CN219177013U - 一种防止返油的真空压差充气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止返油的真空压差充气阀，包括阀门主体，所述阀门主体的内部固定连接有线圈组件，所述线圈组件的内部设置有衔铁，所述衔铁的底端固定连接有阀杆，所述阀杆的外部固定连接有复位弹簧，所述阀杆的底端固定连接有安装套，所述阀门主体的一侧固定连接有第一连接管，所述阀门主体的底端固定连接有第二连接管；该防止返油的真空压差充气阀内部的阀杆在复位弹簧的作用恢复到原位置，阀杆外部的连接滚珠可以提高复位移动的顺畅性，阀杆复位后真空泵与被抽容器隔开，同时大气由充气阀的充气口进入真空泵使泵内压强平衡，防止真空泵向被抽容器返油，解决了阀芯运动不顺密封性差的问题。

Description

一种防止返油的真空压差充气阀

技术领域

本实用新型涉及真空充气阀技术领域，具体为一种防止返油的真空压差充气阀。

背景技术

电磁真空带充气阀是机械真空泵安全阀，真空泵安全阀使真空系统保持真空并将大气充入泵腔内，从而避免泵油逆向流动而污染真空系统，适用介质为纯净空气和非腐蚀性气体。

常见的电磁真空带充气阀在工作的时候，充气阀内部的阀杆需要在阀内移动，尤其在失电阀杆复位的过程中，一些充气阀的阀杆依靠复位弹簧复位，阀杆移动不够顺畅，从而造成充气阀开启不稳定的情况，阀门气密封性低，容易出现泵油逆流的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止返油的真空压差充气阀，以解决上述背景技术中提出阀芯运动不顺密封性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止返油的真空压差充气阀，包括阀门主体，所述阀门主体的内部固定连接有线圈组件，所述线圈组件的内部设置有衔铁，所述衔铁的底端固定连接有阀杆，所述阀杆的外部固定连接有复位弹簧，所述阀杆的底端固定连接有安装套，所述阀门主体的一侧固定连接有第一连接管，所述阀门主体的底端固定连接有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的内部设置有过滤环，所述阀杆的下方设置有密封板，所述密封板的顶端固定连接有安装杆，所述密封板的底端固定连接有密封垫，所述第一连接管和第二连接管的内部设置有安装孔，所述阀门主体的内部固定连接有限位块，所述阀杆的外部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有连接滚珠。

优选的，所述复位弹簧的顶端与阀门主体的内部固定连接，所述连接滚珠的外侧与阀门主体内侧相贴合。

优选的，所述安装杆的外部设置有外螺纹，所述安装套的内侧设置有内螺纹，所述安装杆嵌在安装套的内部。

优选的，所述过滤环的内部固定连接有过滤网，所述过滤环的外部固定连接有橡胶圈。

优选的，所述第一连接管和第二连接管的内部固定连接与限位卡槽，所述过滤环的一侧固定连接有限位卡块。

优选的，所述限位卡槽呈“凹”字形，所述限位卡块嵌在限位卡槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种防止返油的真空压差充气阀不仅实现了提高密封性防止返油，实现了便于拆卸的功能，而且实现了过滤防堵的功能；

（1）通过设置有密封板、复位弹簧、阀杆、连接滚珠、固定块和密封垫，工作状态下，充气阀内的阀杆经过线圈组件的作用向下移动，阀杆底部的密封板可以将充气口堵住，密封板底部的密封垫可以提高密封性，同时容器的气体可以被抽出，不工作的状态下，阀杆在复位弹簧的作用恢复到原位置，阀杆外部的连接滚珠可以提高复位移动的顺畅性，阀杆复位后真空泵与被抽容器隔开，同时大气由充气阀的充气口进入真空泵使泵内压强平衡，防止真空泵向被抽容器返油；

（2）通过设置有安装孔、安装杆和安装套，用于开合充气阀的密封板可以从充气阀的内部拆卸取出，安装充气阀的时候需要使用螺栓贯穿安装孔，拆卸密封板的时候只需要旋转密封板，密封板顶部的安装杆从安装套内部旋转移出即可，拆卸后可以更换或检修密封板的密封性，该结构实现了便于拆卸的功能，提高了检修的效率；

（3）通过设置有过滤环、限位卡槽、限位卡块、橡胶圈和过滤网，第一连接管和第二连接管内部的过滤环可以对流通的气体进行过滤，过滤环内部的过滤网可以阻挡气体中一些颗粒状物体，避免杂质进入到充气阀内部，该结构实现了便于过滤且减少堵塞的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的阀杆正视局部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的过滤环侧视结构示意图。

图中：1、阀门主体；2、线圈组件；3、衔铁；4、第一连接管；5、过滤环；6、第二连接管；7、安装孔；8、密封板；9、安装杆；10、复位弹簧；11、阀杆；12、限位块；13、连接滚珠；14、固定块；15、安装套；16、密封垫；17、限位卡槽；18、限位卡块；19、橡胶圈；20、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种防止返油的真空压差充气阀，包括阀门主体1，阀门主体1的内部固定连接有线圈组件2，线圈组件2的内部设置有衔铁3，衔铁3的底端固定连接有阀杆11，阀杆11的外部固定连接有复位弹簧10，阀杆11的底端固定连接有安装套15，阀门主体1的一侧固定连接有第一连接管4，阀门主体1的底端固定连接有第二连接管6，第一连接管4和第二连接管6的内部设置有过滤环5，阀杆11的下方设置有密封板8，密封板8的顶端固定连接有安装杆9，密封板8的底端固定连接有密封垫16，第一连接管4和第二连接管6的内部设置有安装孔7，阀门主体1的内部固定连接有限位块12，阀杆11的外部固定连接有固定块14，固定块14的内部活动连接有连接滚珠13；

