CN2531190Y

CN2531190Y - 焊接式减压阀

Info

Publication number: CN2531190Y
Application number: CN 02218384
Authority: CN
Inventors: 王惠雨; 戴朗才; 邵国标; 尹同霞
Original assignee: JIANGSU YUDA POWER STATION AUX
Current assignee: JIANGSU YUDA POWER STATION AUX
Priority date: 2002-01-17
Filing date: 2002-01-17
Publication date: 2003-01-15
Anticipated expiration: 2012-01-17

Abstract

焊接式减压阀，含有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、执行器，阀杆的一端与阀瓣相连，阀瓣与导向套相配，阀杆的另一端与执行器的输出轴连接，阀体由法兰圈与筒状阀体焊接而成，阀体的内腔焊有支座，支座与阀体间设有隔板，在支座上设有圆管形阀座，圆管状阀座上设有节流孔，圆管形阀座与设在阀瓣上的柱塞相配，在支座与阀体的入口与出口对应的位置上设有导流板。采用本实用新型使减压阀的整体重量大大减轻，节省了材料，结构简单，更易于加工，表面质量好，内腔清洁度高，容易获得较为理想的流道，避免了涡流的产生，大大降低了实际运行中产生的振动和噪音，降低了制造成本，缩短了制造周期。

Description

焊接式减压阀

技术领域：

本实用新型涉及减压阀，特别是焊接式结构的减压阀。

背景技术：

目前，国内生产的减压阀大都采用的是上世纪五十年代从前苏联引进的技术，含有阀体、阀盖、阀杆、执行器、针形阀瓣，针形阀瓣的一端与导向套相配，针形阀瓣的另一端与另一导向套相配，并与阀杆一端用螺纹连接，阀杆另一端与执行器输出轴相连，当阀杆作轴向位移时，针形阀瓣与固定在阀体上的喇叭形阀座构成一环形面积，用这个环形面积的大小来调节出口流量和压力的大小。这类阀的阀体等主要承压零件都是用铸钢件制造的，因此，耗材多，阀门的漏量和调节特性等性能指标都不太理想。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有主要承压零件采用铸钢件制造的减压阀所存在的不足，提供一种焊接式结构的减压阀。

本实用新型的解决方案为：含有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、执行器，阀杆的一端与阀瓣相连，阀瓣与导向套相配，阀杆的另一端与执行器的输出轴连接，阀体的内腔焊有支座，支座与阀体间设有隔板，在支座上设有圆管形阀座，圆管状阀座上设有节流孔，圆管形阀座与设在阀瓣上的柱塞相配，在支座与阀体的入口与出口对应的位置上设有导流板。

阀体由法兰圈与筒状阀体焊接而成。

支座由上、下两块横托板及竖板焊接而成，上、下两块横托板上分别焊有圆管状阀座。

阀体的入口处与上、下两块横托板之间分别设有上导流板和下导流板，上、下两块横托板的另一端也设有上导流板和下导流板。

采用本实用新型使减压阀的整体重量大大减轻，以PN6.3MPa，DN400mm的减压阀为例，采用铸钢件时，重量为1300Kg，而采用本实用新型后，重量只有797Kg，只有原重的61.3％，这是因为铸件的强度低，只有轧制件和锻件的80-85％，许用应力则更低，不得不采用加大铸件的壁厚来克服铸件应力易集中的不足；因而，采用本实用新型，节省了材料，而且，本实用新型结构简单，更易于加工，表面质量好，内腔清洁度高，容易获得较为理想的流道，避免了涡流的产生，大大降低了本实用新型在实际运行中产生的振动和噪音，同时，降低了制造成本，制造周期从原来的3个多月缩短为不到7天。

