CN219176306U - 自动化在线清洗井口装置及清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化在线清洗井口装置及清洗系统，自动化在线清洗井口装置从下向上依次包括定位法兰、清洗装置本体、压盖；清洗装置本体内设有蒸汽流通环孔，清洗装置本体侧壁上设有若干径向通孔，各径向通孔的内端安装有喷头；一径向通孔的外端通过连接管与高压蒸汽机相连，其余各径向通孔的外端安装有堵头；各径向通孔与蒸汽流通环孔连通；定位法兰的远离定位法兰的内孔端与压盖的远离压盖内孔端相连；压盖的内孔底端设有密封胶芯安装环槽，密封胶芯安装环槽上安装有密封胶芯。

Description

自动化在线清洗井口装置及清洗系统

技术领域

本实用新型涉及本实用新型属于油井采油的技术领域，具体涉及自动化在线清洗井口装置及清洗系统。

背景技术

油井修井(检泵)作业时，起下和清洗抽油杆和油管过程中均会产生污油污水，若不及时有效进行处理，会造成井场周围环境的污染。

公开号为CN204620565U的专利公开了一种井口油管清洗装置，包括橡胶密封环、高压水管接头、开合式射流清洗套、热水泵箱，其热水泵箱内高温水或是化学清洗液由高压水管接头注入开合式射流清洗套中，通过射流孔喷射至油管表面将油管表面的油污清洗掉，橡胶密封环使清洗产生的污水及附着物流入井内。本实用新型设计合理，结构简单，易制造、成本低，使用、操作方便，工作效率高，具有环保、节能等特点。其缺点是清洗时间长，现场应用效果差和适应性差。

公开号为CN213597928U的专利公开了一种高压水射流式抽油杆井口清洗装置，包括本体、清洗机构和回收腔；本体设置在回收腔的顶端，且本体与回收腔连通，清洗机构设置在回收腔顶部，且清洗机构朝向回收腔内部；本实用新型是在修井作业起抽油杆过程中，将高压水射流式抽油杆井口清洗装置安装在油管挂上，利用高压热水射流将抽油杆上的原油、结蜡块等污物快速清洗，并可防止作业过程中井口喷溅，其缺点是清洗不彻底。

公开号为CN111425167A的专利公开了一种偏心可调式油管在线刮蜡装置。主要解决现有的油管刮蜡器刮蜡不干净、易造成二次污染、油蜡不易排出的问题。其特征在于：所述下法兰上设有下导向盘，下导向盘上部设有上导向盘，上、下导向盘之间沿圆周方向均布有六个滚轮架，每个滚轮架的外侧均连接有回位弹簧，内侧连接有滚轮；所述滚轮架顶部设有滚轮架凸轴，滚轮架凸轴上部伸出上导向盘后连接有刮蜡片；所述刮蜡片上部设有胶芯安装盘，胶芯安装盘中心处设有胶芯。该装置采用机械刮蜡和蒸汽清洗结合，可以使油管一次性达到下井标准，并且不会产生二次污染，其缺点是装置比较复杂。

目前胜利油田年施工作业2万井次左右，提出的管柱因为油水井内有油气水等混合液体的影响，会将油污带到地面造成环境污染，虽然提管柱采取洗井、装自封等措施，但是也不能保证每次提出的管柱清洁，况且自封只能撸掉管柱外壁的油污，管柱内壁的油污仍然被带到地面造成地面污染，同时回收管柱时造成车辆污染，运输过程中滴落到地面造成地面污染，采取了各种防范措施仍难以避免。为此采取了在线清洗方式，实现边提管柱边清洗管柱，但是随着井下作业机械化、自动化的普及，目前缺少适合作业机械化、自动化井口在线清洗装置，制约了机械化、自动化井口在线清洗的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种自动化井口的在线清洗装置，用于提管柱时安装在自动化井口操作台之上，气动(液动)卡瓦装置之下，通过管线连接高压蒸汽机进行清洗，保证提出的管柱清洁无油污。

