CN219174202U - 一种灌装机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机上料装置，包括底座、气缸、抽吸装置，底座上对应设有气缸和抽吸装置，气缸的顶杆上设有一块驱动抽吸装置工作的滑块，抽吸装置包括伸缩杆、储液腔，储液腔的抽吸口内设有伸缩杆，储液腔的出液口以及进液口分别设有出液管和进液管，储液腔和进液管之间密封设有汤料阀。本灌装机提供了两种改进的机械式阀，既能提高密封性，又能保证开闭的灵活度，同时还能提高阀的使用寿命。

Description

一种灌装机上料装置

【技术领域】

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装机上料装置。

【背景技术】

灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用的包装设备之一。灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

卧式液体灌装机在使用的过程中，通常采用抽吸泵的原理，将汤料先负压吸入，再正压送出，在使用过程中，通常采用机械式的阀门(比如采用弹簧式的阀门)形成抽吸泵的状态，但是目前的结构中，该类阀门的结构在用于液体灌装的时候，存在一些不足之处，现有阀门在使用久之后，通常采用橡胶挡圈将开口堵住，长时间磨损下，挡圈失效之后，整个灌装机形成抽吸工作的区域的密封性变差，每次输送的液体量有偏差之后，久而久之，所包装的产品的重量也会存在偏差，对产品的销售存在一定的影响；其次是机械式阀门开闭的灵活度的问题，当该类阀门控制开闭的部件，如弹簧失效后，使得阀门失效，灌装机形成了正负压的抽吸状态，造成正压挤出的液体变少，也会影响到产品销售。当然现在也有采用电控阀门，通过控制系统进行开闭控制，但是增加控制系统，以及电控阀门的本身都需要较大的成本投入，因此，本申请提出一种卧式的汤料灌装机，以便于解决前面提到的技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种灌装机上料装置，以解决现有的机械式阀门用于灌装机上存在密封性较差、开闭的灵活性较差等问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装机上料装置，包括底座、气缸、抽吸装置，所述底座上对应设有气缸和抽吸装置，所述气缸的顶杆上设有一块驱动抽吸装置工作的滑块，所述抽吸装置包括伸缩杆、储液腔，所述储液腔整体结构为三通管腔，包括抽吸口、出液口和进液口，所述储液腔的抽吸口内设有伸缩杆，所述储液腔的出液口以及进液口分别设有出液管和进液管，所述储液腔和出液管之间、储液腔和进液管之间分别密封设有汤料阀。

进一步地，所述汤料阀包括阀管、双向堵塞、弹簧以及十字支架，所述阀管内部设有挡圈，所述挡圈的左端开设有斜面，所述阀管内、挡圈的左侧和右侧分别设有十字支架，两个所述十字支架的中心均开设有通孔，所述挡圈和其右侧的十字支架之间设有双向堵塞，所述双向堵塞为圆柱形结构，其右端面开设有和挡圈相配合的斜面，所述双向堵塞的斜面上设有一圈橡胶圈，所述双向堵塞的右端面向右伸出形成凸台，所述双向堵塞向右伸出的凸台上开设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈。

进一步地，所述双向堵塞的左端以及右端的圆心处设有连接杆，两根所述的连接杆分别置于两个所述的十字支架中心的通孔内，所述双向堵塞左端的连接杆上设有弹簧，所述弹簧的右端面和挡圈左侧的十字支架的右端面贴合。

进一步地，两根所述的连接杆的末端侧壁上分别设有限位的圆凸边。

进一步地，所述阀管为圆通结构。

进一步地，所述汤料阀包括阀管、摆动板、限位挡圈和限位勾，所述阀管内部为矩形腔体，其内部设有限位挡圈，限位挡圈成矩形且中空状，所述阀管内部设有摆动板，所述摆动板设于限位挡圈的左侧，所述摆动板的顶部侧面对称设有转动销，所述阀管内部上开设有供转动销放置的圆孔，所述限位挡圈的左端面设有一条和限位挡圈相适应的环状的橡胶圈，所述阀管内壁的底面、摆动板的左侧设有直角状的限位勾。