附图说明：

附图给出了本实用新型的一个实施例：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的A-A视图。

图中：1--执行器；2--输出轴；3--阀杆；4--连接盘；5--阀盖；6--导向套；7--法兰圈；8--出口；9--出汽(水)室；10--节流孔；11--节流孔；12--上导流板；13--竖板；14--下导流板；15--节流孔；16--节流孔；17--筒状阀体；18--阀瓣；19--下隔板；20--柱塞；21--小孔；22--下导流板；23--圆管形阀座；24--进汽(水)室；25--入口；26--上导流板；27--法兰圈；28--圆管形阀座；29--柱塞；30--法兰座；31--上横托板；32--上隔板；33--下横托板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细描述：含有阀体、阀盖5、阀杆3、阀瓣18、执行器1，阀杆3的一端与执行器1的输出轴2连接，阀杆3的另一端与阀瓣18相连，阀瓣18与导向套6相配，导向套6与阀盖5相配，阀盖5与法兰座30相连，法兰座30固定在筒状阀体17上；阀体由法兰圈7、27与筒状阀体17焊接而成，阀体的内腔焊有支座，支座由上横托板31、下横托板33及竖板13焊接而成，上横托板31、下横托板33上分别焊有圆管状阀座28、23，圆管状阀座28上设有节流孔10、11，圆管状阀座23上设有节流孔15、16，圆管状阀座28、23的内腔分别与设在阀瓣18上的柱塞29、20相配；支座与阀体间设有上隔板32、下隔板19，法兰圈27的入口处与上横托板31、下横托板33之间分别设有上导流板26和下导流板22，上横托板31、下横托板33的另一端也设有上导流板12和下导流板14。支座、上导流板26和下导流板22将阀体内腔分隔成两部分，一部分为进汽(水)室24，另一部分为出汽(水)室9，上导流板26、下导流板22与支座之间形成的空腔为进汽(水)室24，为防止上导流板26、下导流板22与阀体之间形成的空腔产生涡流，在上导流板26、下导流板22与管状阀体28、23之间的阀体内腔上装有上隔板32、下隔板19，如将上导流板26与上隔板32及下导流板22与下隔板19制成密闭空间，在高温蒸汽(热水)通过时，使上导流板26与上隔板32之间，以及下导流板22与下隔板19之间形成密闭空间内的冷空气受热膨胀，容易使上导流板26、下导流板22与上隔板32、下隔板19产生变形，影响使用性能，所以，在上隔板32、下隔板19上设有小孔21，既避免了涡流的产生，又使上导流板26、下导流板22与上隔板32、下隔板19之间形成的空间与出汽(水)室9相通；同时，为防止在出汽(水)室9内产生涡流，在上横托板31、下横托板33的另一端也设有上导流板12和下导流板14，组成导流斜面。

本实用新型的实施例的工作过程如下：蒸汽(热水)从入口25进入进汽(水)室24，执行器1带动阀杆3、阀瓣18向上移动，当阀瓣18上的柱塞20、29上移到节流孔16、11的上面时，蒸汽(热水)从进汽(水)室24经节流孔16、11，进入出汽(水)室9，当阀瓣18上的柱塞20、29再上移到节流孔15、10的上面时，蒸汽(热水)从进汽(水)室24经节流孔16、11和15、20，同时进入出汽(水)室9，因此，通过控制阀瓣18的上移量，即可控制出口处的蒸汽(热水)的压力和流量。

Claims

1、焊接式减压阀，含有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、执行器，阀杆的一端与阀瓣相连，阀杆的另一端与执行器的输出轴连接，其特征在于：阀瓣与导向套相配，阀体的内腔焊有支座，支座与阀体间设有隔板，在支座上设有圆管形阀座，圆管状阀座上设有节流孔，圆管形阀座与设在阀瓣上的柱塞相配，在支座与阀体的入口与出口对应的位置上设有导流板。

2、根据权利要求1所述的焊接式减压阀，其特征在于：阀体由法兰圈与筒状阀体焊接而成。

3、根据权利要求1所述的焊接式减压阀，其特征在于：支座由上、下两块横托板及竖板焊接而成，上、下两块横托板上分别焊有圆管状阀座。

4、根据权利要求1所述的焊接式减压阀，其特征在于：阀体的入口处与上、下两块横托板之间分别设有上导流板和下导流板，上、下两块横托板的另一端也设有上导流板和下导流板。