CN219173742U - 一种高承压原纸架升臂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高承压原纸架升臂结构，包括底板，底板顶端的一侧设有升降机体，升降机体底部的中心位置处安装有第一电机，第一电机的顶端设有螺旋杆，螺旋杆的顶端与升降机体的顶部转动连接，升降机体一侧的外壁上设有条形槽，条形槽的一端延伸至升降机体的内部，螺旋杆一端的外壁上螺纹连接有螺旋筒，螺旋筒一侧的外壁上设有承载架，承载架远离螺旋筒的一端贯穿条形槽并设有承载板，承载板底端的一侧设有滑框，滑框内部的一侧滑动连接有滑块，滑块的底端延伸至滑框的外部并设有夹持机体。本实用新型不仅提高了升臂结构使用时的便捷性，还降低了原纸架升降过程中产生掉落的现象，而且提高了升臂结构使用时的稳定性。

Description

一种高承压原纸架升臂结构

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产线设备技术领域，具体为一种高承压原纸架升臂结构。

背景技术

瓦楞纸板通常又被称为波纹纸板，其是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，而瓦楞纸板在生产线上进行生产加工时，通常需使用到高承压的原纸架，为了对该原纸架进行升降处理，因而需使用到相应的升臂结构。

目前的升臂结构能够较好的对原纸架进行升降处理，其主要设置有底座、升降组件、夹持组件等部件，具体的是由夹持组件对原纸架进行夹持固定，再由升降组件经夹持组件带动原纸架进行升降处理，以达到对原纸架进行升降的目的，根据上述可知，该升臂结构虽能够对原纸架进行升降处理，但通常不便于调节夹板的横向位置，难以对不同位置的原纸架进行夹持固定，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高承压原纸架升臂结构，以解决上述背景技术中提出升臂结构虽能够对原纸架进行升降处理，但通常不便于调节夹板的横向位置，难以对不同位置的原纸架进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承压原纸架升臂结构，包括底板，所述底板顶端的一侧设有升降机体，所述升降机体底部的中心位置处安装有第一电机，所述第一电机的顶端设有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端与升降机体的顶部转动连接，所述升降机体一侧的外壁上设有条形槽，所述条形槽的一端延伸至升降机体的内部，所述螺旋杆一端的外壁上螺纹连接有螺旋筒，所述螺旋筒一侧的外壁上设有承载架，所述承载架远离螺旋筒的一端贯穿条形槽并设有承载板，所述承载板底端的一侧设有滑框，所述滑框内部的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端延伸至滑框的外部并设有夹持机体，所述滑框一侧的承载板底端通过支座安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端与滑块的外壁固定连接，所述升降机体一侧的底板顶端设有配电箱，所述配电箱表面的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机以及伸缩驱动件的输入端电性连接。

优选的，所述底板底端的拐角位置处皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，以便对该升臂结构进行输送转运处理。

优选的，所述夹持机体底部的两侧皆设有限位槽，所述限位槽的底端延伸至夹持机体的外部，以便对连接架的移动幅度进行限位。

优选的，所述夹持机体内部的中心位置处转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有连接架，所述连接架的底端贯穿限位槽并设有夹板，以便经连接架带动夹板相向移动。

优选的，所述夹持机体表面的中心位置处安装有第二电机，所述第二电机的一端延伸至夹持机体的内部并与双向丝杆的一端固定连接，所述第二电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动双向丝杆进行旋转。

优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，以便对滚轮进行锁止处理。

优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有手轮，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动。

优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有限位框，所述限位框内部的一侧滑动连接有限位块，所述限位块的底端延伸至限位框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高承压原纸架升臂结构不仅提高了升臂结构使用时的便捷性，还降低了原纸架升降过程中产生掉落的现象，而且提高了升臂结构使用时的稳定性；

(1)通过伸缩驱动件带动滑块进行推拉处理，使得滑块的上端位于滑框的内部进行滑移，以使其带动夹持机体横向移动，即可调节夹板的横向位置，以便对不同位置的原纸架进行夹持处理，从而提高了升臂结构使用时的便捷性；

(2)通过第二电机带动双向丝杆进行旋转，经限位槽对连接架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于双向丝杆的外壁向中间滑移，以使得螺母经连接架带动夹板相互靠近，即可经两组夹板对原纸架进行夹持固定，从而降低了原纸架升降过程中产生掉落的现象；

(3)通过旋转手轮，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部进行滑移，此时限位块的上端位于限位框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可由弧形板对滚轮进行锁止处理，以降低该升臂结构因外力因素产生位移的现象，从而提高了升臂结构使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机体侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的侧视外观结构示意图。

