CN219174688U - 一种毛片丝分离箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种毛片丝分离箱，属于羽绒加工技术领域，包括分离箱本体，分离箱本体的顶部安装有进料漏斗，分离箱本体的内部安装有分毛筒，分毛筒的另一端连接有驱动电机，分毛筒开口处一侧的分离箱本体侧边安装有收集箱，收集箱的一侧安装有吸风机；分离箱本体的内部和侧边安装有热风处理机构，热风处理机构包括有热风机，热风机的出风口处安装有三通管，三通管的其中两个风管贯穿至分离箱本体两侧底部，三通管位于顶部的风管靠近分毛筒一侧设置有排风板，本装置通过热风处理机构的排风板可对分毛筒上羽毛进行鼓吹，防止分毛筒上的筛孔堵塞，可有效解决传统利用刮板对滤桶进行清理，清理效率不高，并且容易损伤羽绒，影响羽绒品质的问题。

Description

一种毛片丝分离箱

技术领域

本实用新型主要涉及羽绒加工技术领域，具体涉及一种毛片丝分离箱。

背景技术

羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。从蓬松度的检测上来分析，羽绒比蚕丝，棉花等保暖材料都要高一个等级，羽绒生产中，原料包括毛片和羽绒混杂在一起，在进入加工设备之前，需要经过预处理，将毛片和羽绒分开。

为了提高分毛的效率会使用到分毛装置，分毛装置一般利用过滤的方法将羽绒分离，由于羽绒较柔软容易堵塞滤孔，影响正常的加工效率，一般人们会利用刮板对滤桶进行清理，清理效率不高，并且容易损伤羽绒，影响羽绒品质。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种毛片丝分离箱用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种毛片丝分离箱，包括分离箱本体，所述分离箱本体的顶部安装有进料漏斗，所述分离箱本体的内部安装有分毛筒，所述分毛筒上等距离设置有多个筛孔，所述分毛筒的一端设置有开口且开口处一端与分离箱本体内壁转动连接，所述分毛筒的另一端连接有驱动电机，所述分毛筒开口处一侧的分离箱本体侧边安装有收集箱，所述收集箱的一侧安装有吸风机与收集箱相贯通，所述收集箱的一侧设置有开口与分毛筒内部相贯通；所述分离箱本体的内部和侧边安装有热风处理机构，所述热风处理机构包括有热风机，所述热风机的出风口处安装有三通管，所述三通管的其中两个风管分别贯穿至分离箱本体两侧底部，且所述三通管位于底部的两个风管上等距离设置有多个鼓风管，所述三通管的另外一个风管位于分毛筒的顶部侧边，所述三通管位于顶部的风管靠近分毛筒一侧设置有排风板，所述分离箱本体的外侧安装有控制器。

进一步的，所述分离箱本体底部为漏斗状结构，所述鼓风管均为斜向设置且风口朝向分毛筒。

进一步的，多个鼓风管内部和吸风机与收集箱连接处均安装有过滤网。

进一步的，所述排风板为贯通式空心结构，所述排风板与三通管的顶部风管相贯通，且所述排风板的风向与分毛筒的切线方向一致。

进一步的，所述分离箱本体的底部和收集箱的前侧均设置有开口，所述分离箱本体底部开口和收集箱前侧开口处通过铰链分别转动连接有第一闭合板和第二闭合板，所述第一闭合板和第二闭合板一侧均设置有锁扣。

进一步的，所述进料漏斗的内部安装有打散机构，所述打散机构包括有两个转轴辊和一个伺服电机，两个所述转轴辊均与进料漏斗内底部两侧转动连接，两个所述转轴辊上设置有多个打散轴杆，两个所述转轴辊一端均贯穿至进料漏斗的外侧，两个所述转轴辊外侧一端均安装有传动轮，两个所述传动轮上套有传动带，其中一个所述传动轮与伺服电机相连接。