本实用新型的另一目的在于，提供一种清洗系统，边提管柱边用高压蒸汽刺洗管柱。

本实用新型采用的技术方案如下。

自动化在线清洗井口装置，从下向上依次包括定位法兰、清洗装置本体、压盖；清洗装置本体内设有蒸汽流通环孔，清洗装置本体侧壁上设有若干径向通孔，各径向通孔的内端安装有喷头；一径向通孔的外端通过连接管与高压蒸汽机相连，其余各径向通孔的外端安装有堵头；各径向通孔与蒸汽流通环孔连通；清洗装置本体的内侧壁上设有清洗装置本体内环状凹槽；各喷头上连接有喷嘴，喷嘴位于清洗装置本体内环状凹槽内；定位法兰的远离定位法兰的内孔端与压盖的远离压盖内孔端相连；压盖的内孔底端设有密封胶芯安装环槽，密封胶芯安装环槽上安装有密封胶芯。

作为优选技术方案，压盖沿其内孔中轴线环状陈列设置有若干压盖螺栓安装孔，定位法兰上各压盖螺栓安装孔的正下方设有定位法兰螺栓安装孔，部分压盖螺栓安装孔通过长连接螺栓与其正下方的定位法兰螺栓安装孔相连；清洗装置本体的径向外周表面不与各长连接螺栓接触。

作为优选技术方案，连接螺栓的数量不少于4个，连接螺栓沿压盖的内孔的中轴线环状阵列。

作为优选技术方案，密封胶芯包括密封胶芯外环、密封胶芯内环，密封胶芯外环设置在密封胶芯内环径向外周表面的顶端；密封胶芯外环的径向外周表面镶嵌在密封胶芯安装环槽内。

作为优选技术方案，清洗装置本体顶面设有清洗装置本体顶内环槽，清洗装置本体顶内环槽的中轴线压盖的内孔的中轴线均在同一直线上，密封胶芯外环的底端设有与所述清洗装置本体顶内环槽相适应的密封胶芯底凸环，密封胶芯底凸环与清洗装置本体顶内环槽相接触，密封胶芯内环部分的径向外周表面与压盖的内孔的顶端相接触。

作为优选技术方案，密封胶芯内环的内孔上部、下部均设有倒角。

作为优选技术方案，密封胶芯内环的内孔上部的倒角小于其下部的倒角。

作为优选技术方案，清洗装置本体顶面清洗装置本体顶内环槽外设有清洗装置本体顶外环槽，清洗装置本体顶外环槽的中轴线压盖的内孔的中轴线均在同一直线上，压盖的底面设有与所述清洗装置本体顶外环槽相适应的压盖底凸环，压盖底凸环与清洗装置本体顶外环槽相接触。

作为优选技术方案，清洗装置本体底面设有清洗装置本体底环槽，清洗装置本体底环槽上安装有钢圈。

作为优选技术方案，径向通孔的外端与堵头螺纹连接。

作为优选技术方案，堵头为横截面呈圆柱状的阶梯状丝堵结构，一端直径小，另一端直径大并带有内六角孔；堵头小直径端与径向通孔的外端螺纹连接。

作为优选技术方案，径向通孔的内端与喷头螺纹连接。

作为优选技术方案，喷头为阶梯管状结构，喷头大直径端的径向外周表面带有螺纹并与径向通孔的内端螺纹连接；喷头小直径端的一侧加工有斜面，斜面上设有与喷头内孔相连通的喷嘴安装孔，喷嘴安装孔上安装有喷嘴。

作为优选技术方案，喷嘴安装孔与喷嘴螺纹连接。

作为优选技术方案，喷嘴安装孔上设有螺纹，喷嘴为空心螺钉状，中部有喷嘴通孔，喷嘴侧面有若干与喷嘴通孔连通的小孔，喷嘴的径向外周表面设有螺纹。

作为优选技术方案，喷嘴的一轴向侧面上设有喷嘴凹槽。

作为优选技术方案，连接管与截止阀相连，截止阀通过管线与高压蒸汽机相连。

作为优选技术方案，定位法兰的内孔、清洗装置本体的内孔、压盖的内孔的孔径均相同，定位法兰的内孔、清洗装置本体的内孔、压盖的内孔、蒸汽流通环孔、清洗装置本体内环状凹槽的中轴线均在同一直线上。

