CN219178120U - 一种洗衣液加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗衣液加工用冷却装置，属于冷却装置技术领域，它解决了现有洗衣液加工用冷却装置冷却方式单一，冷却速度慢，冷却均匀性差等问题。包括外筒和紧贴且固定在外筒内部的内筒，内筒和外筒形成冷却筒，冷却筒的上下两端对称设置有盖斗，盖斗和冷却筒之间设有密封圈，两个盖斗上均设有导料管，内筒的外壁和外筒的内壁上均开设有若干圆周均布的、深度相同的、位置相对应的导流槽网，内筒上的导流槽网与外筒上对应位置的导流槽网拼合形成液体流道，外筒的外侧设置有风冷机构。本实用新型能够将洗衣液分流成多股，在风冷和水冷的双重作用下同时进行热交换，使得洗衣液冷却时的温度的一致性好，散热均匀，冷却效率高。

Description

一种洗衣液加工用冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，涉及一种洗衣液加工用冷却装置。

背景技术

洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉、肥皂类相同，有效成分都是表面活性剂。区别在于：传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强(洗衣粉PH一般大于12)，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大。洗衣液在生产的过程中需要添加一些物质升温反应，由于反应后的液体具有一定的温度，需要冷却之后，才可进入下一工序加工。

然后洗衣液在冷却时，自然冷却的效率慢，现有的洗衣液加工用冷却装置冷却方式单一，冷却速度有待提升，冷却的均匀性差。

经检索，如中国专利文献公开了一种洗衣液生产用冷却装置【申请号：202222991208.7；公开号：CN218545013U】。这种洗衣液生产用冷却装置包括底板，所述底板顶部的边缘固定连接有环板，且底板的顶部通过轴承转动连接有主筒，所述底板顶部的中心安装有中心杆，且中心杆的外周连接有多个搅板，所述主筒的外周设有环齿轮和驱动齿轮，所述主筒的一侧设置有中空板，且中空板靠近主筒的一侧安装有多个喷头，所述中空板的外侧设置有内部盛放有水液的水箱，且水箱的顶部螺栓固定有用于输水的水泵，所述水箱的一侧设置有用于降温的制冷器。

该专利中公开的洗衣液生产用冷却装置虽然解决了自然冷却的效率慢的问题，但是，该装置冷却方式单一，冷却速度有待提升，冷却的均匀性差。

基于此，我们提出了一种洗衣液加工用冷却装置，本装置通过风冷和水冷的双重散热，能够均匀的进行高效散热，还能够将洗衣液分流成多股同时进行热交换，温度的一致性好，散热均匀，提高了洗衣液的冷却效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种洗衣液加工用冷却装置，该实用新型要解决的技术问题是：如何对洗衣液进行风冷和水冷双重配合的、均匀的、高效的冷却。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种洗衣液加工用冷却装置，包括外筒和紧贴且固定在外筒内部的内筒，所述内筒和外筒之间通过螺丝固定连接，内筒和外筒形成冷却筒，冷却筒的上下两端对称设置有盖斗，盖斗和冷却筒之间设有密封圈，两个盖斗上均设有导料管，内筒的外壁和外筒的内壁上均开设有若干圆周均布的、深度相同的、位置相对应的导流槽网，内筒上的导流槽网与外筒上对应位置的导流槽网拼合形成液体流道，液体流道与盖斗内部连通，内筒的上端固定有出液管，内筒的下端固定有进液管，出液管和进液管均与内筒的内部连通，出液管和进液管外径相同，外筒的外侧设置有风冷机构。

本实用新型的工作原理是：冷却液从进液管进入内筒内，发生热交换后的冷却液从出液管流出内筒，将待冷却的洗衣液从导料管注入位于上侧的盖斗内，再从上侧的盖斗流入液体流道内，洗衣液与内筒内部的冷却液发生热交换，实现洗衣液的降温，冷却后的洗衣液从下侧的盖斗的导料管流出，同时启动风冷机构，对外筒的外部进行风冷，通过风冷水冷的双重降温，提高洗衣液的冷却效率。

