接的滚轮11，增加了整体设备移动的便捷性。

在本实用新型中，模型板13的顶面开设有若干均匀分布的模型孔14，位于模型孔14下方在底板1的顶面设有若干均匀分布的模型柱15，且每个模型柱15的顶端均插设在对应的模型孔14内；升降机构包括固定环16、伸缩缸17，模型板13的四个拐角处均设有固定环16，且每个固定环16均滑动套设在对应的滑杆12的底端部，底板1的底面四个拐角外侧均开设有固定槽，每个固定槽内均安装有输出端朝上的伸缩缸17，伸缩缸17的型号为HR6000，每个伸缩缸17的伸缩杆端部均设有L形块18，每块L形块18均与对应的固定环16固接；控制伸缩缸17的伸缩杆缩短，通过L形块18带动固定环16沿着滑杆12向下滑动，带动模型板13向下移动，使得模型柱15沿着模型孔14凸出，把模型孔14内残留的固态耦合贴片挤出去，避免了残留在模型孔14内。

在本实用新型中，压制板21的顶面开设有若干均匀分布的通孔，每个通孔内均设有同心固接的切割环22，且每个切割环22的直径均大于模型孔14的直径，位于通孔上方对应的位置在顶板2的底面均设有弹簧24，每根弹簧24的底端均设有凸块25；压制板21升高至合适的位置时，凸块25分别插设在对应的切割环22内，并把切割环22内残留的固态耦合贴片挤出去，避免了残留在切割环22内。

在本实用新型中，啮合机构包括齿条34、双轴电机3、齿轮33，压制板21的四个拐角处均套设有滑环23，每个滑环23均滑动套设在对应的滑杆12的中部，顶板2的顶面两侧开设有一对矩形孔35，压制板21的顶面两端设有一对竖向固接的齿条34，每根齿条34均滑动贯穿对应的矩形孔35，且每根齿条34的顶端均设有挡块；

位于一对矩形孔35的外侧在顶板2的顶面设有一对轴承座32，每座轴承座32内均安装有轴承，顶板2的顶面中部设有横向固接的双轴电机3，双轴电机3的型号为42ZL48-5.0AB-4，双轴电机3的两根电机轴端部均设有同轴联接的驱动轴31，每根驱动轴31的外端均插设在对应的轴承内，且每根驱动轴31上均套设有同心固接的齿轮33，每个齿轮33均与对应的齿条34啮合连接；双轴电机3的两根电机轴带动对应的驱动轴31及齿轮33同步转动，由于齿轮33配合齿条34啮合连接，带动齿条34沿着矩形孔35向下滑动，进而带动压制板21向下移动，带动滑环23沿着滑杆12向下滑动，进而带动切割环22快速撞击在模型板13的顶面上，方便了对整张固态耦合贴片进行批量切割作业。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，推动滚轮11，移动底板1至指定位置，双轴电机3、伸缩缸17分别通过电源线与外接电源电性连接；

步骤二，把整张固态耦合贴片居中横向放置在模型板13上面，并启动双轴电机3，双轴电机3的两根电机轴带动对应的驱动轴31及齿轮33同步转动，由于齿轮33配合齿条34啮合连接，带动齿条34沿着矩形孔35向下滑动，进而带动压制板21向下移动；

步骤三，压制板21向下移动时，带动滑环23沿着滑杆12向下滑动，进而带动切割环22快速撞击在模型板13的顶面上，并对整张固态耦合贴片进行切割作业；

步骤四，待固态耦合贴片切割完毕后，控制双轴电机3反正转动，进而带动驱动轴31及齿轮33反正转动，带动齿条34及压制板21升高，带动滑环23沿着滑杆12向上滑动，待压制板21升高至合适的位置时，凸块25分别插设在对应的切割环22内，并把切割环22内残留的固态耦合贴片挤出去，避免了残留在切割环22内；

步骤五，控制伸缩缸17的伸缩杆缩短，通过L形块18带动固定环16沿着滑杆12向下滑动，带动模型板13向下移动，使得模型柱15沿着模型孔14凸出，把模型孔14内残留的固态耦合贴片挤出去，避免了残留在模型孔14内。

本实用新型通过各机构的配合使用，解决了固态耦合贴片压制效率低下及易吸附粘连在模型内的问题，且整体结构设计简单，通过批量性的压制操作，提高了压制生产的效率，方便了取出残留在模型内的耦合贴片。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种医用固态耦合贴片的压制设备，包括底板(1)、升降机构、啮合机构，其特征在于：所述底板(1)为水平横向放置的矩形板状，所述底板(1)的顶面上方设有横向放置的顶板(2)，所述顶板(2)的底面四个拐角处均设有竖向固接的滑杆(12)，每根所述滑杆(12)的底端均与底板(1)的顶面对应的拐角固接，所述底板(1)的顶面设有横向放置的模型板(13)，且所述模型板(13)通过升降机构与底板(1)连接；所述顶板(2)的底面设有横向放置的压制板(21)，每块所述压制板(21)均通过啮合机构与顶板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种医用固态耦合贴片的压制设备，其特征在于：所述模型板(13)的顶面开设有若干均匀分布的模型孔(14)，位于模型孔(14)下方在底板(1)的顶面设有若干均匀分布的模型柱(15)，且每个所述模型柱(15)的顶端均插设在对应的模型孔(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种医用固态耦合贴片的压制设备，其特征在于：所述升降机构包括固定环(16)、伸缩缸(17)，所述模型板(13)的四个拐角处均设有固定环(16)，且每个所述固定环(16)均滑动套设在对应的滑杆(12)的底端部，所述底板(1)的底面四个拐角外侧均开设有固定槽，每个所述固定槽内均安装有输出端朝上的伸缩缸(17)，每个所述伸缩缸(17)的伸缩杆端部均设有L形块(18)，每块所述L形块(18)均与对应的固定环(16)固接。

4.根据权利要求2所述的一种医用固态耦合贴片的压制设备，其特征在于：所述压制板(21)的顶面开设有若干均匀分布的通孔，每个所述通孔内均设有同心固接的切割环(22)，且每个所述切割环(22)的直径均大于模型孔(14)的直径，位于通孔上方对应的位置在顶板(2)的底面均设有弹簧(24)，每根所述弹簧(24)的底端均设有凸块(25)。

5.根据权利要求1所述的一种医用固态耦合贴片的压制设备，其特征在于：所述啮合机构包括齿条(34)、双轴电机(3)、齿轮(33)，所述压制板(21)的四个拐角处均套设有滑环(23)，每个所述滑环(23)均滑动套设在对应的滑杆(12)的中部，所述顶板(2)的顶面两侧开设有一对矩形孔(35)，所述压制板(21)的顶面两端设有一对竖向固接的齿条(34)，每根所述齿条(34)均滑动贯穿对应的矩形孔(35)，且每根所述齿条(34)的顶端均设有挡块；

位于一对矩形孔(35)的外侧在顶板(2)的顶面设有一对轴承座(32)，每座所述轴承座(32)内均安装有轴承，所述顶板(2)的顶面中部设有横向固接的双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的两根电机轴端部均设有同轴联接的驱动轴(31)，每根所述驱动轴(31)的外端均插设在对应的轴承内，且每根所述驱动轴(31)上均套设有同心固接的齿轮(33)，每个所述齿轮(33)均与对应的齿条(34)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种医用固态耦合贴片的压制设备，其特征在于：所述底板(1)的底面四个拐角处均设有滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均设有滚动连接的滚轮(11)。

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