本实用新型自动化在线清洗井口装置的有益效果是：清洗时，管柱穿过清洗装置本体的内孔；高压蒸汽机产生的高压蒸汽通过喷嘴喷出刺洗管柱，将管柱上的油污高温熔化，高压刺下。由于上面有密封胶芯隔离，蒸汽不会刺出井口，刺洗下的油污靠重力作用回流到井内，从而保证提出的管柱清洁；结构简单，操作方便。

清洗系统，包括上述任意一自动化在线清洗井口装置，压盖的顶端与卡盘相连；

卡盘包括卡盘本体、套装在卡盘本体底端的连接法兰，卡盘本体的内孔内设有若干卡瓦，卡瓦与设置在卡盘上的卡瓦驱动装置相连；

定位法兰与井口操作台的提杆孔相连，井口操作台上卡盘的上方设有管柱提升装置，管柱穿过井口操作台的提杆孔、定位法兰的内孔、清洗装置本体的内孔、压盖的内孔、连接法兰的内孔、各卡瓦包围形成的空间并与管柱提升装置相连。

作为优选技术方案，连接法兰径向外周表面的两端设有连接法兰凸起，各连接法兰凸起上垂直向设有连接法兰连接孔，压盖上各连接法兰连接孔的正下方设有压盖凸起，压盖凸器上设有压盖连接孔，各连接法兰连接孔与其正下方的压盖连接孔通过短螺栓相连；管柱穿过连接法兰内孔、卡盘本体的内孔。

作为优选技术方案，压盖的顶面设有压盖凸环，连接法兰的底面设有与所述压盖凸环相适应的卡盘环槽；压盖凸环与卡盘环槽相接触。

作为优选技术方案，卡瓦驱动装置为气动卡瓦驱动装置，或者，卡瓦驱动装置为卡瓦驱动装置。

作为优选技术方案，井口操作台下方从上到下依次设有防喷器、油管大四通、套管，管柱穿过防喷器、油管大四通、套管。

作为优选技术方案，密封胶芯内孔中部的直径小于管柱1的外径2-5mm。

其有益效果是：通过喷嘴喷出刺洗管柱本体，将管柱上的油污高温熔化，高压刺下，由于上面有密封胶芯隔离，蒸汽不会刺出井口，刺洗下的油污靠重力作用回流到井内，从而保证提出的管柱清洁。不需要另外的附加操作，提管柱过程和常规操作一致，边提管柱边清洗，实现了管柱清洁，不造成地面污染，符合清洁生产的要求清洗系统。

