CN213332441U - 一种气动真空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动真空阀，包括阀体、阀芯和气动件，气动件安装在阀体上部，阀体内设有阀腔，在阀体上设有真空阀口和抽真空阀口，真空阀口和抽真空阀口均与阀腔相通，阀芯通过密封连接件安装到阀腔内且阀芯的上部与气动件连接，阀芯的下部设有密封塞，密封塞与真空阀口对应配合。本实用新型结构简单，易于制造，成本低廉，阀芯由气缸驱动，配套的滚珠衬套使阀芯保持直线运动；密封塞设置上下橡胶密封垫圈夹持阀芯端部，增加耐磨性，延长寿命；多道密封结构，密封性好，能够保持系统真空度，保证生产的顺利进行；最后，采用气缸作为驱动力可以方便地与自动化控制相结合，提高负压输送管道的开合灵敏度。

Description

一种气动真空阀

技术领域

本实用新型涉及负压输送管路用阀门设备技术领域，尤其是涉及一种气动真空阀。

背景技术

在灭火器进行干粉灌装时，采用真空灌装，在真空泵和真空箱之间的连接管道上通常安装有真空阀，用于保障负压输送管道能够在PLC的控制下自动开启或关闭。然而，目前市售的真空阀由于设计原因，使用寿命较短，阀内密封件易发生磨损，造成真空阀漏气，导致系统真空度不达标，影响正常生产。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种气动真空阀，密封性好，使用寿命长。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种气动真空阀，包括阀体、阀芯和气动件，气动件安装在阀体上部，阀体内设有阀腔，并且在阀体上设有真空阀口和至少一个抽真空阀口，真空阀口和每个抽真空阀口均与阀腔相通，阀芯通过密封连接件安装到阀腔内且阀芯的上部与气动件连接，阀芯的下部设有密封塞，并且为了确保阀芯与密封塞连接处的密封，在密封塞的上端面和下端面均设有密封垫圈；密封塞与真空阀口对应配合。气动件带动阀芯，阀芯带动密封塞在阀腔内上下移动实现真空阀口的封堵与放开，真空阀口与真空泵连接，抽真空阀口与真空箱等需抽空的设备连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封连接件包括上端盖，上端盖安装在阀体的上部开口处，且上端盖与阀体内壁接触处设有密封件I，所述密封件I为密封圈；上端盖设有供阀芯穿过的阀芯通孔，阀芯向下穿过阀芯通孔进入阀腔；且阀芯与阀芯通孔内壁接触处设有密封件II。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀芯上部套设有滚珠衬套，滚珠衬套安装在上端盖的衬套孔内，衬套孔与阀芯通孔相通且衬套孔的轴线与阀芯通孔的轴线重合，滚珠衬套在确保与阀芯连接处不漏气的前提下，还能确保阀芯直线上下。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封件II包括第一密封件II和第二密封件II；第二密封件II位于第一密封件II上方，并且所述第一密封件II为密封圈，在阀芯外壁设有密封安装槽，密封圈安装到密封安装槽内，为了密封效果更好，可以设置多个密封安装槽安装密封圈。

第二密封件II位于阀芯通孔内壁底部，包括唇形密封圈和弹性挡圈，阀芯通孔内壁底部设有唇形密封让位槽和挡圈安装槽，唇形密封圈位于唇形密封让位槽内并套设在阀芯上；且唇形密封圈由弹性挡圈支撑，弹性挡圈安装在挡圈安装槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气动件包括气缸，气缸的活塞杆通过浮动接头与阀芯顶部连接。气缸通过支撑杆与上端盖连接，上端盖上设有支撑安装孔，支撑杆的一端安装在支撑安装孔内，支撑杆的另一端与气缸的缸体连接，支撑杆将气缸抬高为活塞杆及阀芯的伸缩提供行程空间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述真空阀口为连接法兰的中心孔，连接法兰通过圆螺母与阀体连接，且连接法兰的一端伸入阀腔内，位于阀腔内的中心孔端部为锥形口，锥形口为真空阀口，密封塞的外端面与锥形口配合部位为锥形面，锥形配合结构能更好的实现密封。

本实用新型结构简单，易于制造，成本低廉，阀芯由气缸驱动，并配套设置滚珠衬套，使阀芯保持直线运动，有效减小密封结构因偏离运动轨迹造成的非正常磨损；其次，通过上下橡胶密封垫圈夹持阀芯端部的密封塞，增加其耐磨性，延长其使用寿命；再次，在阀腔、上端盖和阀芯的接触面上设置由多道密封结构，增加其密封性，保持系统真空度，保证生产的顺利进行；最后，采用气缸作为驱动力可以方便地与自动化控制相结合，提高负压输送管道的开合灵敏度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种气动真空阀，如图1和2所示，包括阀体1、阀芯2和气动件3，所述气动件3包括气缸31。气缸通过支撑杆与阀体1上部的上端盖连接，上端盖上设有支撑安装孔，支撑杆的一端安装在支撑安装孔内，支撑杆的另一端与气缸的缸体连接，支撑杆将气缸抬高为活塞杆及阀芯的伸缩提供行程空间。

阀体1内设有阀腔4，在阀体1上设有真空阀口51和一个抽真空阀口52，真空阀口51和抽真空阀口52均与阀腔4相通。本实施例中，所述的真空阀口51为连接法兰14的中心孔充当，连接法兰14通过圆螺母与阀体1连接，且连接法兰14的一端伸入阀腔4内，位于阀腔内的中心孔端部为锥形口，锥形口为真空阀口。

