CN219178788U - 高强度螺栓轴力扭矩检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度螺栓轴力扭矩检测仪，涉及高强度螺栓轴力扭矩检测技术领域，包括检测仪本体、试样装夹组价，检测仪本体1包括轴力组件、扭矩组件；试样装夹组件包括：连接部、旋转部、调节部，连接部能够安装不同规格的螺栓，无需反复更换连接螺栓的夹具，旋转部与连接部配合将不同规格与螺栓、螺帽连接，旋转部与扭矩组件的连接方式单一，在更换不同规格的螺栓进行检测时，旋转部与扭矩组件连接方便、快捷；调节部与连接部配合，能够调整调节部与连接部之间的间距，从而适应不同长度的螺栓进行检测。

Description

高强度螺栓轴力扭矩检测仪

技术领域

本实用新型涉及高强度螺栓轴力扭矩检测技术领域，尤其涉及高强度螺栓轴力扭矩检测仪。

背景技术

高强度螺栓在进行轴力扭矩的检测中，需要将待检测的螺栓试样安装在轴力扭矩检测仪的夹具上，根据螺栓的规格选择对应的内挡板、外挡板、防转插板，不同规格的螺栓进行检测时，还需要选择不同的螺栓套筒，现有的螺栓轴力扭矩检测仪的夹具适应性较差，且在进行检测前，将不同规格的螺栓连接在夹具上时，选用不同的内挡板、外挡板、防转插板、螺栓套筒较为费时，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供高强度螺栓轴力扭矩检测仪，以解决螺栓轴力扭矩检测中需要选择、安装对应的夹持组件适应性较差及工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了高强度螺栓轴力扭矩检测仪，包括检测仪本体、试样装夹组价，所述检测仪本体包括轴力组件、扭矩组件；其特征在于，所述试样装夹组件包括：

连接部，所述连接部设置在检测仪本体上，连接部与轴力组件连接，连接部用于与多种规格的螺栓连接；

旋转部，所述旋转部转动设置在连接部上，旋转部与扭矩组件可拆卸连接，旋转部用于与扭矩组件连接松紧螺栓与螺帽；所述连接部、旋转部上设有相互对应的限位部；

调节部，所述调节部设置在检测仪本体上，调节部与所述连接部连接，调节部与连接部之间的距离可调。

进一步的，所述连接部包括外滑槽、内滑槽、左连接盘、右连接盘；所述外滑槽滑动设置在检测仪本体上与轴力组件连接；所述内滑槽滑动设置在外滑槽内且与轴力组件连接；所述外滑槽、内滑槽右侧的中心均设有连通的安装孔；所述左连接盘、右连接盘分别转动设置在内滑槽、外滑槽设有安装孔的侧方，左连接盘、右连接盘的轴心与安装孔的轴心存在间距，左连接盘、右连接盘的边缘均圆周分布有不同规格且相互对应的连接孔；所述连接孔的轴心与左连接盘、右连接盘的轴心之间的距离与左连接盘、右连接盘的轴心与安装孔的轴心之间的距离一致，连接孔上设有不同规格的所述限位部；所述右连接盘上的限位部与旋转部连接，右连接盘与外滑槽之间的距离可调。

进一步的，所述限位部为多边形螺栓套筒；所述左连接盘、右连接盘上对应的连接孔处的多边形螺栓套筒相同。

进一步的，所述旋转部包括与右连接盘上不同规格的连接孔对应的不同规格的旋轴、连接件；所述旋轴转动设置在右连接盘的连接孔内；所述连接件设置在旋轴上，连接件与扭矩组件可拆卸连接。

进一步的，所述调节部包括调节板、调节螺柱；所述调节板设置在检测仪本体上，调节板位于连接部朝向轴力组件的一侧，调节板上设有与连接部上连接的螺栓同轴心的调节孔；所述调节螺柱的一端贯穿调节板与连接部转动连接，调节螺柱与调节板螺纹连接。

进一步的，所述调节板上可拆卸的设有调节柱；所述右连接盘滑动设置在调节柱上。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置连接部、旋转部、调节部；连接部能够安装不同规格的螺栓，无需反复更换连接螺栓的夹具，旋转部与连接部配合将不同规格与螺栓、螺帽连接，旋转部与扭矩组件的连接方式单一，在更换不同规格的螺栓进行检测时，旋转部与扭矩组件连接方便、快捷；调节部与连接部配合，能够调整调节部与连接部之间的间距，从而适应不同长度的螺栓进行检测。

2、通过设置连接部包括外滑槽、内滑槽、左连接盘、右连接盘，在安装不同规格的螺栓进行检测时，只需转动左连接盘、右连接盘调整不同规格的连接孔安装螺栓即可，操作简单、方便，无需反复更换螺栓夹具，且左连接盘、右连接盘上自带限位部，能够为螺栓、螺帽提供限位，便于螺栓、螺帽的连接。

