CN219176291U - 一种旋挖锥形清底钻具 - Google Patents

Abstract

一种旋挖锥形清底钻具，属于旋转钻具加工技术领域，包括桶身，所述桶身顶部固定连接有上部方头，所述桶身底部开口且连接有可开合的锥形清底桶，所述锥形清底桶包括锥形筒和连接于锥形筒端部的底板，所述底板上开设有进渣口，所述锥形筒侧壁开设有至少两个均匀设置的进料口，每个所述进料口处均设有刮土板，所述刮土板的一端伸出进料口，所述刮土板的另一端连接有挡土板，所述挡土板与锥形筒的内壁贴合，两块所述挡土板之间通过转动组件与锥形筒进行转动连接。本实用新型利用旋挖锥形清底钻具能直接完成开合钻具形成的锥形孔底清渣，清渣过程不会破坏锥形孔底，清渣效率高且清渣质量好。

Description

一种旋挖锥形清底钻具

技术领域

本实用新型属于旋转钻具加工技术领域，涉及一种可进行清底的钻具，特别是涉及一种旋挖锥形清底钻具。

背景技术

随着城市化进程速度的加快和提高，使得城市建设越来越快，市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础施工工程越来越多，施工时需要对地基先进行打桩处理，现在打桩大多使用的是旋挖钻具。

但是，现有技术中的旋挖成孔后孔底残留沉渣较多影响了下一步的施工，特别是开合钻具形成孔底清渣特别困难，通常采用的方式是利用双底钻具把形成的锥形孔底破坏后再进行孔底平面清底。这样的清底方式需要破坏锥形孔底，且清渣操作麻烦、清渣效率低、清渣质量差。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种能直接完成开合钻具形成的锥形孔底清渣的旋挖锥形清底钻具。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种旋挖锥形清底钻具，用于解决现有技术中利用双底钻具进行孔底平面清底需要破坏锥形孔底，且清渣操作麻烦、清渣效率低、清渣质量差的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种旋挖锥形清底钻具，包括桶身，所述桶身顶部固定连接有上部方头，所述桶身底部开口且连接有可开合的锥形清底桶，所述锥形清底桶包括锥形筒和连接于锥形筒端部的底板，所述底板上开设有进渣口，所述锥形筒侧壁开设有至少两个均匀设置的进料口，每个所述进料口处均设有刮土板，所述刮土板的一端伸出进料口，所述刮土板的另一端连接有挡土板，所述挡土板与锥形筒的内壁贴合，两块所述挡土板之间通过转动组件与锥形筒进行转动连接。

上述任意方案中优选的是，所述上部方头包括方头，所述方头两侧对称设置有方头筋板，所述方头筋板外侧焊接有若干组方头加强圈。

上述任意方案中优选的是，所述锥形清底桶的一端与桶身铰接，另一端通过开锁机构与桶身进行连接。

上述任意方案中优选的是，所述桶身包括桶身筒，所述桶身筒的顶部固定连接有方头支撑板，所述方头固定连接于方头支撑板上，所述桶身筒的底部一侧连接有合页边套，所述合页边套通过合页加强筋板固定连接于桶身筒上，所述底板上固定连接有与合页边套相匹配的合页中套，所述合页边套与合页中套之间通过合页轴进行连接。

上述任意方案中优选的是，所述开锁机构包括上部开锁杆，所述上部开锁杆的下端贯穿桶身筒顶部并伸入桶身筒内，所述上部开锁杆的顶部螺纹连接有开锁杆螺帽，所述上部开锁杆外套设有开锁杆弹簧，所述开锁杆弹簧的两端分别与开锁杆螺帽底部和桶身筒顶部接触，所述上部开锁杆的底部固定连接有下部开锁杆，所述下部开锁杆的底部连接有可转动的开锁钩，所述底板上连接有与开锁钩相匹配的开锁门框。

上述任意方案中优选的是，所述桶身筒侧壁与开锁钩相对应的位置开设有开锁口，所述下部开锁杆底部固定连接有第一固定块，所述桶身筒内壁固定有第二固定块，所述第二固定块固定于开锁口上方，所述开锁钩通过两根螺杆分别与第一固定块和第二固定块转动连接。

上述任意方案中优选的是，所述底板的下表面中心固定连接有上中轴套，所述锥形筒的锥形尖中心固定连接有下中轴套，所述转动组件包括中轴，所述中轴可转动连接于上中轴套与下中轴套之间，所述挡土板通过中间横板与中轴进行固定连接。

