CN117427809B - 一种电子元件加工喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂技术领域，公开了一种电子元件加工喷涂设备，包括底板、夹持机构和喷涂机构；夹持机构，包括设置于底板中部两个侧边的侧板，两个所述侧板相对的一侧设置有托板，所述底板的两端设置有支撑柱，支撑柱的端部转动连接有旋转杆，底板上设置有驱动旋转杆同步旋转的偏转驱动组件，所述旋转杆靠近底板中心的一端设置有夹持头组件；喷涂机构，包括与底板固定连接的支撑架，支撑架的两侧设置有悬挂框，悬挂框上设置有第一导向杆，第一导向杆的中部滑动连接滑动横梁。本发明适用于一种电子元件加工喷涂设备，通过旋转杆带动夹持头组件的偏转使得PCB板实现左右居中的处理，同时前后两个侧板实现了PCB板前后居中的处理。

Description

一种电子元件加工喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，尤其是涉及一种电子元件加工喷涂设备。

背景技术

电器元件包括PCB板，PCB的两侧都有铜层。在PCB的生产中，无论是用加法还是减法制造铜层，最终都会得到一个光滑无保护的表面。纯铜在接触空气后很快就会发生氧化反应。因此需要在PCB板的表面进行喷涂防锈涂层的处理。

PCB板在放入喷涂设备中后需要保持居中的状态，才能使得喷头喷出的涂层液体可以有效的附着在PCB板材的外部，但是现有的一些喷涂设备无法做到自动居中的处理，需要人工居中，导致在装夹的过程中操作较为繁琐，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子元件加工喷涂设备，以解决现有技术中存在的装夹的过程中操作较为繁琐技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种电子元件加工喷涂设备，包括底板、夹持机构和喷涂机构；

夹持机构，包括设置于底板中部两个侧边的侧板，两个所述侧板相对的一侧设置有托板，所述底板的两端设置有支撑柱，支撑柱的端部转动连接有旋转杆，底板上设置有驱动旋转杆同步旋转的偏转驱动组件，所述旋转杆靠近底板中心的一端设置有夹持头组件；

喷涂机构，包括与底板固定连接的支撑架，支撑架的两侧设置有悬挂框，悬挂框上设置有第一导向杆，第一导向杆的中部滑动连接滑动横梁，滑动横梁靠近底板的一侧设置有喷嘴，所述支撑架的中部设置有驱动滑动横梁移动的往复移动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板远离底板的一端设置有朝向远离底板中心方向倾斜的导向板，所述托板远离底板的一侧设置有限位组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括设置于侧板上的让位孔，侧板远离底板中心的一侧设置有与让位孔配合的支撑框，支撑框的中部滑动连接有贯穿让位孔的滑动杆，滑动杆靠近底板中心的一端设置有球头，球头和支撑框之间设置有限位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述偏转驱动组件包括与支撑柱固定连接的固定横梁，固定横梁的中部转动连接有升降丝杆，升降丝杆的中部螺纹连接有与支撑柱滑动连接的升降横梁，升降横梁的侧边转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接固定横杆，固定横杆的端部固定连接旋转杆的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的端部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出固定连接驱动轴的端部，驱动轴的两侧设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接升降丝杆的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持头组件包括滑动连接于旋转杆靠近底板中心的滑动座，滑动座转动连接有支撑横杆，支撑横杆的中部设置有L形托架，所述支撑横杆靠近底板的一侧设置有驱动L形托架保持水平的配重头，所述旋转杆靠近底板中心的一端设置有限位板，限位板与滑动座之间设置有推动滑动座朝向底板中心方向移动的缓冲弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述往复移动组件包括与支撑架转动连接的转轴，转轴的端部固定连接旋转板，旋转板远离转轴的一侧设置有第一滑块，第一滑块上设置有拨杆，拨杆转动连接第二滑块，第二滑块滑动连接第二导向杆的中部，第二导向杆的两端设置有与滑动横梁固定连接的固定板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转板滑动连接第一滑块，第一滑块的侧面螺纹连接有与旋转板配合的锁紧螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接转轴的端部。采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的一种电子元件加工喷涂设备，通过旋转杆带动夹持头组件的偏转使得PCB板实现左右居中的处理，同时前后两个侧板实现了PCB板前后居中的处理，从而使得整个喷涂设备在装夹PCB板时只需要放入侧板之间就可以自行居中处理，从而提高了装夹的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种电子元件加工喷涂设备的结构示意图。

