CN219176587U - 一种汽泵再循环改造调节门 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种汽泵再循环改造调节门，包括调节门身和门芯，调节门身的内壁固定式连接有阀板，阀板的内部加工有第二通道，调节门身包括圆环，圆环的底端一体式成型有球帽，球帽底部的外壁固定式连接有两个连接管头，门芯的内部加工有插槽，门芯的内部加工有第一通道，连接管头的一端通过螺栓固定式连接有汽泵再循环管，门芯的顶部装配式连接有电动推杆；其技术要点为：通过利用电动推杆控制门芯在调节门身的内部由底部向顶部活动，或由顶部向底部活动，利用阀板切断第一通道内部的通道，利用圆球底部的表面与球帽的内壁完全贴合切断两个连接管头顶部之间的通道，可以利用两种封闭方式相互补偿，使本申请的使用寿命增加一倍。

Description

一种汽泵再循环改造调节门

技术领域

本实用新型属于汽泵再循环控制技术领域，具体是一种汽泵再循环改造调节门。

背景技术

汽泵在运行中叶轮会产生摩擦热，如果不能被给水带走，会使泵内温度升高、汽化，造成叶轮汽蚀。为了防止汽蚀发生，就必须保证汽泵有一定的流量通过，这部分流量与汽泵实际向母管提供的流量之差通过装设再循环管来解决。在控制流量通过时，一般通过气动开关门通断再循环管路，但经过长时间运行实践发现汽泵再循环气动开关门在进行操作时，无法控制阀门的开关速度与阀门开度，会导致再循环流量剧烈波动，有影响机组稳定运行的风险和隐患，通过改为气动调门更为符合机组稳定运行的要求。

现有中国专利文件公开号为CN102423844A一种汽泵再循环调节门门芯、门座、门杆强化工艺通过利用超音速喷涂涂层不但能达到镀铬层的镜面光洁度，硬度及耐磨性能方面也超过镀铬层；采用超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层替代镀铬层来强化汽泵再循环调节门的门杆，可以增加阀门的使用寿命，为汽轮机电厂节约了检修维护成本。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

现有汽泵再循环调节门通过提高门芯、门座和门杆的整体耐磨性能提高使用寿命，但其仍旧沿用现有结构，门芯与门座之间容易磨损的部分得不到较大改善，导致调节门寿命延长效果较差。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种汽泵再循环改造调节门，通过利用电动推杆控制门芯在调节门身的内部由底部向顶部活动，门芯在阀板的外部滑动，控制第二通道和第一通道之间的通道由大变小，直至关闭状态，通过利用电动推杆控制门芯在调节门身的内部由顶部向底部活动，门芯在阀板的外部滑动，控制第二通道和第一通道之间的通道由小变大，当第二通道和第一通道处于同心状态，使圆球底部的表面与球帽的内壁完全贴合，可以当门芯在调节门身的内部向顶部或向底部运动至极限位置时，均可以将调节门身与连接管头之间的通道封闭，可以使本申请的使用寿命增加一倍，解决了现有汽泵再循环调节门仍旧沿用现有结构，门杆与门座之间容易磨损的部分得不到较大改善，导致调节门寿命延长效果较差的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种汽泵再循环改造调节门，包括调节门身和门芯，所述调节门身的内壁固定式连接有阀板，所述阀板的内部加工有第二通道，所述调节门身包括圆环，所述圆环的底端一体式成型有球帽，所述球帽底部的外壁固定式连接有两个连接管头；

所述门芯的内部加工有插槽，所述门芯的内部加工有第一通道；

其中，所述连接管头的一端通过螺栓固定式连接有汽泵再循环管，所述连接管头与调节门身的内部相连通，所述门芯的顶部装配式连接有电动推杆。

在一种可能的实现方式中，所述第一通道的内部与插槽的内部相连通，所述第一通道与插槽保持垂直。

在一种可能的实现方式中，所述阀板位于调节门身的轴切面处，所述连接管头对称分布在阀板的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述第一通道水平设置，所述连接管头倾斜设置。