上述任意方案中优选的是，所述进料口倾斜设置，所述进料口与锥形筒水平底部之间的夹角为45°～75°。

上述任意方案中优选的是，所述进料口与锥形筒水平底部之间的夹角为60°。

如上所述，本实用新型的一种旋挖锥形清底钻具，具有以下有益效果：本实用新型利用旋挖锥形清底钻具能直接完成开合钻具形成的锥形孔底清渣，清渣过程不会破坏锥形孔底，清渣效率高且清渣质量好。

附图说明

图1显示为本实用新型的清底钻具工作过程中的结构示意图。

图2显示为本实用新型的清底钻具锥形清底桶打开时的结构示意图。

图3显示为本实用新型的清底钻具的左视图。

图4显示为锥形清底桶的示意图。

元件标号说明

1-上部方头；11-方头；12-方头筋板；13-方头加强圈；14-方头支撑板；2-开锁机构；21-开锁杆螺帽；22-开锁杆弹簧；23-上部开锁杆；24-下部开锁杆；25-开锁钩；26-开锁门框；27-第一固定块；28-第二固定块；3-桶身；31-桶身筒；32-合页加强筋板；33-合页轴；34-合页中套；35-合页边套；4-锥形清底桶；41-底板；411-进渣口；42-锥形筒；43-中轴；44-上中轴套；45-下中轴套；46-中间横板；47-挡土板；48-刮土板；49-进料口；5-固定板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种旋挖锥形清底钻具，包括桶身3，所述桶身3顶部固定连接有上部方头1，所述桶身3底部开口且连接有可开合的锥形清底桶4，所述锥形清底桶4包括锥形筒42和连接于锥形筒42端部的底板41，所述底板41上开设有进渣口411，所述锥形筒42侧壁开设有至少两个均匀设置的进料口49，每个所述进料口49处均设有刮土板48，所述刮土板48的一端伸出进料口49，所述刮土板48的另一端连接有挡土板47，所述挡土板47与锥形筒42的内壁贴合，两块所述挡土板47之间通过转动组件与锥形筒42进行转动连接。

本实施例使用时，现有技术中，开合钻具形成的孔底清渣需要利用双底钻具把形成的锥形孔底破坏后再进行孔底平面清底，这样的清底方式清渣困难，且需要破坏锥形孔底，清渣效率低且清渣质量差。因此，为了解决这个问题，本实施例设计了一个可直接完成开合钻具形成的锥形孔底清渣的清底钻具。具体为：在钻具正转时，伸出进料口49的刮土板48与锥形孔壁接触，在转动过程中使锥形孔内的料渣在刮土板48的作用下进入到锥形筒42内，当锥形筒42内的料渣达到一定量后，料渣通过锥形筒42顶部的底板41上的进渣口411进入到桶身3内进行收集存放，以此来达到清理锥形孔底的作用。当清理完成或需要对钻具内的料渣进行清理时，启动钻具反转，由于挡土板47与锥形筒42之间通过转动组件进行转动连接，因此，钻具反转的过程中，刮土板48与锥形孔侧壁之间的摩擦力带动挡土板47沿锥形筒42内壁移动，从而封闭进料口49，使料渣封闭容纳在桶身3筒内，便于桶身3筒移出，防止桶身3移出过程中料渣掉落而对锥形孔底造成二次污染。因此，本实施例能够直接对锥形孔底的料渣进行清理，清理过程不需要破坏锥形孔底，且清渣效率高，清渣质量好。

本实施例中，锥形清底桶4与桶身3底部之间可开合连接可以便于对锥形清底桶4进行打开和关闭，从而便于对桶身3和锥形筒42内的料渣进行清理，减小钻具的清理难度，从而进一步提高锥形孔底的清理效率。

作为上述实施例的进一步描述，所述上部方头1包括方头11，所述方头11两侧对称设置有方头筋板12，所述方头筋板12外侧焊接有若干组方头加强圈13。

本实施例使用时，方头11为T形方头，方头筋板12为直角三角形筋板，方头筋板12的两直角边分别与桶身3顶部和方头11侧壁焊接，方头筋板12的顶角位于T形方头的横板下方。若干组方头加强圈13从上到下焊接于方头筋板12外侧。本实施例中，方头筋板12和方头加强筋13的设置可以提高上部方头1的稳定性，从而提高钻具的工作过程中的稳定性。上部方头1与驱动机构连接，通过驱动机构带动上部方头1转动，从而带动锥形清底桶4在转动过程中进行清渣。本实施例中，驱动机构、上部方头1与驱动机构之间的连接方式均属于现有技术，本领域技术人员根据现有技术可知，故本实施例中不再对其做进一步的赘述。