而阀芯2是通过密封连接件安装到阀腔4内且阀芯2的上部与气缸31的活塞杆通过浮动接头13连接，阀芯2的下部设有密封塞6，密封塞6为橡胶密封圈，而为了确保阀芯与密封塞连接处的密封，在密封塞6的上端面和下端面均设有密封垫圈15，密封垫圈15为橡胶密封垫圈；密封塞6的外端面与锥形口配合部位为锥形面，锥形配合结构能更好的实现密封。

具体地，所述密封连接件包括上端盖7，上端盖7安装在阀体1的上部开口处，且上端盖7与阀体1内壁接触处设有密封件I8，所述密封件I8为密封圈；上端盖7设有供阀芯2穿过的阀芯通孔，阀芯2向下穿过阀芯通孔进入阀腔4，并且所述阀芯2上部套设有滚珠衬套11，滚珠衬套11安装在上端盖7的衬套孔内，衬套孔与阀芯通孔相通且衬套孔的轴线与阀芯通孔的轴线重合，滚珠衬套在确保与阀芯连接处不漏气的前提下，还能确保阀芯直线上下，且阀芯2与阀芯通孔内壁接触处设有密封件II。

所述密封件II包括第一密封件II101和第二密封件II；第二密封件II位于第一密封件II101上方，并且所述第一密封件II101为橡胶密封圈，在阀芯2外壁设有密封安装槽，密封圈安装到密封安装槽内，为了密封效果更好，可以设置多个密封安装槽安装密封圈。

第二密封件II位于阀芯通孔内壁底部，所述第二密封件II包括唇形密封圈1021和弹性挡圈1022，阀芯通孔内壁底部设有唇形密封让位槽和挡圈安装槽，唇形密封圈1021位于唇形密封让位槽内并套设在阀芯2上；且唇形密封圈由弹性挡圈1022支撑，弹性挡圈1022安装在挡圈安装槽内。

真空阀口51与真空泵连通，抽真空阀口52与真空箱连通，当需要关闭生产系统的负压管路时，仅需要通过气缸3动作，使阀芯2的橡胶密封塞6与真空阀口51密封配合即可；当需要对生产系统进行抽真空操作时，通过气缸3使阀芯2的橡胶密封塞6离开真空阀口51，连通真空泵和真空箱对系统抽真空。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动真空阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀芯（2）和气动件（3），气动件（3）安装在阀体（1）上部，阀体（1）内设有阀腔（4），并且在阀体（1）上设有真空阀口（51）和至少一个抽真空阀口（52），真空阀口（51）和每个抽真空阀口（52）均与阀腔（4）相通，阀芯（2）通过密封连接件安装到阀腔（4）内且阀芯（2）的上部与气动件（3）连接，阀芯（2）的下部设有密封塞（6），密封塞（6）与真空阀口（51）对应配合。

2.根据权利要求1所述的气动真空阀，其特征在于：所述密封连接件包括上端盖（7），上端盖（7）安装在阀体（1）的上部开口处，且上端盖（7）与阀体（1）内壁接触处设有密封件I（8）；上端盖（7）设有供阀芯（2）穿过的阀芯通孔，阀芯（2）向下穿过阀芯通孔进入阀腔（4）；且阀芯（2）与阀芯通孔内壁接触处设有密封件II。

3.根据权利要求2所述的气动真空阀，其特征在于：所述阀芯（2）上部套设有滚珠衬套（11），滚珠衬套（11）安装在上端盖（7）的衬套孔内，衬套孔与阀芯通孔相通且衬套孔的轴线与阀芯通孔的轴线重合。

4.根据权利要求2所述的气动真空阀，其特征在于：所述密封件II包括第一密封件II（101）和第二密封件II，第二密封件II位于阀芯通孔内壁底部；第二密封件II位于第一密封件II（101）上方。

5.根据权利要求4所述的气动真空阀，其特征在于：所述第一密封件II（101）为密封圈，在阀芯（2）外壁设有密封安装槽，密封圈安装到密封安装槽内。

6.根据权利要求4或5所述的气动真空阀，其特征在于：所述第二密封件II包括唇形密封圈（1021）和弹性挡圈（1022），阀芯通孔内壁底部设有唇形密封让位槽和挡圈安装槽，唇形密封圈（1021）位于唇形密封让位槽内并套设在阀芯（2）上；且唇形密封圈（1021）由弹性挡圈（1022）支撑，弹性挡圈（1022）安装在挡圈安装槽内。

7.根据权利要求1或2所述的气动真空阀，其特征在于：所述气动件（3）包括气缸（31），气缸（31）的活塞杆通过浮动接头（13）与阀芯（2）顶部连接。

8.根据权利要求1所述的气动真空阀，其特征在于：所述真空阀口（51）为连接法兰（14）的中心孔。

9.根据权利要求8所述的气动真空阀，其特征在于：连接法兰（14）与阀体（1）连接，且连接法兰（14）的一端伸入阀腔（4）内，位于阀腔内的中心孔端部为锥形口，锥形口为真空阀口，密封塞（6）的外端面与锥形口配合部位为锥形面。

10.根据权利要求9所述的气动真空阀，其特征在于：所述密封塞（6）的上端面和下端面均设有密封垫圈（15）。

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