CN219178399U - 一种上向中深孔一次爆破成井炮孔装药结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上向中深孔一次爆破成井炮孔装药结构及炮孔分布结构，所述炮孔分为掏槽孔和分布于所述掏槽孔外围的周边孔，所述掏槽孔中的装药结构为：孔底至接近孔口处设置为炸药段，所述炸药段内连续装配有粒状铵油炸药，并在孔底装配有起爆弹、孔口装配有填充塞，所述填充塞中部设有预留孔，导爆索自所述起爆弹起始、穿过所述填充塞的预留孔延伸至孔口外；本实用新型炮孔分布合理科学，通过微差起爆的方式，从而形成直径2m，高12m的切割天井，该项目方案在沙溪铜矿试验成功。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种上向中深孔一次爆破成井炮孔装药结构及炮孔分布结构，涉及地下工程、矿山开采等技术领域。
背景技术：
上向中深孔一次爆破成井工艺解决了传统方法施工盲天井安全性差、施工难度大等问题，且有效降低作业成本，提高效率。但现阶段上向中深孔一次爆破成井工艺依然存在一些问题：炮孔易穿孔，对装药影响大；盲炮概率高，全孔未起爆或剩余部分孔内有残药未起爆；成井容错率低，受现场装药质量制约性强；对周边顶帮板围岩破坏极大。因此有必要开展中深孔爆破高效掘进天井技术优化，设计一种合理的炮孔布置结构及其炮孔装药结构，以提高一次爆破天井成井可靠性、保障施工安全。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种上向中深孔一次爆破成井炮孔装药结构及炮孔分布结构，以提高一次爆破天井成井可靠性、保障施工安全。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
一种上向中深孔一次爆破成井炮孔装药结构，所述炮孔分为掏槽孔和分布于所述掏槽孔外围的周边孔，所述掏槽孔中的装药结构为：
孔底至接近孔口处设置为炸药段，所述炸药段内连续装配有粒状铵油炸药，并在孔底装配有起爆弹、孔口装配有填充塞，所述填充塞中部设有预留孔，导爆索自所述起爆弹起始、穿过所述填充塞的预留孔延伸至孔口外；
所述周边孔中的装药结构为：
孔底至接近孔口处设置为炸药段，所述炸药段内自孔底至孔口依次装配有粒状铵油炸药和乳化炸药，并在孔底装配有起爆弹、孔口装配有填充塞，所述填充塞中部设有预留孔，孔底的起爆弹和孔口处的乳化炸药分别装配有第一雷管和第二雷管，雷管绞线自所述第一雷管起始、连接至第二雷管并穿过所述填充塞的预留孔延伸至孔口外。
作为优选，进一步地，所述掏槽孔中，炸药段的顶面距离孔口口部为0.5m。
作为优选，进一步地，所述周边孔中，炸药段的顶面距离孔口口部为0.5m，其中粒状铵油炸药的顶面距离孔口口部为1.2m，即所述乳化炸药的高度为0.7m。
作为优选，进一步地，所述掏槽孔为φ100mm的炮孔，孔深为12m，其为中心孔；所述周边孔以所述掏槽孔为圆心呈环状分布于掏槽孔的外围。
作为优选，进一步地，所述周边孔分为内圈周边孔和外圈周边孔，所述内圈周边孔为6个φ120mm的炮孔，孔深为12m；所述外圈周边孔为8个φ76mm炮孔，孔深为12m。
作为优选，进一步地，六个所述内圈周边孔以掏槽孔为圆心呈环状分布于其外围，六个内圈周边孔处于正六边形的六个顶点上，相邻两孔圆心距离为0.32m。
作为优选，进一步地，八个所述外圈周边孔以掏槽孔为圆心呈环状分布于其外围，八个外圈周边孔等分分布于同一圆周上，相邻两孔圆心距离为0.65m。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型炮孔分布合理科学，且掏槽孔和周边孔内的装药结构合理，通过微差起爆的方式，掏槽孔先行起爆(周边孔较掏槽孔延迟2～2.5s起爆，长间隔为掏槽孔提供充分的抛渣时间)，空孔为其提供自由面，然后周边孔再一次起爆，从而形成直径2m，高12m的切割天井，该项目方案在沙溪铜矿试验成功。
附图说明：
图1为本实用新型炮孔(掏槽孔及周边孔)的分布示意图。
图2为掏槽孔内装药结构图；图3为周边孔内装药结构图。
图中标号：1粒状铵油炸药，2起爆弹，3填充塞，31预留孔，4导爆索，5乳化炸药，6第一雷管，7第二雷管，8雷管绞线，9掏槽孔，10内圈周边孔，11外圈周边孔。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式：
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参见附图，本实施例的上向中深孔一次爆破成井炮孔装药结构，其中炮孔分为掏槽孔9和分布于掏槽孔外围的周边孔，图1所示，掏槽孔9为φ100mm的炮孔，孔深为12m，其为中心孔；周边孔以掏槽孔9为圆心呈环状分布于掏槽孔的外围。