进一步地，所述摆动板的顶部向左上方折弯，所述折弯处成弧形。

进一步地，所述限位勾上开设有通孔，所述通孔内设有一根两端设有限位圆边的顶销，所述顶销上设有第二弹簧。

进一步地，所述阀管为圆通结构，所述阀管的两端设有法兰面。

进一步地，所述储液腔的出液口和出液管采用卡箍密封连接，所述储液腔的进液口和汤料阀以及汤料阀和进液管均采用卡箍密封连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

本灌装机提供了两种改进的机械式阀，第一种带有弹簧结构的阀，在双向堵塞的斜面上设有橡胶圈，并配合自身侧面的密封圈配合使用，即使密封圈受到磨损不具备密封性，橡胶圈因挤压大于摩擦，因此磨损程度大大减小，可提高整体的密封性，当该结构的弹簧失效时，因双向堵塞和弹簧不连接，同时双向堵塞的两端的连接杆由十字支架进行固定，即使弹簧失效，还可以通过抽吸装置的正负压工作将双向堵塞打开或关闭，保证该阀的开闭的灵活度不受到影响；第二种采用转动板转动的方式对阀进行开闭，该方式既可以完全采用抽吸工作时产生的正负压的推力控制摆动板的打开或者关闭，又可以通过限位勾上的第二弹簧提供主动推力实现复位密封，既能提高密封性，又能保证开闭的灵活度，还能提高阀的使用寿命。

采用机械式的阀来控制液体的灌装，相比于采用电控阀，节省了相应的成本支出。

【附图说明】

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的汤料阀的第一实施例的左剖视图的装配示意图；

图4是图3中A处的局部示意图；

图5是本实用新型的汤料阀的第二实施例的左剖视图的装配示意图；

图6是图5中B处的局部示意图。

1、底座；1-1、导杆固定板；2、伸缩杆；3、储液腔固定板；4、进液管；5、阀管；5-1、挡圈；5-2、限位勾；6、卡箍；7、出液管；8、储液腔；9、固定板；10、气缸；11、导杆；12、滑块；13、十字支架；13-1、支架套筒；14、双向堵塞；14-1、连接杆；14-2、凸边；15、弹簧；16、橡胶圈；17、密封圈；18、摆动板；18-1、转动销；19、限位挡圈；20、第二弹簧；21、顶销。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例进行具体说明。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

实施例1

如图1-6所示，一种灌装机上料装置，包括不锈钢制的底座1、气缸10、抽吸装置，底座1上对应设有气缸10和抽吸装置，气缸10的顶杆上设有一块驱动抽吸装置工作的滑块12，滑块12上开设有通孔，底座1的右侧顶面设有导杆固定板11，气缸10和导杆固定板1-1之间设有两根导杆11，导杆11的一端和气缸10的右端面相连，导杆11的另一端和导杆固定板1-1的左端面相连，滑块12通过自身的通孔套在两根导杆11上，抽吸装置包括伸缩杆2、储液腔8，储液腔8整体结构为三通管腔，包括抽吸口、出液口和进液口，抽吸口的朝向和气缸10的顶杆朝向一致，储液腔8的抽吸口内设有伸缩杆2，具体密封结构为现有技术，在此便不再赘述，储液腔8的出液口以及进液口分别设有出液管7和进液管4，储液腔8和出液管4之间、储液腔和进液管之间分别密封设有汤料阀。

汤料阀包括阀管5、双向堵塞14、弹簧15以及十字支架13，阀管5为圆通结构，阀管5内部焊接有挡圈5-1，挡圈5-1的左端开设有斜面，阀管5内、挡圈5-1的左侧和右侧分别焊接有十字形的十字支架13，两个十字支架13的中心均开设有通孔，挡圈5-1和其右侧的十字支架13之间设有双向堵塞14，双向堵塞14为圆柱形结构，其右端面开设有和挡圈5-1相配合的斜面，双向堵塞14的斜面上粘贴有一圈切面为矩形结构的橡胶圈16，双向堵塞14的右端面向右伸出形成凸台，双向堵塞14向右伸出的凸台上开设有环形槽，环形槽内设有切面为圆形的密封圈17。