复位弹簧10的顶端与阀门主体1的内部固定连接，连接滚珠13的外侧与阀门主体1内侧相贴合；

具体地，如图1和图2所示，通电的时候，在线圈组件2的作用下，衔铁3推动阀杆11向下移动，阀杆11底部的密封板8移动到第二连接管6处将其堵住，密封板8底部的密封垫16提高了密封性，失电的时候，阀杆11在复位弹簧10的作用下移动回原位，复位后真空泵与被抽容器隔开，同时大气由充气阀的充气口进入真空泵使泵内压强平衡，防止真空泵向被抽容器返油。

实施例2：安装杆9的外部设置有外螺纹，安装套15的内侧设置有内螺纹，安装杆9嵌在安装套15的内部；

具体地，如图1和图2所示，拆卸密封板8的时候只需要旋转密封板8，密封板8顶部的安装杆9从安装套15内部旋转移出即可，安装杆9外部螺纹和安装套15内部的螺纹嵌合，安装时将安装杆9插入到安装套15内部并旋转即可实现安装，便于拆装的密封板8提高了对阀门检修的效率。

实施例3：过滤环5的内部固定连接有过滤网20，过滤环5的外部固定连接有橡胶圈19，第一连接管4和第二连接管6的内部固定连接与限位卡槽17，过滤环5的一侧固定连接有限位卡块18，限位卡槽17呈“凹”字形，限位卡块18嵌在限位卡槽17的内部；

具体地，如图1、图3和图4所示，过滤环5内部的过滤网20可以对在充气阀内部流通的气体进行过滤，过滤网20可以对气体内部含有的一些颗粒性杂质过滤掉，过滤环5通过限位卡块18嵌在限位卡槽17内部实现安装，拆卸时只需要将过滤环5一侧的限位卡块18从限位卡槽17内部抽出即可，过滤环5外部的橡胶圈19与第一连接管4和第二连接管6的内壁贴合，从而提高了过滤环5放置的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，先将充气阀安装在指定管道处，然后再将真空泵和被抽容器分别安装在充气阀的第一连接管4和第二连接管6处，工作状态下，充气阀内的阀杆11经过线圈组件2的作用向下移动，阀杆11底部的密封板8可以将充气口堵住，密封板8底部的密封垫16可以提高密封性，同时容器的气体可以被抽出，不工作的状态下，阀杆11在复位弹簧10的作用恢复到原位置，阀杆11外部的连接滚珠13可以提高复位移动的顺畅性，阀杆11复位后真空泵与被抽容器隔开，同时大气由充气阀的充气口进入真空泵使泵内压强平衡，防止真空泵向被抽容器返油，过滤环5可以对流通的气体进行过滤，过滤环5内部的过滤网20可以阻挡气体中一些颗粒状物体，避免杂质进入到充气阀内部，该结构实现了便于过滤且减少堵塞的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防止返油的真空压差充气阀，包括阀门主体（1），其特征在于：所述阀门主体（1）的内部固定连接有线圈组件（2），所述线圈组件（2）的内部设置有衔铁（3），所述衔铁（3）的底端固定连接有阀杆（11），所述阀杆（11）的外部固定连接有复位弹簧（10），所述阀杆（11）的底端固定连接有安装套（15），所述阀门主体（1）的一侧固定连接有第一连接管（4），所述阀门主体（1）的底端固定连接有第二连接管（6），所述第一连接管（4）和第二连接管（6）的内部设置有过滤环（5），所述阀杆（11）的下方设置有密封板（8），所述密封板（8）的顶端固定连接有安装杆（9），所述密封板（8）的底端固定连接有密封垫（16），所述第一连接管（4）和第二连接管（6）的内部设置有安装孔（7），所述阀门主体（1）的内部固定连接有限位块（12），所述阀杆（11）的外部固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的内部活动连接有连接滚珠（13）。

2.根据权利要求1所述的一种防止返油的真空压差充气阀，其特征在于：所述复位弹簧（10）的顶端与阀门主体（1）的内部固定连接，所述连接滚珠（13）的外侧与阀门主体（1）内侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种防止返油的真空压差充气阀，其特征在于：所述安装杆（9）的外部设置有外螺纹，所述安装套（15）的内侧设置有内螺纹，所述安装杆（9）嵌在安装套（15）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种防止返油的真空压差充气阀，其特征在于：所述过滤环（5）的内部固定连接有过滤网（20），所述过滤环（5）的外部固定连接有橡胶圈（19）。

5.根据权利要求1所述的一种防止返油的真空压差充气阀，其特征在于：所述第一连接管（4）和第二连接管（6）的内部固定连接与限位卡槽（17），所述过滤环（5）的一侧固定连接有限位卡块（18）。

6.根据权利要求5所述的一种防止返油的真空压差充气阀，其特征在于：所述限位卡槽（17）呈“凹”字形，所述限位卡块（18）嵌在限位卡槽（17）的内部。

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