进一步的，多个所述打散轴杆以转轴辊的轴心呈放射性分布，且两个所述转轴辊上的打散轴杆交叉分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本装置通过热风处理机构和分毛筒以及吸风机的配合，可实现羽绒和羽毛片的分离，同时通过热风处理机构的排风板可对分毛筒上羽毛进行鼓吹，防止分毛筒上的筛孔堵塞，可有效解决传统利用刮板对滤桶进行清理，清理效率不高，并且容易损伤羽绒，影响羽绒品质的问题；首先将羽毛从进料漏斗处倒入，从而通过打散机构将羽毛进行打散，之后通过热风机运作将热风从三通管吹入分离箱本体的内部，通过鼓风管的鼓吹将羽毛吹起，使羽毛与分毛筒接触，由于羽绒较小，可以从分毛筒的筛孔进入分毛筒内部，而部分羽毛会贴附堵塞住分毛筒的筛孔，此时通过顶部的排风板吹出热风配合驱动电机使分毛筒选择，可将羽毛从分毛筒上吹下，不会造成堵塞，之后通过吸风机的吸力会将羽绒吸入收集箱内部，最后从收集箱内取出羽绒，从分离箱本体底部取出羽毛片，完成分离；

其二，本装置采用热风处理机构的热风机产生热风，可对羽毛进行烘干，防止羽毛粘成一团导致无法很好的分离，提高分离效果。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的分离箱本体区域剖视结构示意图；

图4为本实用新型的进料漏斗区域剖视结构示意图。

图中：1、分离箱本体；2、进料漏斗；3、热风处理机构；4、收集箱；5、吸风机；6、分毛筒；7、打散机构；8、驱动电机；9、控制器；10、过滤网；11、第一闭合板；31、热风机；32、三通管；33、鼓风管；34、排风板；41、第二闭合板；71、伺服电机；72、转轴辊；73、打散轴杆；74、传动轮；75、传动带。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请着重参照附图1-4，一种毛片丝分离箱，包括分离箱本体1，分离箱本体1的顶部安装有进料漏斗2，分离箱本体1的内部安装有分毛筒6，分毛筒6上等距离设置有多个筛孔，分毛筒6的一端设置有开口且开口处一端与分离箱本体1内壁转动连接，分毛筒6的另一端连接有驱动电机8，分毛筒6开口处一侧的分离箱本体1侧边安装有收集箱4，收集箱4的一侧安装有吸风机5与收集箱4相贯通，收集箱4的一侧设置有开口与分毛筒6内部相贯通；分离箱本体1的内部和侧边安装有热风处理机构3，热风处理机构3包括有热风机31，热风机31的出风口处安装有三通管32，三通管32的其中两个风管分别贯穿至分离箱本体1两侧底部，且三通管32位于底部的两个风管上等距离设置有多个鼓风管33，三通管32的另外一个风管位于分毛筒6的顶部侧边，三通管32位于顶部的风管靠近分毛筒6一侧设置有排风板34，分离箱本体1的外侧安装有控制器9。

具体的，请着重参照附图3，分离箱本体1底部为漏斗状结构，鼓风管33均为斜向设置且风口朝向分毛筒6；鼓风管33的斜向设置可使热风更好的将羽毛吹入分毛筒6，使羽毛和分毛筒6接触，完成羽绒分离。

进一步的，多个鼓风管33内部和吸风机5与收集箱4连接处均安装有过滤网10，过滤网10可防止羽毛从鼓风管33和收集箱4内进入到三通管32或吸风机5的内部，影响热风机31和吸风机5的运作。

进一步的，排风板34为贯通式空心结构，排风板34与三通管32的顶部风管相贯通，且排风板34的风向与分毛筒6的切线方向一致，切线方向的排风板34吹出的热风，可更好的将与分毛筒6表面粘接的羽毛随着分毛筒6的转动被吹落，提升防堵塞效果。

具体的，请着重参照附图1和附图3，分离箱本体1的底部和收集箱4的前侧均设置有开口，分离箱本体1底部开口和收集箱4前侧开口处通过铰链分别转动连接有第一闭合板11和第二闭合板41，第一闭合板11和第二闭合板41一侧均设置有锁扣；通过打开第一闭合板11和第二闭合板41即可实现分离箱本体1底部开口和收集箱4前侧开口的开启，从而取出羽毛和羽绒。

具体的，请着重参照附图4，进料漏斗2的内部安装有打散机构7，打散机构7包括有两个转轴辊72和一个伺服电机71，两个转轴辊72均与进料漏斗2内底部两侧转动连接，两个转轴辊72上设置有多个打散轴杆73，两个转轴辊72一端均贯穿至进料漏斗2的外侧，两个转轴辊72外侧一端均安装有传动轮74，两个传动轮74上套有传动带75，其中一个传动轮74与伺服电机71相连接；当待分离的羽毛从进料漏斗2进入该装置内部时，会经过打散机构7区域，通过伺服电机71运作，从而使两个传动轮74和传动带75进行传动，进而使两个转轴辊72上的打散轴杆73对羽毛进行打散，防止羽毛成团，不便后续分离。