附图说明

图1为本实用新型高强度螺栓轴力扭矩检测仪的整体结构示意图；

图2为本实用新型高强度螺栓轴力扭矩检测仪的调节部与检测仪本体连接机构示意图；

图3为本实用新型高强度螺栓轴力扭矩检测仪的调节部的正面机构示意图；

图4为本实用新型高强度螺栓轴力扭矩检测仪的调节部的背面机构示意图；

图5为本实用新型高强度螺栓轴力扭矩检测仪的左连接盘结构示意图；

图6为本实用新型高强度螺栓轴力扭矩检测仪的右连接盘结构示意图；

附图标记说明：

1、检测仪本体；2、轴力组件；3、扭矩组件；4、连接部；401、外滑槽；402、内滑槽；403、左连接盘；404、右连接盘；405、连接件；406、限位部；407、连接孔；5、调节部；501、调节板；502、调节孔；503、调节螺柱；6、调节柱；

具体实施方式

在一实施例中，参见图1-2，本实用新型的高强度螺栓轴力扭矩检测仪，包括检测仪本体1、试样装夹组价，所述检测仪本体1包括轴力组件2、扭矩组件3；其特征在于，所述试样装夹组件包括：

连接部4，所述连接部4设置在检测仪本体1上，连接部4与轴力组件2连接，连接部4用于与多种规格的螺栓连接；

旋转部，所述旋转部转动设置在连接部4上，旋转部与扭矩组件3可拆卸连接，旋转部用于与扭矩组件3连接松紧螺栓与螺帽；所述连接部4、旋转部上设有相互对应的限位部406；

调节部5，所述调节部5设置在检测仪本体1上，调节部5与所述连接部4连接，调节部5与连接部4之间的距离可调。

在对高强度螺栓进行轴力扭矩检测时，现在使用的检测仪根据待检测的螺栓的直径选择不同规格的内挡板、外挡板、防转插板将螺栓连接在夹具上，然后在选择不同规格的螺栓套筒连接螺螺帽与扭矩组件3，在安装时反复选择、安装不同的内挡板、外挡板、防转插板、螺栓套筒，浪费大量的时间，且工作效率低，本实用新型中，设计的连接部4能够安装不同规格的螺栓进行检测，安装、连接螺栓时高效、快速，在连接部4上自带与螺栓规格对应的限位部406，在安装螺栓时螺栓的端部便与限位部406配合，从而放置螺栓转动；旋转部用于放置螺帽后带动螺帽与螺栓连接，旋转部上的限位部406与螺帽配合后，相当于螺栓套筒的作用，能快速与螺帽配合并带动螺帽与螺栓连接；在对不同长度的螺栓进行检测时，调整调节部5与连接部4之间的间距，从而能够适应不同长度的螺栓进行检测。

在一实施例中，参见图1、4、5、6所示，所述连接部4包括外滑槽401、内滑槽402、左连接盘403、右连接盘404；所述外滑槽401滑动设置在检测仪本体1上与轴力组件2连接；所述内滑槽402滑动设置在外滑槽401内且与轴力组件2连接；所述外滑槽401、内滑槽402右侧的中心均设有连通的安装孔；所述左连接盘403、右连接盘404分别转动设置在内滑槽402、外滑槽401设有安装孔的侧方，左连接盘403、右连接盘404的轴心与安装孔的轴心存在间距，左连接盘403、右连接盘404的边缘均圆周分布有不同规格且相互对应的连接孔407；所述连接孔407的轴心与左连接盘403、右连接盘404的轴心之间的距离与左连接盘403、右连接盘404的轴心与安装孔的轴心之间的距离一致，连接孔407上设有不同规格的所述限位部406；所述右连接盘404上的限位部406与旋转部连接，右连接盘404与外滑槽401之间的距离可调。

螺栓在与连接部4连接时，根据螺栓的规格选择左连接盘403、右连接盘404上与螺栓规格对应的连接孔407，通过转动左连接盘403、右连接盘404使得与螺栓规格对应的连接孔407与安装孔轴心重合，左连接盘403、右连接盘404上相互对应的连接孔407可编制相同的编号或与螺栓规格对应的编号，便于快速对位，将螺栓自左连接盘403上的连接孔407穿过外滑槽401、内滑槽402上的安装孔，螺栓的端部与左连接盘403上的限位部406配合，使得螺栓不能在左连接盘403上的连接孔407中转动，将垫圈套在螺栓上，将螺帽安装在右连接盘404上的连接孔407上的限位部406内，移动右连接盘404使得螺帽与螺栓接触，转动旋转部使得螺栓与螺帽螺纹连接，推动外滑槽401带动连接部4朝向扭矩组件3方向移动，将旋转部与扭矩组件3连接，在轴力组件2、扭矩组件3工作在对螺栓进行检测。

在一实施例中，参见图4、5、6所示，所述限位部406为多边形螺栓套筒，常见的螺栓为六角螺栓，因此，限位部406可采用六边形的螺栓套筒；所述左连接盘403、右连接盘404上对应的连接孔407处的多边形螺栓套筒相同，六边形的螺栓套筒能够与螺栓的端部连接进行限位，也能够与螺帽连接。