所述内筒的上下两端上均开设有内筒限位槽和若干圆周均布螺纹盲孔，内筒限位槽与导流槽网连通，内筒的内壁上设有若干等距交错分布的阻流板。

采用以上结构，内筒限位槽用于密封圈的安装，螺纹盲孔用于冷却筒的安装，通过交错设置的阻流板能够增加冷却液与内筒的接触时间，提高冷却效率。

所述外筒的上下两端上均设有第一法兰，外筒的上下两端上均开设有外筒限位槽和若干圆周均布的第一通孔，第一通孔和螺纹盲孔数量相同、位置相对应，外筒限位槽和内筒限位槽深度相同、位置相对应，外筒限位槽和同侧的内筒限位槽形成密封槽。

采用以上结构，第一法兰用于盖斗和冷却筒之间的装配，外筒限位槽和内筒限位槽配合形成密封槽，密封槽用于密封圈的安装，紧固螺丝穿过第一通孔螺接在螺纹盲孔内部，将内筒和外筒紧固连接。

所述盖斗内开设有若干圆周均布的分流通道，若干分流通道的一端均与导料管的端部连接，分流通道的另一端分别与导流槽网连接，盖斗上开设有第二通孔，第二通孔的孔径大于出液管的外径，盖斗的端面上开设有环形的盖斗限位槽，盖斗限位槽的宽度与密封槽的宽度相等，盖斗限位槽的深度与密封槽的深度相等，盖斗限位槽与密封槽形成环形密封腔体，密封圈放置于环形密封腔体内，密封圈上开设有若干圆周均布的避让孔，避让孔与对应位置的分流通道连通，盖斗的外侧设有第二法兰，第二法兰与对应位置的第一法兰通过螺丝组件连接。

采用以上结构，将出液管穿过上侧的盖斗上的第二通孔，将进液管穿过下侧的盖斗上的第二通孔，通过螺丝组件锁紧第一法兰与第二法兰，完成冷却筒和两个盖斗的装配，洗衣液从上侧的导料管进入，经由若干分流通道进行第一次分流，分流后的洗衣液经过对应位置的避让孔进入对应位置的导流槽网内，密封圈能够提高本装置连接处的密封性，能够避免洗衣液外溢，造成损失。

所述导流槽网包括进液槽，进液槽与上侧的密封圈上对应位置的避让孔连通，进液槽的末端连接有两个对称的第一支槽，第一支槽的末端连接有两个对称的第二支槽，第二支槽的末端连接有两个对称的冷却槽，相邻的两个冷却槽的末端连接有第一汇流槽，相邻的两个第一汇流槽的末端连接有第二汇流槽，相邻的两个第二汇流槽的末端连接有出液槽，出液槽与下侧的密封圈上对应位置的避让孔连通。

采用以上结构，待冷却的洗衣液从进液槽进入，经由第一支槽第一次分流，再经由第二支槽进行第二次分流，最后经由冷却槽进行第三次分流，分流液在冷却槽内均匀快速的进行热交换，再经由冷却槽的末端流出汇合流入第一汇流槽内部，再经过第一汇流槽汇合流入第二汇流槽内部，最后经过第二汇流槽排入出液槽，从出液槽流出。

所述风冷机构包括通风管道，通风管道固定在外筒的中部的外壁上，通风管道的上下两端面上开设有若干圆周均布的通风口，通风管道的上下两侧的外筒的外壁上均固定有若干圆周均布的散热片，通风管道的外侧固定有两个对称分布的通风箱，通风箱与通风管道内部相通，通风箱的外侧固定有风机，风机的出风口与通风箱内部相通。

采用以上结构，启动风机，风机的进风端吸收外界的冷空气，风机的出风端将冷空气排出，依次经过通风箱、通风管道和散热片，将散热片周围的热量带走，形成风冷。

与现有技术相比，本洗衣液加工用冷却装置具有以下优点：

1、通过风冷机构和外筒配合，能够对外筒快速便捷的进行风冷散热，提高冷却效率。

2、通过盖斗和液体流道配合，能够将洗衣液均匀的分流成多股细流，使得洗衣液的温度的一致性好，散热均匀，提高洗衣液的冷却效率。

3、通过内筒、进液管和出液管配合，能够对内筒进行水冷，再与阻流板配合，能够增加冷却液与内筒的接触时间，提高冷却效率。

4、通过内筒、外筒、盖斗和密封圈的配合，提高了本装置连接处的密封性，能够避免洗衣液外溢，造成损失。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型中外筒的局部结构示意图。