附图说明

图1是本实用新型清洗系统的结构示意图。

图2是自动化井口在线清洗装置与卡盘连接示意图。

图3是自动化井口在线清洗装置与井口操作台连接示意图。

图4是自动化井口在线清洗装置的结构示意图。

图5是压盖底面的结构示意图。

图6是压盖顶面的结构示意图。

图7是清洗装置本体顶面的示意图。

图8是清洗装置本体底面的示意图。

图9是清洗装置本体的剖面示意图。

图10是密封胶芯的结构示意图。

图11是喷头的结构示意图。

图12是喷嘴的结构示意图。

图13是堵头的结构示意图。

其中：管柱-1；

卡盘-2；卡盘本体-21；连接法兰-22；连接法兰凸起-221；卡瓦-23；卡瓦驱动装置-24；

自动化在线清洗井口装置-3；

压盖-301；压盖凸起-3011；压盖凸环-3012；压盖连接孔-3013；压盖底凸环-3014；

清洗装置本体-302；清洗装置本体顶内环槽-3021；清洗装置本体顶外环槽-3022；清洗装置本体底环槽-3023；

密封胶芯-303；密封胶芯外环-3031；密封胶芯内环-3032；密封胶芯底凸环-3033；

堵头-304；内六角孔-3041；

喷头-305；喷头内孔-3051；喷嘴安装孔-3052；

喷嘴-306；喷嘴通孔-3061；小孔-3062；喷嘴凹槽-3063；

径向通孔-307；蒸汽流通环孔-308；清洗装置本体内环状凹槽-309；密封胶芯安装环槽-310；压盖螺栓安装孔-311；

定位法兰-4；定位法兰螺栓安装孔-41；

防喷器-5；

油管大四通-6；

套管-7；

管线-8；

高压蒸汽机-9；

长连接螺栓-11；

连接管-12；

截止阀-13；

钢圈-14；

井口操作台-15。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述。

实施例1。如图4-13所示，自动化在线清洗井口装置，从下向上依次包括定位法兰4、清洗装置本体302、压盖301；清洗装置本体302内设有蒸汽流通环孔308，清洗装置本体302侧壁上设有若干径向通孔307，各径向通孔307的内端安装有喷头305；一径向通孔307的外端通过连接管12与高压蒸汽机9相连，其余各径向通孔307的外端安装有堵头304；各径向通孔307与蒸汽流通环孔308连通；清洗装置本体302的内侧壁上设有清洗装置本体内环状凹槽309；各喷头305上连接有喷嘴306，喷嘴306位于清洗装置本体内环状凹槽309内；定位法兰4的远离定位法兰4的内孔端与压盖301的远离压盖301内孔端相连；压盖301的内孔底端设有密封胶芯安装环槽310，密封胶芯安装环槽310上安装有密封胶芯303。

压盖301沿其内孔中轴线环状陈列设置有若干压盖螺栓安装孔311，定位法兰4上各压盖螺栓安装孔311的正下方设有定位法兰螺栓安装孔41，部分压盖螺栓安装孔311通过长连接螺栓11与其正下方的定位法兰螺栓安装孔41相连；清洗装置本体302的径向外周表面不与各长连接螺栓11接触。

连接螺栓的数量不少于4个，连接螺栓沿压盖301的内孔的中轴线环状阵列。

密封胶芯303包括密封胶芯外环3031、密封胶芯内环3032，密封胶芯外环3031设置在密封胶芯内环3032径向外周表面的顶端；密封胶芯外环3031的径向外周表面镶嵌在密封胶芯安装环槽310内。

清洗装置本体302顶面设有清洗装置本体顶内环槽3021，清洗装置本体顶内环槽3021的中轴线压盖301的内孔的中轴线均在同一直线上，密封胶芯外环3031的底端设有与所述清洗装置本体顶内环槽3021相适应的密封胶芯底凸环3033，密封胶芯底凸环3033与清洗装置本体顶内环槽3021相接触，密封胶芯内环3032部分的径向外周表面与压盖301的内孔的顶端相接触。

密封胶芯内环3032的内孔上部、下部均设有倒角。

密封胶芯内环3032的内孔上部的倒角小于其下部的倒角。

清洗装置本体302顶面清洗装置本体顶内环槽3021外设有清洗装置本体顶外环槽3022，清洗装置本体顶外环槽3022的中轴线压盖301的内孔的中轴线均在同一直线上，压盖301的底面设有与所述清洗装置本体顶外环槽3022相适应的压盖底凸环3014，压盖底凸环3014与清洗装置本体顶外环槽3022相接触。

清洗装置本体302底面设有清洗装置本体底环槽3023，清洗装置本体底环槽3023上安装有钢圈14。

径向通孔307的外端与堵头304螺纹连接。

堵头304为横截面呈圆柱状的阶梯状丝堵结构，一端直径小，另一端直径大并带有内六角孔3041；堵头304小直径端与径向通孔307的外端螺纹连接。

径向通孔的内端与喷头305螺纹连接。

喷头305为阶梯管状结构，喷头305大直径端的径向外周表面带有螺纹并与径向通孔的内端螺纹连接；喷头305小直径端的一侧加工有斜面，斜面上设有与喷头内孔3051相连通的喷嘴安装孔3052，喷嘴安装孔3052上安装有喷嘴306。

喷嘴安装孔3052与喷嘴306螺纹连接。

喷嘴安装孔3052上设有螺纹，喷嘴306为空心螺钉状，中部有喷嘴通孔3061，喷嘴306侧面有若干与喷嘴通孔3061连通的小孔3062，喷嘴306的径向外周表面设有螺纹。