在一实施例中，参见图1-2，所述旋转部包括与右连接盘404上不同规格的连接孔407对应的不同规格的旋轴、连接件405；所述旋轴转动设置在右连接盘404的连接孔407内；所述连接件405设置在旋轴上，连接件405与扭矩组件3可拆卸连接，旋转部的作用是带动螺帽与螺栓螺纹连接，旋轴与右连接盘404上的限位部406连接，在扭矩组件3带动连接件405转动时，旋轴带动限位部406转动，从而使得螺帽与螺栓螺纹连接进行检测，通常扭矩组件3的端头设有六角连接头，连接件405也可设置为内六角套筒与扭矩组件3配合，连接件405的内六角套筒设置一个规格即可。

在一实施例中，参见图3和4所示，所述调节部5包括调节板501、调节螺柱503；所述调节板501设置在检测仪本体1上，调节板501位于连接部4朝向轴力组件2的一侧，调节板501上设有与连接部4上连接的螺栓同轴心的调节孔502；所述调节螺柱503的一端贯穿调节板501与连接部4转动连接，调节螺柱503与调节板501螺纹连接，调节板501的设置用于调整调节板501与连接部4之间的距离，在转动调节螺柱503带动调节板501远离或靠近连接部4时，调节孔502与安装孔之间的距离变化，从而适应不同长度的螺栓与连接部4连接进行检测。

在一实施例中，参见图1-2，所述调节板501上可拆卸的设有调节柱6；所述右连接盘404滑动设置在调节柱6上，在将螺帽与螺栓连接时，需要先将螺帽置于右连接盘404上的限位部406内，在将螺帽置于右连接盘404的限位部406中时，需要有一定的空间才能将螺帽放入，在将螺帽放入后需要移动右连接盘404带动螺帽与螺栓连接，此时，右连接盘404可在调节柱6上移动，从而实现螺帽的放置及与螺栓连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高强度螺栓轴力扭矩检测仪，包括检测仪本体(1)、试样装夹组件，所述检测仪本体(1)包括轴力组件(2)、扭矩组件(3)；其特征在于，所述试样装夹组件包括：

连接部(4)，所述连接部(4)设置在检测仪本体(1)上，连接部(4)与轴力组件(2)连接，连接部(4)用于与多种规格的螺栓连接；

旋转部，所述旋转部转动设置在连接部(4)上，旋转部与扭矩组件(3)可拆卸连接，旋转部用于与扭矩组件(3)连接松紧螺栓与螺帽；所述连接部(4)、旋转部上设有相互对应的限位部(406)；

调节部(5)，所述调节部(5)设置在检测仪本体(1)上，调节部(5)与所述连接部(4)连接，调节部(5)与连接部(4)之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的高强度螺栓轴力扭矩检测仪，其特征在于：所述连接部((4)包括外滑槽(401)、内滑槽(402)、左连接盘(403)、右连接盘(404)；所述外滑槽(401)滑动设置在检测仪本体(1)上与轴力组件(2)连接；所述内滑槽(402)滑动设置在外滑槽(401)内且与轴力组件(2)连接；所述外滑槽(401)、内滑槽(402)右侧的中心均设有连通的安装孔；所述左连接盘(403)、右连接盘(404)分别转动设置在内滑槽(402)、外滑槽(401)设有安装孔的侧方，左连接盘(403)、右连接盘(404)的轴心与安装孔的轴心存在间距，左连接盘(403)、右连接盘(404)的边缘均圆周分布有不同规格且相互对应的连接孔(407)；所述连接孔(407)的轴心与左连接盘(403)、右连接盘(404)的轴心之间的距离与左连接盘(403)、右连接盘(404)的轴心与安装孔的轴心之间的距离一致，连接孔(407)上设有不同规格的所述限位部(406)；所述右连接盘(404)上的限位部(406)与旋转部连接，右连接盘(404)与外滑槽(401)之间的距离可调。

3.根据权利要求2所述的高强度螺栓轴力扭矩检测仪，其特征在于：所述限位部(406)为多边形螺栓套筒；所述左连接盘(403)、右连接盘(404)上对应的连接孔(407)处的多边形螺栓套筒相同。

4.根据权利要求2所述的高强度螺栓轴力扭矩检测仪，其特征在于：所述旋转部包括与右连接盘(404)上不同规格的连接孔(407)对应的不同规格的旋轴、连接件(405)；所述旋轴转动设置在右连接盘(404)的连接孔(407)内；所述连接件(405)设置在旋轴上，连接件(405)与扭矩组件(3)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的高强度螺栓轴力扭矩检测仪，其特征在于：所述调节部(5)包括调节板(501)、调节螺柱(503)；所述调节板(501)设置在检测仪本体(1)上，调节板(501)位于连接部(4)朝向轴力组件(2)的一侧，调节板(501)上设有与连接件(405)上连接的螺栓同轴心的调节孔(502)；所述调节螺柱(503)的一端贯穿调节板(501)与连接件(405)转动连接，调节螺柱(503)与调节板(501)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的高强度螺栓轴力扭矩检测仪，其特征在于：所述调节板(501)上可拆卸的设有调节柱(6)；所述右连接盘(404)滑动设置在调节柱(6)上。

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