图3是本实用新型的内筒的剖视结构示意图。

图4是本实用新型中部分部件的俯视结构示意图。

图5是本实用新型中密封圈的结构示意图。

图6是本实用新型中盖斗的剖视结构示意图。

图中，1、内筒；2、外筒；3、导料管；4、进液管；5、散热片；6、风机；7、通风箱；8、盖斗；9、盖斗限位槽；10、出液管；11、密封圈；12、通风管道；13、进液槽；14、第一支槽；15、第二支槽；16、冷却槽；17、第一汇流槽；18、第二汇流槽；19、出液槽；20、外筒限位槽；21、第一通孔；22、螺纹盲孔；23、内筒限位槽；24、阻流板；25、避让孔；26、第二通孔；27、分流通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本洗衣液加工用冷却装置，包括外筒2和紧贴且固定在外筒2内部的内筒1，内筒1和外筒2之间通过螺丝固定连接，内筒1和外筒2形成冷却筒，冷却筒的上下两端对称设置有盖斗8，盖斗8和冷却筒之间设有密封圈11，两个盖斗8上均设有导料管3，内筒1的外壁和外筒2的内壁上均开设有若干圆周均布的、深度相同的、位置相对应的导流槽网，内筒1上的导流槽网与外筒2上对应位置的导流槽网拼合形成液体流道，液体流道与盖斗8内部连通，内筒1的上端固定有出液管10，内筒1的下端固定有进液管4，出液管10和进液管4均与内筒1的内部连通，出液管10和进液管4外径相同，外筒2的外侧设置有风冷机构，在本实施例中，冷却液从进液管4进入内筒1内，发生热交换后的冷却液从出液管10流出内筒1，将待冷却的洗衣液从导料管3注入位于上侧的盖斗8内，再从上侧的盖斗8流入液体流道内，洗衣液与内筒1内部的冷却液发生热交换，实现洗衣液的降温，冷却后的洗衣液从下侧的盖斗8的导料管3流出，同时启动风冷机构，对外筒2的外部进行风冷，通过风冷水冷的双重降温，提高洗衣液的冷却效率。

内筒1的上下两端上均开设有内筒限位槽23和若干圆周均布螺纹盲孔22，内筒限位槽23与导流槽网连通，内筒1的内壁上设有若干等距交错分布的阻流板24，在本实施例中，内筒限位槽23用于密封圈11的安装，螺纹盲孔22用于冷却筒的安装，通过交错设置的阻流板24能够增加冷却液与内筒1的接触时间，提高冷却效率。

外筒2的上下两端上均设有第一法兰，外筒2的上下两端上均开设有外筒限位槽20和若干圆周均布的第一通孔21，第一通孔21和螺纹盲孔22数量相同、位置相对应，外筒限位槽20和内筒限位槽23深度相同、位置相对应，外筒限位槽20和同侧的内筒限位槽23形成密封槽，在本实施例中，第一法兰用于盖斗8和冷却筒之间的装配，外筒限位槽20和内筒限位槽23配合形成密封槽，密封槽用于密封圈11的安装，紧固螺丝穿过第一通孔21螺接在螺纹盲孔22内部，将内筒1和外筒2紧固连接。

盖斗8内开设有若干圆周均布的分流通道27，若干分流通道27的一端均与导料管3的端部连接，分流通道27的另一端分别与导流槽网连接，盖斗8上开设有第二通孔26，第二通孔26的孔径大于出液管10的外径，盖斗8的端面上开设有环形的盖斗限位槽9，盖斗限位槽9的宽度与密封槽的宽度相等，盖斗限位槽9的深度与密封槽的深度相等，盖斗限位槽9与密封槽形成环形密封腔体，密封圈11放置于环形密封腔体内，密封圈11上开设有若干圆周均布的避让孔25，避让孔25与对应位置的分流通道27连通，盖斗8的外侧设有第二法兰，第二法兰与对应位置的第一法兰通过螺丝组件连接，在本实施例中，将出液管10穿过上侧的盖斗8上的第二通孔26，将进液管4穿过下侧的盖斗8上的第二通孔26，通过螺丝组件锁紧第一法兰与第二法兰，完成冷却筒和两个盖斗8的装配，洗衣液从上侧的导料管3进入，经由若干分流通道27进行第一次分流，分流后的洗衣液经过对应位置的避让孔25进入对应位置的导流槽网内，密封圈11能够提高本装置连接处的密封性，能够避免洗衣液外溢，造成损失。