喷嘴306的一轴向侧面上设有喷嘴凹槽3063。方便一字螺丝刀装卸用。

连接管12与截止阀13相连，截止阀13通过管线8与高压蒸汽机9相连。

定位法兰4的内孔、清洗装置本体302的内孔、压盖301的内孔的孔径均相同，定位法兰4的内孔、清洗装置本体302的内孔、压盖301的内孔、蒸汽流通环孔308、清洗装置本体内环状凹槽309的中轴线均在同一直线上。

清洗时，管柱1穿过清洗装置本体302的内孔；高压蒸汽机产生的高压蒸汽通过喷嘴喷出刺洗管柱，将管柱上的油污高温熔化，高压刺下。由于上面有密封胶芯隔离，蒸汽不会刺出井口，刺洗下的油污靠重力作用回流到井内，从而保证提出的管柱清洁；结构简单，操作方便。

实施例2。如图1-3所示，一种清洗系统，包括实施例1所述自动化在线清洗井口装置3。压盖301的顶端与卡盘2相连；

卡盘2包括卡盘本体21、套装在卡盘本体21底端的连接法兰22，卡盘本体21的内孔内设有若干卡瓦23，卡瓦23与设置在卡盘2上的卡瓦驱动装置24相连；

定位法兰4与井口操作台15的提杆孔相连，井口操作台15上卡盘2的上方设有管柱提升装置，管柱1穿过井口操作台15的提杆孔、定位法兰4的内孔、清洗装置本体302的内孔、压盖301的内孔、连接法兰22的内孔、各卡瓦23包围形成的空间并与管柱提升装置相连。

连接法兰22径向外周表面的两端设有连接法兰凸起221，各连接法兰凸起221上垂直向设有连接法兰连接孔，压盖301上各连接法兰连接孔的正下方设有压盖凸起3011，压盖凸器上设有压盖连接孔3013，各连接法兰连接孔与其正下方的压盖连接孔3013通过短螺栓10相连；管柱1穿过连接法兰22内孔、卡盘本体21的内孔。

压盖301的顶面设有压盖凸环3012，连接法兰22的底面设有与所述压盖凸环3012相适应的卡盘环槽；压盖凸环3012与卡盘环槽相接触。

卡瓦驱动装置24为气动卡瓦驱动装置，或者，卡瓦驱动装置24为卡瓦驱动装置。

井口操作台15下方从上到下依次设有防喷器5、油管大四通6、套管7，管柱1穿过防喷器5、油管大四通6、套管7。

密封胶芯内孔中部的直径小于管柱1的外径2-5mm。

正常实施过程是这样的，首先组装自动化井口在线清洗装置3，将各喷头305螺纹安装到清洗装置本体302的径向通孔307的内端，喷头305前端斜面朝下，然后将所有喷嘴306螺纹安装到喷嘴安装孔3052，将堵头304螺纹安装到径向通孔307的外端，留有1个径向通孔307的外端安装连接管12，将密封胶芯303最大直径端放进安装环槽310。压盖301在放在上，密封胶芯303在下，放在清洗装置本体302上，密封胶芯303的密封胶芯底凸环3033同清洗装置本体302上面的清洗装置本体顶内环槽3021匹配，起到密封的定位作用。压盖301底面的压盖底凸环3014与清洗装置本体302上面的清洗装置本体顶外环槽3022相匹配，起到密封和定位作用。自动化井口在线清洗装置3组装完成。

将管柱1从自动化井口在线清洗装置3的密封胶芯303中间穿过，钢圈14放在自动化操作台定位法兰4的钢圈槽内，自动化井口在线清洗装置3的清洗装置本体302底部的凹槽放在钢圈14上，起到密封作用。然后用4条不限于4条加长螺栓穿过压盖301和自动化操作台定位法兰4上的螺栓孔上紧，将气动的卡盘2穿过管柱1放置在自动化井口在线清洗装置3的压盖301上面的压盖凸环3012，调整位置，将压盖301与卡盘通过两短螺栓10连接在一起。将截止阀13连接在连接管12上，将管线8一头连接截止阀13，另一头连接高压蒸汽机9，所有的装配完成。