在一种可能的实现方式中，所述阀板的两侧分别与插槽的两侧内壁接触式连接，所述阀板滑动式连接在插槽的内部。

在一种可能的实现方式中，所述门芯包括圆柱，所述圆柱的底部一体成型有圆球。

在一种可能的实现方式中，所述圆球的底部表面与球帽的内壁相适配，所述圆柱滑动式连接在圆环的内部，所述圆球活动式连接在圆环的内部。

在一种可能的实现方式中，所述调节门身的顶部通过螺栓装配式连接有调节门盖，所述电动推杆的固定端装配式连接在调节门盖的顶部，所述门芯滑动式连接在调节门盖的内部。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过利用电动推杆控制门芯在调节门身的内部由底部向顶部活动，门芯在阀板的外部滑动，控制第二通道和第一通道之间的通道由大变小，直至关闭状态，通过利用电动推杆控制门芯在调节门身的内部由顶部向底部活动，门芯在阀板的外部滑动，控制第二通道和第一通道之间的通道由小变大，当第二通道和第一通道处于同心状态，使圆球底部的表面与球帽的内壁完全贴合，可以当门芯在调节门身的内部向顶部或向底部运动至极限位置时，均可以将调节门身与连接管头之间的通道封闭，用两种封闭方式相互补偿可以使本申请的使用寿命增加一倍。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型调节门身的剖视图；

图3为本实用新型门芯和调节门身的剖视图；

图4为本实用新型与圆环和球帽的连接结构示意图。

附图说明：1、电动推杆；2、调节门盖；3、调节门身；31、圆环；32、球帽；4、连接管头；5、汽泵再循环管；6、门芯；61、圆柱；62、圆球；7、插槽；8、第一通道；9、阀板；10、第二通道。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种汽泵再循环改造调节门的具体结构，具体参照图1-图4所示，包括调节门身3和门芯6，调节门身3的内壁固定式连接有阀板9，阀板9的内部加工有第二通道10，调节门身3包括圆环31，圆环31的底端一体式成型有球帽32，球帽32底部的外壁固定式连接有两个连接管头4；

门芯6的内部加工有插槽7，门芯6的内部加工有第一通道8，连接管头4的一端通过螺栓固定式连接有汽泵再循环管5，门芯6的顶部装配式连接有电动推杆1；

其中，连接管头4与调节门身3的内部相连通，第一通道8的内部与插槽7的内部相连通，而第一通道8与插槽7保持垂直，当控制门芯6在调节门身3的内部上下活动时，可以控制第一通道8与第二通道10同心或者异位，当门芯6从调节门身3的底部持续向顶部活动时，可以使第二通道10和第一通道8之间的通道由大变小，直至封闭；

其次，为了使阀板9滑动式连接在插槽7的内部时，避免介质从阀板9的一侧向另一侧渗漏，使阀板9的两侧分别与插槽7的两侧内壁接触式连接；

再而，为了方便电动推杆1控制门芯6在调节门身3的内部上下活动，在调节门身3的顶部通过螺栓装配调节门盖2，而电动推杆1的固定端装配式连接在调节门盖2的顶部，当门芯6向顶部活动的过程中，可以在调节门盖2的内部滑动，由调节门盖2提供活动空间。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过利用电动推杆1在调节门盖2的支撑下，控制门芯6在调节门身3的内部活动，阀板9位于插槽7的内部由阀板9限制门芯6在调节门身3的内部转动，门芯6从调节门身3的底部持续向顶部活动时，可以使第二通道10和第一通道8之间的通道由大变小，直至封闭，使门芯6、阀板9和调节门身3行使调节门的功能。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了门芯6的具体结构，门芯6包括圆柱61，圆柱61的底部一体成型有圆球62；

其中，阀板9位于调节门身3的轴切面处，而连接管头4对称分布在阀板9的两侧，同时第一通道8水平设置，而连接管头4倾斜设置，当介质从一个连接管头4的内部送入阀板9一侧与球帽32内壁之间的空间时，可以从第一通道8的一侧经第二通道10进入第一通道8的另一侧，从而进入阀板9另一侧与球帽32内壁之间的空间内，最终从另一个连接管头4的内部送出；