进一步的，多个打散轴杆73以转轴辊72的轴心呈放射性分布，且两个转轴辊72上的打散轴杆73交叉分布；交叉分布的打散轴杆73可更好的覆盖进料漏斗2底部区域，从而对进入进料漏斗2内的羽毛进行全面打散。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将羽毛从进料漏斗2处倒入，通过伺服电机71运作，从而使两个传动轮74和传动带75进行传动，进而使两个转轴辊72上的打散轴杆73对羽毛进行打散，之后通过热风机31运作将热风从三通管32吹入分离箱本体1的内部，通过鼓风管33的鼓吹将羽毛吹起，使羽毛与分毛筒6接触，由于羽绒较小，可以从分毛筒6的筛孔进入分毛筒6内部，而部分羽毛会贴附堵塞住分毛筒6的筛孔，此时通过顶部的排风板34吹出热风配合驱动电机8使分毛筒6选择，可将羽毛从分毛筒6上吹下，不会造成堵塞，之后通过吸风机5的吸力会将羽绒吸入收集箱4内部，最后从收集箱4内取出羽绒，从分离箱本体1底部取出羽毛片，完成分离。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种毛片丝分离箱，包括分离箱本体(1)，其特征在于，所述分离箱本体(1)的顶部安装有进料漏斗(2)，所述分离箱本体(1)的内部安装有分毛筒(6)，所述分毛筒(6)上等距离设置有多个筛孔，所述分毛筒(6)的一端设置有开口且开口处一端与分离箱本体(1)内壁转动连接，所述分毛筒(6)的另一端连接有驱动电机(8)，所述分毛筒(6)开口处一侧的分离箱本体(1)侧边安装有收集箱(4)，所述收集箱(4)的一侧安装有吸风机(5)与收集箱(4)相贯通，所述收集箱(4)的一侧设置有开口与分毛筒(6)内部相贯通；

所述分离箱本体(1)的内部和侧边安装有热风处理机构(3)，所述热风处理机构(3)包括有热风机(31)，所述热风机(31)的出风口处安装有三通管(32)，所述三通管(32)的其中两个风管分别贯穿至分离箱本体(1)两侧底部，且所述三通管(32)位于底部的两个风管上等距离设置有多个鼓风管(33)，所述三通管(32)的另外一个风管位于分毛筒(6)的顶部侧边，所述三通管(32)位于顶部的风管靠近分毛筒(6)一侧设置有排风板(34)，所述分离箱本体(1)的外侧安装有控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种毛片丝分离箱，其特征在于，所述分离箱本体(1)底部为漏斗状结构，所述鼓风管(33)均为斜向设置且风口朝向分毛筒(6)。

3.根据权利要求1所述的一种毛片丝分离箱，其特征在于，多个鼓风管(33)内部和吸风机(5)与收集箱(4)连接处均安装有过滤网(10)。

4.根据权利要求1所述的一种毛片丝分离箱，其特征在于，所述排风板(34)为贯通式空心结构，所述排风板(34)与三通管(32)的顶部风管相贯通，且所述排风板(34)的风向与分毛筒(6)的切线方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种毛片丝分离箱，其特征在于，所述分离箱本体(1)的底部和收集箱(4)的前侧均设置有开口，所述分离箱本体(1)底部开口和收集箱(4)前侧开口处通过铰链分别转动连接有第一闭合板(11)和第二闭合板(41)，所述第一闭合板(11)和第二闭合板(41)一侧均设置有锁扣。

6.根据权利要求1所述的一种毛片丝分离箱，其特征在于，所述进料漏斗(2)的内部安装有打散机构(7)，所述打散机构(7)包括有两个转轴辊(72)和一个伺服电机(71)，两个所述转轴辊(72)均与进料漏斗(2)内底部两侧转动连接，两个所述转轴辊(72)上设置有多个打散轴杆(73)，两个所述转轴辊(72)一端均贯穿至进料漏斗(2)的外侧，两个所述转轴辊(72)外侧一端均安装有传动轮(74)，两个所述传动轮(74)上套有传动带(75)，其中一个所述传动轮(74)与伺服电机(71)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种毛片丝分离箱，其特征在于，多个所述打散轴杆(73)以转轴辊(72)的轴心呈放射性分布，且两个所述转轴辊(72)上的打散轴杆(73)交叉分布。

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