双向堵塞14的左端以及右端的圆心处设有连接杆14-1，双向堵塞14可以为金属材质或塑料材质，两根连接杆14-1分别置于两个十字支架13中心的通孔内，十字支架13的中心可以设有套筒13-1，以提高和连接杆14-1的接触面积提高支撑性，双向堵塞14左端的连接杆14-1上设有弹簧15，弹簧15为可拆卸式置于连接杆14-1上，弹簧15的右端面和挡圈5-1左侧的十字支架13的右端面贴合，两根连接杆14-1的末端侧壁上分别设有限位的圆凸边14-2。

实施例2

本卧式灌装机的大体结构与第一实施例基本相同，关键的不同之处在于汤料阀的结构有所区别，汤料阀包括阀管5、摆动板18、限位挡圈19和限位勾5-2，阀管5内部为矩形腔体，其内部焊接有限位挡圈19，限位挡圈19成矩形且中间成中空状，汤料从限位挡圈17的中空处流过，阀管5内部设有摆动板18，摆动板18设于限位挡圈19的左侧，摆动板18本体为一块侧边为弧形且和阀管5内部腔体相适应的板，材质可为金属或塑料，摆动板18的顶部向左上方折弯，折弯处成弧形，摆动板18的顶部侧面对称设有转动销18-1，阀管5内部上开设有供转动销18-1放置的圆孔，使得摆动板18能够在阀管5内摆动，摆动板18的下部质量重于上部，当储液腔8正压工作时，摆动板18可通过重力复位，限位挡圈19的左端面设有一条和限位挡圈19相适应的环状的橡胶圈17，阀管5内壁的底面、摆动板18的左侧设有直角状的限位勾5-2；当摆动板18竖直时，摆动板18的右端面和限位挡圈的左端面上的密封圈贴合，形成密封状态，当抽吸装置进行负压抽取工作时，摆动板18发生摆动，阀管5内壁的底面、摆动板18的左侧设有直角状的限位勾5-2，限位勾5-2的作用是防止摆动板18摆动的角度过大，而造成抽吸装置正压工作的时候，摆动板18因摆动的角度过大而无法复位，限位勾5-2的左端面开设有通孔，通孔内设有一根两端焊接有限位圆边的圆柱形的顶销21，顶销21和限位勾5-2之间设有第二弹簧20，该结构既可以避免摆动板18因摆动的角度过大而无法复位，同时还可以通过第二弹簧21主动推动让限位圆板18复位。

在实施例1和实施例2中，阀管5的两端设有法兰面，储液腔8的进液口和出液口的端面上也设有法兰面，储液腔8的出液口和出液管7采用卡箍6密封连接，储液腔8的进液口和汤料阀以及汤料阀和进液管4均采用卡箍6密封连接。