其次，为了使圆球62的底部表面与球帽32的内壁接触后，可以防止介质从第一通道8一侧的内部进入第一通道8另一侧的内部，使圆球62的底部表面与球帽32的内壁相适配，保证圆球62的底部表面与球帽32的内壁接触后，可以完全消除圆球62与球帽32内壁之间的间隙；

同时，圆柱61滑动式连接在圆环31的内部，当介质从一个连接管头4的内部进入球帽32的内部，并从球帽32的内部向另一个连接管头4的内部流出时，不会出现介质向门芯6顶部渗出的问题，当圆柱61在圆环31的内部向顶部滑动时，可以使圆球62活动式连接在圆环31的内部，在圆球62的表面与球帽32的内壁之间留出间隙。

具体的操作步骤为：

S1、电动推杆1控制门芯6在调节门身3的内部由底部向顶部活动，门芯6在阀板9的外部滑动，控制第二通道10和第一通道8之间的通道由大变小，直至关闭状态，将阀板9的两侧切断；

S2、电动推杆1控制门芯6在调节门身3的内部由顶部向底部活动，门芯6在阀板9的外部滑动，控制第二通道10和第一通道8之间的通道由小变大，当第二通道10和第一通道8处于同心状态，使圆球62底部的表面与球帽32的内壁完全贴合后，两个连接管头4顶部的通道直接被圆球62封闭。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过利用电动推杆1控制门芯6在调节门身3的内部由顶部向底部活动，门芯6在阀板9的外部滑动，控制第二通道10和第一通道8之间的通道由小变大，当第二通道10和第一通道8处于同心状态，使圆球62底部的表面与球帽32的内壁完全贴合后，可以使两个连接管头4顶部之间的通道被完全封闭，使圆球62和球帽32行使调节门的功能。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种汽泵再循环改造调节门，其特征在于，包括：

调节门身(3)，所述调节门身(3)的内壁固定式连接有阀板(9)，所述阀板(9)的内部加工有第二通道(10)，所述调节门身(3)包括圆环(31)，所述圆环(31)的底端一体式成型有球帽(32)，所述球帽(32)底部的外壁固定式连接有两个连接管头(4)；

门芯(6)，所述门芯(6)的内部加工有插槽(7)，所述门芯(6)的内部加工有第一通道(8)；

其中，所述连接管头(4)的一端通过螺栓固定式连接有汽泵再循环管(5)，所述连接管头(4)与调节门身(3)的内部相连通，所述门芯(6)的顶部装配式连接有电动推杆(1)。

2.如权利要求1所述的一种汽泵再循环改造调节门，其特征在于：所述第一通道(8)的内部与插槽(7)的内部相连通，所述第一通道(8)与插槽(7)保持垂直。

3.如权利要求1所述的一种汽泵再循环改造调节门，其特征在于：所述阀板(9)位于调节门身(3)的轴切面处，所述连接管头(4)对称分布在阀板(9)的两侧。

4.如权利要求1所述的一种汽泵再循环改造调节门，其特征在于：所述第一通道(8)水平设置，所述连接管头(4)倾斜设置。

5.如权利要求1所述的一种汽泵再循环改造调节门，其特征在于：所述阀板(9)的两侧分别与插槽(7)的两侧内壁接触式连接，所述阀板(9)滑动式连接在插槽(7)的内部。

6.如权利要求1所述的一种汽泵再循环改造调节门，其特征在于：所述门芯(6)包括圆柱(61)，所述圆柱(61)的底部一体成型有圆球(62)。

7.如权利要求6所述的一种汽泵再循环改造调节门，其特征在于：所述圆球(62)的底部表面与球帽(32)的内壁相适配，所述圆柱(61)滑动式连接在圆环(31)的内部，所述圆球(62)活动式连接在圆环(31)的内部。

8.如权利要求1所述的一种汽泵再循环改造调节门，其特征在于：所述调节门身(3)的顶部通过螺栓装配式连接有调节门盖(2)，所述电动推杆(1)的固定端装配式连接在调节门盖(2)的顶部，所述门芯(6)滑动式连接在调节门盖(2)的内部。

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