导流槽网包括进液槽13，进液槽13与上侧的密封圈11上对应位置的避让孔25连通，进液槽13的末端连接有两个对称的第一支槽14，第一支槽14的末端连接有两个对称的第二支槽15，第二支槽15的末端连接有两个对称的冷却槽16，相邻的两个冷却槽16的末端连接有第一汇流槽17，相邻的两个第一汇流槽17的末端连接有第二汇流槽18，相邻的两个第二汇流槽18的末端连接有出液槽19，出液槽19与下侧的密封圈11上对应位置的避让孔25连通，在本实施例中，待冷却的洗衣液从进液槽13进入，经由第一支槽14第一次分流，再经由第二支槽15进行第二次分流，最后经由冷却槽16进行第三次分流，分流液在冷却槽16内均匀快速的进行热交换，再经由冷却槽16的末端流出汇合流入第一汇流槽17内部，再经过第一汇流槽17汇合流入第二汇流槽18内部，最后经过第二汇流槽18排入出液槽19，从出液槽19流出。

风冷机构包括通风管道12，通风管道12固定在外筒2的中部的外壁上，通风管道12的上下两端面上开设有若干圆周均布的通风口，通风管道12的上下两侧的外筒2的外壁上均固定有若干圆周均布的散热片5，通风管道12的外侧固定有两个对称分布的通风箱7，通风箱7与通风管道12内部相通，通风箱7的外侧固定有风机6，风机6的出风口与通风箱7内部相通，在本实施例中，启动风机6，风机6的进风端吸收外界的冷空气，风机6的出风端将冷空气排出，依次经过通风箱7、通风管道12和散热片5，将散热片5周围的热量带走，形成风冷。

本实用新型的工作原理：将紧固螺丝穿过第一通孔21螺接在螺纹盲孔22内部，将内筒1和外筒2紧固连接，完成冷却筒的装配；

将密封圈11放置在外筒限位槽20和同侧的内筒限位槽23形成的密封槽内；

将出液管10穿过上侧的盖斗8上的第二通孔26，将进液管4穿过下侧的盖斗8上的第二通孔26，通过螺丝组件锁紧第一法兰与第二法兰，完成冷却筒和两个盖斗8的装配；

冷却液从进液管4进入内筒1内，冷却液在内筒1内流动，增加接触时间，提高冷却效率，完成热交换后的冷却液从出液管10流出；

启动风机6，风机6的进风端吸收外界的冷空气，风机6的出风端将冷空气排出，依次经过通风箱7、通风管道12和散热片5，将散热片5周围的热量带走，对外筒2形成风冷散热；

将待冷却的洗衣液从导料管3注入上侧的盖斗8内，通过上侧的若干分流通道27进行分流，再经由避让孔25，流入对应位置的的进液槽13内，经由第一支槽14第二次分流，再经由第二支槽15进行第三次分流，最后经由冷却槽16进行第四次分流，分流液在冷却槽16内与冷却液均匀快速的进行热交换，再经由冷却槽16的末端流出汇合流入第一汇流槽17内部，再经过第一汇流槽17汇合流入第二汇流槽18内部，最后经过第二汇流槽18排入出液槽19，从出液槽19流入下侧的分流通道27内，经过下侧的分流通道27汇合流入下侧的导料管3内，从下侧的导料管3排出。

综上，通过风冷机构和外筒2配合，能够对外筒2快速便捷的进行风冷散热，提高冷却效率。

通过盖斗8和液体流道配合，能够将洗衣液均匀的分流成多股细流，使得洗衣液的温度的一致性好，散热均匀，提高洗衣液的冷却效率。

通过内筒1、进液管4和出液管10配合，能够对内筒1进行水冷，再与阻流板24配合，能够增加冷却液与内筒1的接触时间，提高冷却效率。

通过内筒1、外筒2、盖斗8和密封圈11的配合，提高了本装置连接处的密封性，能够避免洗衣液外溢，造成损失。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义范围。