在线清洗时，启动高压蒸汽机9，达到规定的温度和压力后打开截止阀13，高温高压蒸汽从高压蒸汽机9穿过管线8、截止阀13、连接管12进入自动化井口在线清洗装置3的清洗装置本体302的蒸汽流通环孔308内，清洗装置本体302外侧有堵头304阻挡，高压蒸汽只能通过喷头305、喷嘴306喷出，喷出的高温高压蒸汽刺洗管柱1，由于密封胶芯303密封阻挡蒸汽不能刺出井口外，刺洗下的污油污水靠重力作用通过定位法兰4内腔、防喷器5内腔、油管大四通6的内腔流入套管7内，从而保证提出的管柱清洁。

在线清洗实现边提管柱1边刺洗，井口由于密封胶芯303的作用密闭不刺不漏，套管7内液面较深时可以关闭油管大四通6上的阀门实现密闭清洗，套管7内液面充满时，可打开油管大四通6上的阀门连接管线引出液体回收处理，实现运转清洗。

Claims (24)

1.自动化在线清洗井口装置，其特征在于：自动化在线清洗井口装置从下向上依次包括定位法兰(4)、圆环柱状的清洗装置本体(302)、压盖(301)；清洗装置本体(302)内设有蒸汽流通环孔(308)，清洗装置本体(302)侧壁上设有若干径向通孔(307)，各径向通孔(307)的内端安装有喷头(305)；一径向通孔(307)的外端通过连接管(12)与高压蒸汽机(9)相连，其余各径向通孔(307)的外端安装有堵头(304)；各径向通孔(307)与蒸汽流通环孔(308)连通；清洗装置本体(302)的内侧壁上设有清洗装置本体内环状凹槽(309)；各喷头(305)上连接有喷嘴(306)，喷嘴(306)位于清洗装置本体内环状凹槽(309)内；定位法兰(4)的远离定位法兰(4)的内孔端与压盖(301)的远离压盖(301)内孔端相连；压盖(301)的内孔底端设有密封胶芯安装环槽(310)，密封胶芯安装环槽(310)上安装有密封胶芯(303)。

2.如权利要求1所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：压盖(301)沿其内孔中轴线环状陈列设置有若干压盖螺栓安装孔(311)，定位法兰(4)上各压盖螺栓安装孔(311)的正下方设有定位法兰螺栓安装孔(41)，部分压盖螺栓安装孔(311)通过长连接螺栓(11)与其正下方的定位法兰螺栓安装孔(41)相连；清洗装置本体(302)的径向外周表面不与各长连接螺栓(11)接触。

3.如权利要求2所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：连接螺栓的数量不少于4个，连接螺栓沿压盖(301)的内孔的中轴线环状阵列。

4.如权利要求1所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：密封胶芯(303)包括密封胶芯外环(3031)、密封胶芯内环(3032)，密封胶芯外环(3031)设置在密封胶芯内环(3032)径向外周表面的顶端；密封胶芯外环(3031)的径向外周表面镶嵌在密封胶芯安装环槽(310)内。

5.如权利要求4所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：清洗装置本体(302)顶面设有清洗装置本体顶内环槽(3021)，清洗装置本体顶内环槽(3021)的中轴线压盖(301)的内孔的中轴线均在同一直线上，密封胶芯外环(3031)的底端设有与所述清洗装置本体顶内环槽(3021)相适应的密封胶芯底凸环(3033)，密封胶芯底凸环(3033)与清洗装置本体顶内环槽(3021)相接触，密封胶芯内环(3032)部分的径向外周表面与压盖(301)的内孔的顶端相接触。

6.如权利要求5所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：密封胶芯内环(3032)的内孔上部、下部均设有倒角。

7.如权利要求5所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：密封胶芯内环(3032)的内孔上部的倒角小于其下部的倒角。

8.如权利要求1所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：清洗装置本体(302)顶面清洗装置本体顶内环槽(3021)外设有清洗装置本体顶外环槽(3022)，清洗装置本体顶外环槽(3022)的中轴线压盖(301)的内孔的中轴线均在同一直线上，压盖(301)的底面设有与所述清洗装置本体顶外环槽(3022)相适应的压盖底凸环(3014)，压盖底凸环(3014)与清洗装置本体顶外环槽(3022)相接触。

9.如权利要求1所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：清洗装置本体(302)底面设有清洗装置本体底环槽(3023)，清洗装置本体底环槽(3023)上安装有钢圈(14)。