橡胶圈16和密封圈17的材质为食品级密封橡胶材质。

工作原理：首先气缸10做伸缩运动带动抽吸装置的伸缩杆2往复运动，伸缩杆2伸出为负压抽取，伸缩杆2进入则为正压送液，当抽吸装置负压抽取工作时，因为储液腔8中会存有剩余汤料液体，实施例1中的双向堵塞14如手摇水井出水原理一般，通过汤料液体的带动和推动，使储液腔8的进液口的处双向堵塞14向左运动，储液腔8进液口处的汤料阀打开，储液腔8的出液口处的双向堵塞14向右运动，储液腔8出液口处的汤料阀打开，汤料进入储液腔8，当抽吸装置进行正压送液工作时，储液腔8中的液体以及进液口处的双向堵塞14的连接杆14-1上的弹簧15将进液口处的双向堵塞14向右推，当其右端面的橡胶圈16和挡圈5-1的左端面触碰，进液口处的汤料阀关闭；出液口处的双向堵塞14则被储液腔8内的液体向左推动，出液口处的双向堵塞14打开；储液腔8中的汤料向出液管7输送；实施例2中的抽吸装置负压工作时，通过汤料液体的带动和推动，使储液腔8的进液口处的摆动板18顺时针摆动一定角度，该摆动板18在摆动的过程中，其左端面的中下部位置顶到限位勾5-2上的顶销21，储液腔8的进液口处的汤料阀打开，储液腔8出液口处的汤料阀内的摆动板18则是关闭状态，汤料液体进入储液腔8中，当抽吸装置进行正压送液工作时，储液腔8中的部分液体在汤料阀中向右移动，移动的过程中会推动进液口处的汤料阀内的摆动板18逆时针摆动复位，当然摆动板18也会受到顶销21上的第二弹簧20的推动以及自身中下部的重量向下摆动，摆动板18和限位挡圈19上的密封圈17贴合，储液腔8进液口处的汤料阀关闭，当储液腔8正压工作时，储液腔8的出液口处的汤料阀内的摆动板18受到汤料的推动，进行顺时针摆动，出液口处的汤料阀打开，储液腔8中的汤料向出液管7输送。

Claims (10)

1.一种灌装机上料装置，包括底座、气缸、抽吸装置，所述底座上对应设有气缸和抽吸装置，所述气缸的顶杆上设有一块驱动抽吸装置工作的滑块，所述抽吸装置包括伸缩杆、储液腔，其特征在于：所述储液腔整体结构为三通管腔，包括抽吸口、出液口和进液口，所述储液腔的抽吸口内设有伸缩杆，所述储液腔的出液口以及进液口分别设有出液管和进液管，所述储液腔和出液管之间、储液腔和进液管之间分别密封设有汤料阀。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述汤料阀包括阀管、双向堵塞、弹簧以及十字支架，所述阀管内部设有挡圈，所述挡圈的左端开设有斜面，所述阀管内、挡圈的左侧和右侧分别设有十字支架，两个所述十字支架的中心均开设有通孔，所述挡圈和其右侧的十字支架之间设有双向堵塞，所述双向堵塞为圆柱形结构，其右端面开设有和挡圈相配合的斜面，所述双向堵塞的斜面上设有一圈橡胶圈，所述双向堵塞的右端面向右伸出形成凸台，所述双向堵塞向右伸出的凸台上开设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述双向堵塞的左端以及右端的圆心处设有连接杆，两根所述的连接杆分别置于两个所述的十字支架中心的通孔内，所述双向堵塞左端的连接杆上设有弹簧，所述弹簧的右端面和挡圈左侧的十字支架的右端面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：两根所述的连接杆的末端侧壁上分别设有限位的圆凸边。

5.根据权利要求2所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述阀管为圆通结构。

6.根据权利要求1所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述汤料阀包括阀管、摆动板、限位挡圈和限位勾，所述阀管内部为矩形腔体，其内部设有限位挡圈，限位挡圈成矩形且中空状，所述阀管内部设有摆动板，所述摆动板设于限位挡圈的左侧，所述摆动板的顶部侧面对称设有转动销，所述阀管内部上开设有供转动销放置的圆孔，所述限位挡圈的左端面设有一条和限位挡圈相适应的环状的橡胶圈，所述阀管内壁的底面、摆动板的左侧设有直角状的限位勾。

7.根据权利要求6所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述摆动板的顶部向左上方折弯，折弯处成弧形。

8.根据权利要求6所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述限位勾上开设有通孔，所述通孔内设有一根两端设有限位圆边的顶销，所述顶销上设有第二弹簧。

9.根据权利要求2和6任一项所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述阀管的两端设有法兰面。

10.根据权利要求9所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述储液腔的出液口和出液管采用卡箍密封连接，所述储液腔的进液口和汤料阀以及汤料阀和进液管均采用卡箍密封连接。

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