图2为一种电子元件加工喷涂设备的正视图。

图3为一种电子元件加工喷涂设备中夹持机构的结构示意图。

图4为一种电子元件加工喷涂设备中限位组件的结构示意图。

图5为一种电子元件加工喷涂设备中偏转驱动组件的结构示意图。

图6为一种电子元件加工喷涂设备中夹持头组件的结构示意图。

图7为一种电子元件加工喷涂设备中L形托架与PCB板配合的结构示意图。

图8为一种电子元件加工喷涂设备中喷涂机构的结构示意图。

图9为一种电子元件加工喷涂设备中喷涂机构的右视图。

图10为一种电子元件加工喷涂设备中往复移动组件的结构示意图。附图标记：

1、底板；2、夹持机构；3、喷涂机构；4、支撑柱；5、旋转杆；6、夹持头组件；7、侧板；8、托板；9、导向板；10、支撑框；11、滑动杆；12、限位弹簧；13、让位孔；14、球头；15、限位组件；16、PCB板；17、第一驱动电机；18、轴承座；19、驱动轴；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、固定横梁；23、升降丝杆；24、升降横梁；25、支撑杆；26、固定横杆；27、限位板；28、缓冲弹簧；29、滑动座；30、支撑横杆；31、配重头；32、L形托架；33、支撑架；34、悬挂框；35、第一导向杆；36、滑动横梁；37、喷嘴；38、往复移动组件；39、固定板；40、第二导向杆；41、第二滑块；42、拨杆；43、旋转板；44、锁紧螺栓；45、第一滑块；46、转轴；47、第四锥齿轮；48、第三锥齿轮；49、第二驱动电机；50、偏转驱动组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1-图10所示，本实施例提供的一种电子元件加工喷涂设备，包括底板1、夹持机构2和喷涂机构3；

夹持机构2，包括设置于底板1中部两个侧边的侧板7，侧板7竖直设置于底板1上表面前后两侧，在两个所述侧板7相对的一侧设置有水平状态的托板8，可以将需要进行喷涂处理的PCB板16水平的放在托板8上，所述底板1的四个拐角处均竖直设置有支撑柱4，支撑柱4的上端转动连接有左右朝向的旋转杆5，左右两侧的旋转杆5向下朝向底板1中心的方向偏转，并且在底板1上设置有偏转驱动组件50，偏转驱动组件50可以带动左右两侧的旋转杆5靠近底板1中心的一侧同时抬起或者落下，在旋转杆5靠近底板1中心的一端设置有夹持头组件6；

喷涂机构3，包括与底板1上表面中部后侧固定连接的支撑架33，支撑架33呈L形结构，支撑架33包括与底板1固定连接的竖直板以及设置于上方前后朝向的水平板，在支撑架33上方的前后两侧设置有悬挂框34，悬挂框34是左右朝向并且开口向下的U形结构，在悬挂框34的下端固定连接有左右朝向的第一导向杆35，第一导向杆35的中部滑动连接有前后朝向的滑动横梁36，滑动横梁36的下表面设置有喷嘴37，并且在支撑架33的中部设置有驱动滑动横梁36左右移动的往复移动组件38。

在本实施例的一种情况中，所述侧板7的上端设置有导向板9，导向板9的上方朝向远离底板1中心的方向倾斜设置，在托板8的上方设置有限位组件15，所述限位组件15包括设置于侧板7上方并且前后朝向的让位孔13，侧板7远离底板1中心的一侧设置有与让位孔13配合的支撑框10，支撑框10是开口朝向底板1中心一侧的U形结构，支撑框10的中部滑动连接有前后朝向的滑动杆11，滑动杆11贯穿让位孔13的中部，滑动杆11靠近底板1中心的一端设置有球头14，球头14与支撑框10之间设置有限位弹簧12，限位弹簧12套设于滑动杆11外部，并且当限位弹簧12处于松弛状态时，球头14微微的突出侧板7靠近底板1中心的一侧。

在本实施例的一种情况中，所述偏转驱动组件50包括设置于支撑柱4上下两侧的固定横梁22，固定横梁22是前后朝向的设置于底板1上方的左右两侧，固定横梁22的中部转动连接竖直设置的升降丝杆23的上下两侧，升降丝杆23的中部螺纹连接升降横梁24，升降横梁24的前后两端滑动连接支撑柱4的中部，所述升降横梁24的侧边前后两侧转动连接支撑杆25的下端，支撑杆25的上端转动连接前后朝向的固定横杆26的前后两侧，固定横杆26的前后两端固定连接旋转杆5远离底板1中心的端部。并且在底板1中部的左右两侧设置有轴承座18，轴承座18转动连接驱动轴19的左右两端，在底板1上表面的右端设置有第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出轴固定连接驱动轴19的右端，在驱动轴19的左右两侧设置有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20啮合连接第二锥齿轮21，第二锥齿轮21固定连接升降丝杆23的下端，因此驱动轴19可以通过齿轮传动使得左右两侧的两个升降丝杆23同步的进行转动，从而使得左右两侧的升降横梁24同步的上下移动，从而使得左右两侧的两个旋转杆5同步的进行旋转。