作为上述实施例的进一步描述，所述桶身3包括桶身筒31，所述桶身筒31的顶部固定连接有方头支撑板14，所述方头11固定连接于方头支撑板14上，所述桶身筒31的底部一侧连接有合页边套35，所述合页边套35通过合页加强筋板32固定连接于桶身筒31上，所述底板41上固定连接有与合页边套35相匹配的合页中套34，所述合页边套35与合页中套34之间通过合页轴33进行连接。

本实施例使用时，锥形清底桶4通过合页组件可转动连接于桶身筒31底部。具体为：通过焊接合页加强筋板32把合页边套35连接在桶身筒31上，合页轴33穿入合页中套34和合页边套35，由于合页中套34焊接在锥形底板41上，因此，合页轴33可以将锥形清底桶4和桶身筒31转动连接在一起，便于在钻具工作过程中将锥形清底桶4关闭，而在钻具工作完成后，打开锥形清底桶4对锥形清底桶4和桶身3进行清理，便于下次使用，同时，防止料渣长时间存放于锥形筒42和桶身3内对其造成腐蚀而缩短钻具的使用寿命。

本实施例中，锥形清底桶4与桶身3之间的连接方式不限于使用合页机构进行连接，其他能够实现两者之间铰接的连接方式均可。

作为上述实施例的进一步描述，所述开锁机构2包括上部开锁杆23，所述上部开锁杆23的下端贯穿桶身筒31顶部并伸入桶身筒31内，所述上部开锁杆23的顶部螺纹连接有开锁杆螺帽21，所述上部开锁杆23外套设有开锁杆弹簧22，所述开锁杆弹簧22的两端分别与开锁杆螺帽21底部和桶身筒31顶部接触，所述上部开锁杆23的底部固定连接有下部开锁杆24，所述下部开锁杆24的底部连接有可转动的开锁钩25，所述底板41上连接有与开锁钩25相匹配的开锁门框26。所述桶身筒31侧壁与开锁钩25相对应的位置开设有开锁口，所述下部开锁杆24底部固定连接有第一固定块27，所述桶身筒31内壁固定有第二固定块28，所述第二固定块28固定于开锁口上方，所述开锁钩25通过两根螺杆分别与第一固定块27和第二固定块28转动连接。

本实施例使用时，为了保证钻具在工作过程中，锥形清底桶4与桶身3之间能够稳定连接，本实施例中通过开锁机构2将锥形清底桶4与桶身3进行连接。当需要打开锥形清底桶4时，顺时针转动开锁杆螺帽21，开锁杆螺帽21转动带动与开锁杆螺帽21螺纹连接的上部开锁杆23向下移动，上部开锁杆23向下移动带动与上部开锁杆23固定连接的下部开锁杆24向下移动，下部开锁杆24向下移动的过程中带动开锁钩25绕第一固定块27和第二固定块28转动，从而使开锁钩25与开锁门框26分离，进而实现开锁，使锥形清底桶4与桶身3分离。开锁完成后，上部开锁杆23、下部开锁杆24及开锁杆螺帽21在开锁杆弹簧22的作用下回到原位。当需要对锥形清底桶4和桶身3进行连接时，转动锥形清底桶4，使锥形清底桶4与桶身3底部接触后，转动开锁钩25，使开锁钩25钩住锥形清底桶4上的开锁门框26即可。

本实施例中，开锁机构2设置于桶身3内可以保证桶身3外壁能够正常转动，从而保证刮土板48的清底效果。

本实施例中，所述上部方头1顶部侧壁连接有固定板5，所述开锁杆螺帽21顶部贯穿固定板5。固定板5的设置可以对开锁杆螺帽21起到一个定位作用，从而对开锁机构2起到一个定位作用，防止上部开锁杆23发生偏转，从而保证开锁机构2的正常工作。

本实施例中，所述下部开锁杆24焊接于上部开锁杆23的下端侧壁。

作为上述实施例的进一步描述，所述底板41的下表面中心固定连接有上中轴套44，所述锥形筒42的锥形尖中心固定连接有下中轴套45，所述转动组件包括中轴43，所述中轴43可转动连接于上中轴套44与下中轴套45之间，所述挡土板47通过中间横板46与中轴43进行固定连接。

本实施例使用时，通过中间横板46把中轴43和挡土板47焊接在一起，刮土板48焊接在挡土板47的边缘位置。中轴43设置于上中轴套44与下中轴套45之间，从而使中轴43与所述上中轴套44与下中轴套45形成自由旋转机构，实现挡土板47和刮土板48绕中轴43转动，实现清渣。通过挡土板47在锥形筒42的进料口49内滑动实现自由旋转机构的旋转限位。