参见图1，其中，周边孔分为内圈周边孔10和外圈周边孔11，内圈周边孔10为6个φ120mm的炮孔，孔深为12m；外圈周边孔11为8个φ76mm炮孔，孔深为12m。
六个内圈周边孔10以掏槽孔为圆心呈环状分布于其外围，六个内圈周边孔10处于正六边形的六个顶点上，相邻两孔圆心距离为0.32m。
八个外圈周边孔11以掏槽孔为圆心呈环状分布于其外围，八个外圈周边孔11等分分布于同一圆周上，相邻两孔圆心距离为0.65m。
参见图2，掏槽孔中的装药结构为：
孔底至接近孔口处设置为炸药段，炸药段内连续装配有粒状铵油炸药1，并在孔底装配有起爆弹2、孔口装配有填充塞3，填充塞3中部设有预留孔31，导爆索4自起爆弹2起始、穿过填充塞的预留孔31延伸至孔口外，预留孔可避免了填充塞与孔壁挤压易造成导爆索破断现象；具体地，炸药段的顶面距离孔口口部为0.5m。
内外圈周边孔中的装药结构为：
孔底至接近孔口处设置为炸药段，炸药段内自孔底至孔口依次装配有粒状铵油炸药1和乳化炸药5，并在孔底装配有起爆弹2、孔口装配有填充塞3，填充塞3中部设有预留孔31，孔底的起爆弹2和孔口处的乳化炸药5分别装配有第一雷管6和第二雷管7，雷管绞线8自第一雷管6起始、连接至第二雷管7并穿过填充塞的预留孔31延伸至孔口外，预留孔可避免了填充塞与孔壁挤压易造成导爆索破断现象。具体地，炸药段的顶面距离孔口口部为0.5m，其中粒状铵油炸药1的顶面距离孔口口部为1.2m，即乳化炸药5的高度为0.7m。周边孔内由两发同段雷管起爆。起爆时，通过微差起爆的方式，掏槽孔先行起爆，空孔为其提供自由面，然后周边孔再一次起爆，从而形成直径2m，高12m的切割天井，提高一次爆破天井成井可靠性、保障施工安全。
表1中深孔一次成井爆破方案与现有技术效益比较(以12m天井计算)
需要说明的是，本实用新型中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种上向中深孔一次爆破成井炮孔装药结构，所述炮孔分为掏槽孔(9)和分布于所述掏槽孔外围的周边孔，其特征在于，所述掏槽孔中的装药结构为：
孔底至接近孔口处设置为炸药段，所述炸药段内连续装配有粒状铵油炸药(1)，并在孔底装配有起爆弹(2)、孔口装配有填充塞(3)，所述填充塞(3)中部设有预留孔(31)，导爆索(4)自所述起爆弹(2)起始、穿过所述填充塞的预留孔(31)延伸至孔口外；
所述周边孔中的装药结构为：
孔底至接近孔口处设置为炸药段，所述炸药段内自孔底至孔口依次装配有粒状铵油炸药(1)和乳化炸药(5)，并在孔底装配有起爆弹(2)、孔口装配有填充塞(3)，所述填充塞(3)中部设有预留孔(31)，孔底的起爆弹(2)和孔口处的乳化炸药(5)分别装配有第一雷管(6)和第二雷管(7)，雷管绞线(8)自所述第一雷管(6)起始、连接至第二雷管(7)并穿过所述填充塞的预留孔(31)延伸至孔口外。
2.根据权利要求1所述的一种上向中深孔一次爆破成井炮孔装药结构，其特征在于，所述掏槽孔中，炸药段的顶面距离孔口口部为0.5m。
3.根据权利要求1所述的一种上向中深孔一次爆破成井炮孔装药结构，其特征在于，所述周边孔中，炸药段的顶面距离孔口口部为0.5m，其中粒状铵油炸药(1)的顶面距离孔口口部为1.2m，即所述乳化炸药(5)的高度为0.7m。
4.根据权利要求1所述的一种上向中深孔一次爆破成井炮孔装药结构，其特征在于，所述掏槽孔(9)为φ100mm的炮孔，孔深为12m，其为中心孔；所述周边孔以所述掏槽孔(9)为圆心呈环状分布于掏槽孔的外围。
5.根据权利要求4所述的一种上向中深孔一次爆破成井炮孔装药结构，其特征在于，所述周边孔分为内圈周边孔(10)和外圈周边孔(11)，所述内圈周边孔(10)为6个φ120mm的炮孔，孔深为12m；所述外圈周边孔(11)为8个φ76mm炮孔，孔深为12m。
6.根据权利要求5所述的一种上向中深孔一次爆破成井炮孔装药结构，其特征在于，六个所述内圈周边孔(10)以掏槽孔为圆心呈环状分布于其外围，六个内圈周边孔(10)处于正六边形的六个顶点上，相邻两孔圆心距离为0.32m。
7.根据权利要求5所述的一种上向中深孔一次爆破成井炮孔装药结构，其特征在于，八个所述外圈周边孔(11)以掏槽孔为圆心呈环状分布于其外围，八个外圈周边孔(11)等分分布于同一圆周上，相邻两孔圆心距离为0.65m。
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