在本实施例的一种情况中，所述夹持头组件6包括滑动连接于旋转杆5靠近底板1中心的一侧的滑动座29，滑动座29转动连接前后朝向的支撑横杆30的前后两端，支撑横杆30的上方设置有L形托架32，L形托架32包括一个水平设置的平板以及在平板远离底板1中心一侧设置的竖板，通过一个平板和竖板组成L形托架32用于托起PCB板16的左右两端，并且在支撑横杆30的下方中部设置有配重头31，配重头31在重力的作用下始终保持竖直向下的朝向，配重头31与L形托架32的底部是垂直的，从而使得随着旋转杆5的转动，L形托架32的平板始终保持水平的状态。在旋转杆5靠近底板1中心的一端设置有限位板27，限位板27与滑动座29之间设置有缓冲弹簧28，缓冲弹簧28套设于旋转杆5的外部，并且缓冲弹簧28会拉动滑动座29朝向底板1中心的方向移动，因此当左右两侧旋转杆5抬起时，滑动座29会使得L形托架32顶紧PCB板16的两端，从而实现了夹持的处理。

在本实施例的一种情况中，所述往复移动组件38包括与支撑架33转动连接的转轴46，转轴46竖直转动连接于支撑架33上方中部，转轴46的下端固定连接旋转板43的中部，旋转板43的一侧滑动连接有第一滑块45，第一滑块45的侧面螺纹连接有锁紧螺栓44，通过调节第一滑块45在旋转板43上的位置，实现调节第一滑块45的转动半径，从而调节滑动横梁36左右移动的幅度，并且通过锁紧螺栓44实现第一滑块45的固定处理，第一滑块45的下表面竖直设置有拨杆42，拨杆42的下端转动连接第二滑块41的上表面中部，第二滑块41的中部滑动连接有前后朝向的第二导向杆40中部，第二导向杆40的前后两端固定连接有固定板39，固定板39固定连接滑动横梁36上表面的前后两端，并且在支撑架33的上方后侧设置了第二驱动电机49，第二驱动电机49的输出轴固定连接第三锥齿轮48，第三锥齿轮48啮合连接第四锥齿轮47，第四锥齿轮47固定连接转轴46的上端，因此第二驱动电机49通过齿轮传动使得转轴46进行转动，转轴46通过旋转板43的转动使得滑动横梁36左右移动，从而使得滑动横梁36下方的喷嘴37左右移动对于PCB板16上方进行喷涂的处理。

本实施例在实施过程中，将底板1稳定的放置在桌面上，并且启动第一驱动电机17，第一驱动电机17通过齿轮传动的方式使得升降横梁24向上移动，升降横梁24通过支撑杆25带动旋转杆5靠近底板1中心的一侧向下移动，此时将需要进行喷涂处理的PCB板16左右朝向并且需要喷涂的面朝上设置的放在两个侧板7之间，两个侧板7上方的导向板9实现导向的效果，使得PCB板16处于前后居中的放在两个托板8上，并且在放入的过程中球头14会前后移动一次越过PCB板16，球头14会将PCB板16压在托板8上，从而使得PCB板16稳定的放置在托板8上。

反向启动第一驱动电机17，旋转杆5靠近底板1中心的一端抬起，左右两侧的两个L形托架32会向上并且朝向底板1中心的方向进行移动，当L形托架32与PCB板16的左右两端接触后，L形托架32上的竖板会顶住PCB板16的左右两端，由于左右两个L形托架32是同步移动的，从而使得PCB板16会被推动到底板1左右方向的中部位置，从而实现了PCB板16的居中处理，并且随着L形托架32向上移动后，PCB板16被夹紧并且向上移动，PCB板16越过球头14移动到喷嘴37的下方，准备进行喷涂的处理。

喷嘴37与相关的涂层输出装置进行连接，打开喷嘴37，喷嘴37向下喷出液体对于PCB板16的上表面进行喷涂的处理，并且启动第二驱动电机49，第二驱动电机49通过齿轮传动的方式使得喷嘴37左右移动，从而通过喷嘴37对于PCB板16上表面的左右两侧都进行了喷涂的处理，喷涂完成之后反向启动第一驱动电机17，PCB板16向下移动会落在托板8上，此时L形托架32继续向下移动后，L形托架32会与PCB板16脱开，此时可以将喷涂完成的PCB板16取下。

