CN101709939B - 拆除构筑物深孔爆破的起爆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及爆破技术领域，特别涉及一种拆除构筑物深孔爆破的起爆方法，其特征在于进行深孔布孔设计、穿孔施工、进行深孔孔内爆破起爆雷管延时设计、深孔装炸药施工、进行地表网络雷管延时起爆设计、将炮孔孔内雷管与地表网络雷管进行连接、起爆点相邻炮孔非对称起爆。深孔布孔的孔距为2.5m～6.5m，排距为2.5m～6.5m，深孔超深Δh为0m～3.5m。主控排孔间雷管每二个相邻深孔为一组，其中第一组深孔的延时时间为9ms～25ms，第二组深孔的延时时间为17ms～42ms，依次循环。支排排间雷管的延时时间为42ms～100ms。该发明具有爆破量大，爆能高，振动小，成本低，安全可靠等特点。
Description
技术领域
本发明属于爆破技术领域，特别涉及一种拆除构筑物深孔爆破的起爆方法。
背景技术
深孔爆破普遍应用于大中型露天矿山的生产爆破中，它的特点是一次爆破量大，装炸药量大，作业效率高，爆能高，但相应爆破时爆破震动危害效应也相对较大。
现在矿山已逐步采用先进的、爆破效果好的逐孔微差顺序起爆技术，该技术的特点是炮孔孔间、排间采用等间隔雷管延时起爆设计方案，通常采用的延时范围：25ms～75ms，能够满足矿山爆破质量的需要，而对于拆除矿山构筑物，尤其是在地表以下的钢筋混凝土构筑物，就与矿山爆破矿岩有本质的区别，因为钢筋混凝土构筑物的可爆性比矿岩要差得多，爆破拆除它需要更高的爆能，同时又要兼顾矿山爆破震动安全的要求。
现在采用深孔爆破进行拆除工作，存在以下缺点和不足：
1、如果按照常规的爆破起爆方式，进行拆除爆破，孔间、排间采用等间隔延时，虽然一次爆破能量较大，但爆破时实际应用在拆除爆破体上单位体积的爆能却不足；
2、如果采用排间顺序微差起爆能够满足爆能需要，同时爆破震动的危害较大，常常导致周围建筑设施无法满足震动安全要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合在露天矿山及相似情况下，采用深孔爆破进行钢筋混凝土构筑物拆除的拆除构筑物深孔爆破的起爆方法，以达到提高爆破拆除速度，降低劳动强度，减小爆破震动危害的目的。
本发明目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种拆除构筑物深孔爆破的起爆方法，其特征在于进行深孔布孔设计、穿孔施工、进行深孔孔内爆破起爆雷管延时设计、深孔装炸药施工、进行地表网络雷管延时起爆设计、将炮孔孔内雷管与地表网络雷管进行连接、起爆点相邻炮孔非对称起爆，具体做法如下：
1）深孔布孔设计
深孔布孔位置设在地表下构筑物的周围岩体中，且为2~5排，在构筑物的四个角部位各增设二个深孔，
2）按深孔布孔设计进行布孔后，由钻机进行穿孔施工，
3）深孔孔内爆破起爆雷管延时设计
将深孔孔内分成上部装炸药和下部装炸药，中间用隔渣隔开，上部与下部雷管延时的时间差为25ms~75ms，
4）进行爆破前的深孔装炸药施工，装炸药结构为中间间隔装炸药，先将雷管放入深孔下部然后进行深孔下部装炸药，按设计炸药量装完后，进行中间间隔填渣一定高度，再放入上部雷管然后进行上部深孔的装炸药，按设计装完后，最后进行炮孔堵塞作业，
5）地表网络雷管延时起爆设计
主控排孔间雷管采用非等间隔延时，支排排间雷管采用等间隔延时，四个角部位孔间雷管采用等间隔延时，
6）按地表网络雷管起爆设计方案将炮孔孔内雷管与地表网络雷管进行连接，
7）采用起爆点相邻炮孔非对称起爆。
所述的爆破前的深孔装炸药施工的装炸药结构为中间间隔装炸药，先将雷管放入深孔下部然后进行深孔下部装炸药，按设计炸药量装完后，进行中间间隔填渣一定高度，再放入上部雷管然后进行上部深孔的装炸药，按设计装完后，最后进行炮孔堵塞作业。
所述深孔布孔的孔距为2.5m~6.5m，排距为2.5m~6.5m，深孔超深Δh为0m~3.5m。
所述主控排孔间雷管每二个相邻深孔为一组，其中第一组深孔的延时时间为9ms~25ms，第二组深孔的延时时间为17ms~42ms，依次循环。
所述支排排间雷管的延时时间为42ms~100ms。
所述角部位孔间雷管的延时时间为9ms~100ms。
所述深孔孔内上部爆破雷管的延时时间为350ms~400ms，下部爆破雷管的延时时间为300ms~350ms。
所述相邻起爆点一侧深孔起爆时间为9ms~65ms，另一侧深孔起爆时间为17ms~65ms。
本发明具有如下优点：
1、一次爆破量大，装炸药量大，爆能高，作业效率高的特点；
2、克服了爆破震动危害较大的缺点，保证了矿山爆破震动安全的要求；
3、提高了爆破拆除速度，降低施工劳动强度，保证了施工的安全性、可靠性，节约了成本；