10.如权利要求1所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：径向通孔(307)的外端与堵头(304)螺纹连接。

11.如权利要求10所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：堵头(304)为横截面呈圆柱状的阶梯状丝堵结构，一端直径小，另一端直径大并带有内六角孔(3041)；堵头(304)小直径端与径向通孔(307)的外端螺纹连接。

12.如权利要求1所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：径向通孔的内端与喷头(305)螺纹连接。

13.如权利要求12所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：

喷头(305)为阶梯管状结构，喷头(305)大直径端的径向外周表面带有螺纹并与径向通孔的内端螺纹连接；喷头(305)小直径端的一侧加工有斜面，斜面上设有与喷头内孔(3051)相连通的喷嘴安装孔(3052)，喷嘴安装孔(3052)上安装有喷嘴(306)。

14.如权利要求13所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：喷嘴安装孔(3052)与喷嘴(306)螺纹连接。

15.如权利要求14所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：喷嘴安装孔(3052)上设有螺纹，喷嘴(306)为空心螺钉状，中部有喷嘴通孔(3061)，喷嘴(306)侧面有若干与喷嘴通孔(3061)连通的小孔(3062)，喷嘴(306)的径向外周表面设有螺纹。

16.如权利要求15所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：喷嘴(306)的一轴向侧面上设有喷嘴凹槽(3063)。

17.如权利要求1所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：连接管(12)与截止阀(13)相连，截止阀(13)通过管线(8)与高压蒸汽机(9)相连。

18.如权利要求1所述的自动化在线清洗井口装置，其特征在于：定位法兰(4)的内孔、清洗装置本体(302)的内孔、压盖(301)的内孔的孔径均相同，定位法兰(4)的内孔、清洗装置本体(302)的内孔、压盖(301)的内孔、蒸汽流通环孔(308)、清洗装置本体内环状凹槽(309)的中轴线均在同一直线上。

19.清洗系统，其特征在于：所述清洗系统包括权利要求1-18任意一权利要求所述的自动化在线清洗井口装置，压盖(301)的顶端与卡盘(2)相连；

卡盘(2)包括卡盘本体(21)、套装在卡盘本体(21)底端的连接法兰(22)，卡盘本体(21)的内孔内设有若干卡瓦(23)，卡瓦(23)与设置在卡盘(2)上的卡瓦驱动装置(24)相连；

定位法兰(4)与井口操作台(15)的提杆孔相连，井口操作台(15)上卡盘(2)的上方设有管柱提升装置，管柱(1)穿过井口操作台(15)的提杆孔、定位法兰(4)的内孔、清洗装置本体(302)的内孔、压盖(301)的内孔、连接法兰(22)的内孔、各卡瓦(23)包围形成的空间并与管柱提升装置相连。

20.如权利要求19所述的清洗系统，其特征在于：连接法兰(22)径向外周表面的两端设有连接法兰凸起(221)，各连接法兰凸起(221)上垂直向设有连接法兰连接孔，压盖(301)上各连接法兰连接孔的正下方设有压盖凸起(3011)，压盖凸器上设有压盖连接孔(3013)，各连接法兰连接孔与其正下方的压盖连接孔(3013)通过短螺栓(10)相连；管柱(1)穿过连接法兰(22)内孔、卡盘本体(21)的内孔。

21.如权利要求20所述的清洗系统，其特征在于：压盖(301)的顶面设有压盖凸环(3012)，连接法兰(22)的底面设有与所述压盖凸环(3012)相适应的卡盘环槽；压盖凸环(3012)与卡盘环槽相接触。

22.如权利要求19所述的清洗系统，其特征在于：卡瓦驱动装置(24)为气动卡瓦驱动装置，或者，卡瓦驱动装置(24)为卡瓦驱动装置。

23.如权利要求19所述的清洗系统，其特征在于：井口操作台(15)下方从上到下依次设有防喷器(5)、油管大四通(6)、套管(7)，管柱(1)穿过防喷器(5)、油管大四通(6)、套管(7)。

24.如权利要求19所述的清洗系统，其特征在于：密封胶芯内孔中部的直径小于管柱(1)的外径2-5mm。

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