本发明适用于一种电子元件加工喷涂设备，通过旋转杆5带动夹持头组件6的偏转使得PCB板16实现左右居中的处理，同时前后两个侧板7实现了PCB板16前后居中的处理，从而使得整个喷涂设备在装夹PCB板16时只需要放入侧板7之间就可以自行居中处理，从而提高了装夹的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种电子元件加工喷涂设备，其特征在于，包括底板（1）、夹持机构（2）和喷涂机构（3）；

夹持机构（2），包括设置于底板（1）中部两个侧边的侧板（7），两个所述侧板（7）相对的一侧设置有托板（8），所述底板（1）的两端设置有支撑柱（4），支撑柱（4）的端部转动连接有旋转杆（5），底板（1）上设置有驱动旋转杆（5）同步旋转的偏转驱动组件（50），所述旋转杆（5）靠近底板（1）中心的一端设置有夹持头组件（6），所述夹持头组件（6）包括滑动连接于旋转杆（5）靠近底板（1）中心的滑动座（29），滑动座（29）转动连接有支撑横杆（30），支撑横杆（30）的中部设置有L形托架（32），所述支撑横杆（30）靠近底板（1）的一侧设置有驱动L形托架（32）保持水平的配重头（31），所述旋转杆（5）靠近底板（1）中心的一端设置有限位板（27），限位板（27）与滑动座（29）之间设置有推动滑动座（29）朝向底板（1）中心方向移动的缓冲弹簧（28），所述侧板（7）远离底板（1）的一端设置有朝向远离底板（1）中心方向倾斜的导向板（9），所述托板（8）远离底板（1）的一侧设置有限位组件（15），所述限位组件（15）包括设置于侧板（7）上的让位孔（13），侧板（7）远离底板（1）中心的一侧设置有与让位孔（13）配合的支撑框（10），支撑框（10）的中部滑动连接有贯穿让位孔（13）的滑动杆（11），滑动杆（11）靠近底板（1）中心的一端设置有球头（14），球头（14）和支撑框（10）之间设置有限位弹簧（12）；

喷涂机构（3），包括与底板（1）固定连接的支撑架（33），支撑架（33）的两侧设置有悬挂框（34），悬挂框（34）上设置有第一导向杆（35），第一导向杆（35）的中部滑动连接滑动横梁（36），滑动横梁（36）靠近底板（1）的一侧设置有喷嘴（37），所述支撑架（33）的中部设置有驱动滑动横梁（36）移动的往复移动组件（38）。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件加工喷涂设备，其特征在于，所述偏转驱动组件（50）包括与支撑柱（4）固定连接的固定横梁（22），固定横梁（22）的中部转动连接有升降丝杆（23），升降丝杆（23）的中部螺纹连接有与支撑柱（4）滑动连接的升降横梁（24），升降横梁（24）的侧边转动连接支撑杆（25）的一端，支撑杆（25）的另一端转动连接固定横杆（26），固定横杆（26）的端部固定连接旋转杆（5）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种电子元件加工喷涂设备，其特征在于，所述底板（1）的端部设置有第一驱动电机（17），第一驱动电机（17）的输出固定连接驱动轴（19）的端部，驱动轴（19）的两侧设置有第一锥齿轮（20），第一锥齿轮（20）啮合连接第二锥齿轮（21），第二锥齿轮（21）固定连接升降丝杆（23）的端部。

4.根据权利要求1所述的一种电子元件加工喷涂设备，其特征在于，所述往复移动组件（38）包括与支撑架（33）转动连接的转轴（46），转轴（46）的端部固定连接旋转板（43），旋转板（43）远离转轴（46）的一侧设置有第一滑块（45），第一滑块（45）上设置有拨杆（42），拨杆（42）转动连接第二滑块（41），第二滑块（41）滑动连接第二导向杆（40）的中部，第二导向杆（40）的两端设置有与滑动横梁（36）固定连接的固定板（39）。

5.根据权利要求4所述的一种电子元件加工喷涂设备，其特征在于，所述旋转板（43）滑动连接第一滑块（45），第一滑块（45）的侧面螺纹连接有与旋转板（43）配合的锁紧螺栓（44）。

6.根据权利要求4所述的一种电子元件加工喷涂设备，其特征在于，所述支撑架（33）上设置有第二驱动电机（49），第二驱动电机（49）的输出轴固定连接第三锥齿轮（48），第三锥齿轮（48）啮合连接第四锥齿轮（47），第四锥齿轮（47）固定连接转轴（46）的端部。