作为上述实施例的进一步描述，所述进料口49倾斜设置，所述进料口49与锥形筒42水平底部之间的夹角为60°。

本实施例使用时，进料口49倾斜设置，且进料口49与锥形筒42水平底部之间的夹角为60°可以保证刮土板48在转动过程中刮起的孔底料渣能够有效的通过进料口49收入到锥形筒42内。当然，进料口49与锥形筒42水平底部之间的夹角不限于为60°，在45°～75°范围内均可，可根据具体施工过程进行相应的选择。

本实施例中，挡土板47对称布置在锥形筒42倾斜进料口49的内侧，保证对称的倾斜进料口49封闭。

综上所述，本实用新型利用旋挖锥形清底钻具能直接完成开合钻具形成的锥形孔底清渣，清渣过程不会破坏锥形孔底，清渣效率高且清渣质量好。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种旋挖锥形清底钻具，包括桶身(3)，所述桶身(3)顶部固定连接有上部方头(1)，其特征在于：所述桶身(3)底部开口且连接有可开合的锥形清底桶(4)，所述锥形清底桶(4)包括锥形筒(42)和连接于锥形筒(42)端部的底板(41)，所述底板(41)上开设有进渣口(411)，所述锥形筒(42)侧壁开设有至少两个均匀设置的进料口(49)，每个所述进料口(49)处均设有刮土板(48)，所述刮土板(48)的一端伸出进料口(49)，所述刮土板(48)的另一端连接有挡土板(47)，所述挡土板(47)与锥形筒(42)的内壁贴合，两块所述挡土板(47)之间通过转动组件与锥形筒(42)进行转动连接。

2.根据权利要求1所述的旋挖锥形清底钻具，其特征在于：所述上部方头(1)包括方头(11)，所述方头(11)两侧对称设置有方头筋板(12)，所述方头筋板(12)外侧焊接有若干组方头加强圈(13)。

3.根据权利要求1所述的旋挖锥形清底钻具，其特征在于：所述锥形清底桶(4)的一端与桶身(3)铰接，另一端通过开锁机构(2)与桶身(3)进行连接。

4.根据权利要求2所述的旋挖锥形清底钻具，其特征在于：所述桶身(3)包括桶身筒(31)，所述桶身筒(31)的顶部固定连接有方头支撑板(14)，所述方头(11)固定连接于方头支撑板(14)上，所述桶身筒(31)的底部一侧连接有合页边套(35)，所述合页边套(35)通过合页加强筋板(32)固定连接于桶身筒(31)上，所述底板(41)上固定连接有与合页边套(35)相匹配的合页中套(34)，所述合页边套(35)与合页中套(34)之间通过合页轴(33)进行连接。

5.根据权利要求3所述的旋挖锥形清底钻具，其特征在于：所述开锁机构(2)包括上部开锁杆(23)，所述上部开锁杆(23)的下端贯穿桶身筒(31)顶部并伸入桶身筒(31)内，所述上部开锁杆(23)的顶部螺纹连接有开锁杆螺帽(21)，所述上部开锁杆(23)外套设有开锁杆弹簧(22)，所述开锁杆弹簧(22)的两端分别与开锁杆螺帽(21)底部和桶身筒(31)顶部接触，所述上部开锁杆(23)的底部固定连接有下部开锁杆(24)，所述下部开锁杆(24)的底部连接有可转动的开锁钩(25)，所述底板(41)上连接有与开锁钩(25)相匹配的开锁门框(26)。

6.根据权利要求5所述的旋挖锥形清底钻具，其特征在于：所述桶身筒(31)侧壁与开锁钩(25)相对应的位置开设有开锁口，所述下部开锁杆(24)底部固定连接有第一固定块(27)，所述桶身筒(31)内壁固定有第二固定块(28)，所述第二固定块(28)固定于开锁口上方，所述开锁钩(25)通过两根螺杆分别与第一固定块(27)和第二固定块(28)转动连接。

7.根据权利要求1所述的旋挖锥形清底钻具，其特征在于：所述底板(41)的下表面中心固定连接有上中轴套(44)，所述锥形筒(42)的锥形尖中心固定连接有下中轴套(45)，所述转动组件包括中轴(43)，所述中轴(43)可转动连接于上中轴套(44)与下中轴套(45)之间，所述挡土板(47)通过中间横板(46)与中轴(43)进行固定连接。

8.根据权利要求1所述的旋挖锥形清底钻具，其特征在于：所述进料口(49)倾斜设置，所述进料口(49)与锥形筒(42)水平底部之间的夹角为45°～75°。

9.根据权利要求8所述的旋挖锥形清底钻具，其特征在于：所述进料口(49)与锥形筒(42)水平底部之间的夹角为60°。

Images