Claims (6)

1.一种洗衣液加工用冷却装置，包括外筒(2)和紧贴且固定在外筒(2)内部的内筒(1)，其特征在于，所述内筒(1)和外筒(2)之间通过螺丝固定连接，内筒(1)和外筒(2)形成冷却筒，冷却筒的上下两端对称设置有盖斗(8)，盖斗(8)和冷却筒之间设有密封圈(11)，两个盖斗(8)上均设有导料管(3)，内筒(1)的外壁和外筒(2)的内壁上均开设有若干圆周均布的、深度相同的、位置相对应的导流槽网，内筒(1)上的导流槽网与外筒(2)上对应位置的导流槽网拼合形成液体流道，液体流道与盖斗(8)内部连通，内筒(1)的上端固定有出液管(10)，内筒(1)的下端固定有进液管(4)，出液管(10)和进液管(4)均与内筒(1)的内部连通，出液管(10)和进液管(4)外径相同，外筒(2)的外侧设置有风冷机构。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣液加工用冷却装置，其特征在于，所述内筒(1)的上下两端上均开设有内筒限位槽(23)和若干圆周均布螺纹盲孔(22)，内筒限位槽(23)与导流槽网连通，内筒(1)的内壁上设有若干等距交错分布的阻流板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣液加工用冷却装置，其特征在于，所述外筒(2)的上下两端上均设有第一法兰，外筒(2)的上下两端上均开设有外筒限位槽(20)和若干圆周均布的第一通孔(21)，第一通孔(21)和螺纹盲孔(22)数量相同、位置相对应，外筒限位槽(20)和内筒限位槽(23)深度相同、位置相对应，外筒限位槽(20)和同侧的内筒限位槽(23)形成密封槽。

4.根据权利要求3所述的一种洗衣液加工用冷却装置，其特征在于，所述盖斗(8)内开设有若干圆周均布的分流通道(27)，若干分流通道(27)的一端均与导料管(3)的端部连接，分流通道(27)的另一端分别与导流槽网连接，盖斗(8)上开设有第二通孔(26)，第二通孔(26)的孔径大于出液管(10)的外径，盖斗(8)的端面上开设有环形的盖斗限位槽(9)，盖斗限位槽(9)的宽度与密封槽的宽度相等，盖斗限位槽(9)的深度与密封槽的深度相等，盖斗限位槽(9)与密封槽形成环形密封腔体，密封圈(11)放置于环形密封腔体内，密封圈(11)上开设有若干圆周均布的避让孔(25)，避让孔(25)与对应位置的分流通道(27)连通，盖斗(8)的外侧设有第二法兰，第二法兰与对应位置的第一法兰通过螺丝组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣液加工用冷却装置，其特征在于，所述导流槽网包括进液槽(13)，进液槽(13)与上侧的密封圈(11)上对应位置的避让孔(25)连通，进液槽(13)的末端连接有两个对称的第一支槽(14)，第一支槽(14)的末端连接有两个对称的第二支槽(15)，第二支槽(15)的末端连接有两个对称的冷却槽(16)，相邻的两个冷却槽(16)的末端连接有第一汇流槽(17)，相邻的两个第一汇流槽(17)的末端连接有第二汇流槽(18)，相邻的两个第二汇流槽(18)的末端连接有出液槽(19)，出液槽(19)与下侧的密封圈(11)上对应位置的避让孔(25)连通。

6.根据权利要求3所述的一种洗衣液加工用冷却装置，其特征在于，所述风冷机构包括通风管道(12)，通风管道(12)固定在外筒(2)的中部的外壁上，通风管道(12)的上下两端面上开设有若干圆周均布的通风口，通风管道(12)的上下两侧的外筒(2)的外壁上均固定有若干圆周均布的散热片(5)，通风管道(12)的外侧固定有两个对称分布的通风箱(7)，通风箱(7)与通风管道(12)内部相通，通风箱(7)的外侧固定有风机(6)，风机(6)的出风口与通风箱(7)内部相通。

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