4、降低了爆破组织的复杂程度以及对周围环境和生产的影响，提高了综合经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所给出的实施例进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本发明的一种拆除构筑物深孔爆破的起爆方法，其特征在于进行深孔B布孔设计、穿孔施工、进行深孔B孔内爆破起爆雷管延时设计、深孔B装炸药施工、进行地表网络雷管延时起爆设计、将炮孔孔内雷管与地表网络雷管进行连接、起爆点C相邻炮孔非对称起爆，具体做法如下：
1）深孔布孔设计
深孔3布孔位置设在地表下构筑物A的周围岩体中，且为2~5排，在构筑物的四个角部位各增设二个深孔B，
2）按深孔B布孔设计进行布孔后，由钻机进行穿孔施工，
3）深孔B孔内爆破起爆雷管延时设计
将深孔B孔内分成上部装炸药和下部装炸药，中间用隔渣隔开，上部与下部雷管延时的时间差为25ms~75ms，
4）进行爆破前的深孔B装炸药施工，装炸药结构为中间间隔装炸药，先将雷管放入深孔B下部然后进行深孔B下部装炸药，按设计炸药量装完后，进行中间间隔填渣一定高度，再放入上部雷管然后进行上部深孔的装炸药，按设计装完后，最后进行炮孔堵塞作业，
5）地表网络雷管延时起爆设计
主控排1~15孔间雷管采用非等间隔延时，支排16~34排间雷管采用等间隔延时，四个角部位孔间雷管采用等间隔延时，
6）按地表网络雷管起爆设计方案将炮孔孔内雷管与地表网络雷管进行连接，
7）采用起爆点C相邻炮孔非对称起爆。
所述的爆破前的深孔装炸药施工的装炸药结构为中间间隔装炸药，先将雷管放入深孔B下部然后进行深孔B下部装炸药，按设计炸药量装完后，进行中间间隔填渣一定高度，再放入上部雷管然后进行上部深孔B的装炸药，按设计装完后，最后进行炮孔堵塞作业。
所述深孔B布孔的孔距为2.5m~6.5m，排距为2.5m~6.5m，深孔超深Δh为0m~3.5m。
所述主控排1~15孔间雷管每二个相邻深孔为一组，其中第一组深孔的延时时间为9ms~25ms，第二组深孔的延时时间为17ms~42ms，依次循环。
所述支排16~34排间雷管的延时时间为42ms~100ms。
所述角部位孔间雷管的延时时间为9ms~100ms。
所述深孔B孔内上部爆破雷管的延时时间为350ms~400ms，下部爆破雷管的延时时间为300ms~350ms。
所述相邻起爆点C一侧深孔B起爆时间为9ms~65ms，另一侧深孔B起爆时间为17ms~65ms。
该发明具有爆破量大、爆能高、振动小、成本低、安全可靠等特点，有较高的经济效益和社会效益。
Claims (8)
1.一种拆除构筑物深孔爆破的起爆方法，其特征在于进行深孔布孔设计、穿孔施工、进行深孔孔内爆破起爆雷管延时设计、深孔装炸药施工、进行地表网络雷管延时起爆设计、将炮孔孔内雷管与地表网络雷管进行连接、起爆点相邻炮孔非对称起爆，具体做法如下：
1）深孔布孔设计
深孔布孔位置设在地表下构筑物的周围岩体中，且为2～5排，在构筑物的四个角部位各增设二个深孔，
2）按深孔布孔设计进行布孔后，由钻机进行穿孔施工，
3）深孔孔内爆破起爆雷管延时设计
将深孔孔内分成上部装爆破起爆雷管和下部装爆破起爆雷管，中间用隔渣隔开，上部与下部雷管延时的时间差为25ms～75ms，
4）进行爆破前的深孔装炸药施工，
5）地表网络雷管延时起爆设计
主控排孔间雷管采用非等间隔延时，支排排间雷管采用等间隔延时，四个角部位孔间雷管采用等间隔延时，
6）按地表网络雷管起爆设计方案将炮孔孔内雷管与地表网络雷管进行连接，
7）采用起爆点相邻炮孔非对称起爆。
2.根据权利要求1所述的拆除构筑物深孔爆破的起爆方法，其特征在于所述的爆破前的深孔装炸药施工的装炸药结构为中间间隔装炸药，先将雷管放入深孔下部然后进行深孔下部装炸药，按设计炸药量装完后，进行中间间隔填渣一定高度，再放入上部雷管然后进行上部深孔的装炸药，按设计装完后，最后进行炮孔堵塞作业。
3.根据权利要求1所述的拆除构筑物深孔爆破的起爆方法，其特征在于所述深孔布孔的孔距为2.5m～6.5m，排距为2.5m～6.5m，深孔超深Δh为0m～3.5m。
4.根据权利要求1所述的拆除构筑物深孔爆破的起爆方法，其特征在于所述主控排孔间雷管每二个相邻深孔为一组，其中第一组深孔的延时时间为9ms～25ms，第二组深孔的延时时间为17ms～42ms，依次循环。
5.根据权利要求1所述的拆除构筑物深孔爆破的起爆方法，其特征在于所述支排排间雷管的延时时间为42ms～100ms。
6.根据权利要求1所述的拆除构筑物深孔爆破的起爆方法，其特征在于所述角部位孔间雷管的延时时间为9ms～100ms。
7.根据权利要求1所述的拆除构筑物深孔爆破的起爆方法，其特征在于所述深孔孔内上部爆破雷管的延时时间为350ms～400ms，下部爆破雷管的延时时间为300ms～350ms。
8.根据权利要求1所述的拆除构筑物深孔爆破的起爆方法，其特征在于所述起爆点相邻炮孔一侧深孔起爆时间为9ms～65ms，另一侧深孔起爆时间为17ms～65ms。
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