图中：1、底板；2、第一电机；3、升降机体；4、螺旋杆；5、条形槽；6、螺旋筒；7、承载架；8、承载板；9、伸缩驱动件；10、滑框；11、夹持机体；12、第二电机；13、夹板；14、配电箱；15、控制面板；16、角框；17、滚轮；18、滑块；19、限位框；20、限位块；21、螺纹杆；22、手轮；23、螺纹筒；24、弧形板；25、双向丝杆；26、螺母；27、连接架；28、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高承压原纸架升臂结构，包括底板1，底板1底端的拐角位置处皆设有角框16，角框16内部的一侧转动连接有滚轮17，滚轮17的底端延伸至角框16的外部；

使用时，通过滚轮17位于地面进行滑行，以便对该升臂结构进行输送转运处理；

滚轮17一侧的角框16内部设有弧形板24，弧形板24远离滚轮17一侧的角框16内壁上设有螺纹筒23，螺纹筒23远离弧形板24的一端延伸至角框16的外部；

使用时，通过弧形板24的内壁接触于滚轮17的外壁，以便对滚轮17进行锁止处理；

螺纹筒23的内部螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一端延伸至螺纹筒23的外部并安装有手轮22，螺纹杆21的另一端延伸至螺纹筒23的外部并与弧形板24的外壁转动连接；

使用时，通过螺纹杆21位于螺纹筒23的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆21带动弧形板24横向移动；

弧形板24上方的角框16顶部设有限位框19，限位框19内部的一侧滑动连接有限位块20，限位块20的底端延伸至限位框19的外部并与弧形板24的外壁固定连接；

使用时，通过限位块20的上端位于限位框19的内部进行滑移，以便对弧形板24的移动幅度进行限位；

底板1顶端的一侧设有升降机体3，升降机体3底部的中心位置处安装有第一电机2，第一电机2的顶端设有螺旋杆4，螺旋杆4的顶端与升降机体3的顶部转动连接；

升降机体3一侧的外壁上设有条形槽5，条形槽5的一端延伸至升降机体3的内部；

螺旋杆4一端的外壁上螺纹连接有螺旋筒6，螺旋筒6一侧的外壁上设有承载架7，承载架7远离螺旋筒6的一端贯穿条形槽5并设有承载板8，承载板8底端的一侧设有滑框10，滑框10内部的一侧滑动连接有滑块18，滑块18的底端延伸至滑框10的外部并设有夹持机体11，夹持机体11底部的两侧皆设有限位槽28，限位槽28的底端延伸至夹持机体11的外部；

使用时，通过将限位槽28设置于夹持机体11的底部，以便对连接架27的移动幅度进行限位；

夹持机体11内部的中心位置处转动连接有双向丝杆25，双向丝杆25两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母26，螺母26底端的中心位置处设有连接架27，连接架27的底端贯穿限位槽28并设有夹板13；

使用时，通过螺母26位于双向丝杆25的外壁相向滑移，以便经连接架27带动夹板13相向移动；

夹持机体11表面的中心位置处安装有第二电机12，第二电机12的一端延伸至夹持机体11的内部并与双向丝杆25的一端固定连接，第二电机12的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接；

使用时，通过打开第二电机12，以便带动双向丝杆25进行旋转；

滑框10一侧的承载板8底端通过支座安装有伸缩驱动件9，伸缩驱动件9的一端与滑块18的外壁固定连接；

升降机体3一侧的底板1顶端设有配电箱14，配电箱14表面的中心位置处安装有控制面板15，控制面板15内部单片机的输出端分别与第一电机2以及伸缩驱动件9的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先通过推动该升臂结构，使得滚轮17位于地面进行滑行，即可对该升臂结构进行输送转运处理，再通过手动旋转手轮22，使其带动螺纹杆21位于螺纹筒23的内部进行滑移，此时限位块20的上端位于限位框19的内部进行滑移，使其对弧形板24的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆21带动弧形板24横向移动，当弧形板24的内壁接触于滚轮17的外壁时，即可对滚轮17进行锁止处理，以提升该升臂结构的稳定性，之后通过第一电机2带动螺旋杆4进行旋转，经条形槽5对承载架7的移动幅度进行限位后，使得螺旋筒6位于螺旋杆4的外壁进行滑移，以使得螺旋筒6经承载架7带动承载板8进行升降处理，即可后续对原纸架进行升降处理，再通过第二电机12带动双向丝杆25进行旋转，经限位槽28对连接架27的移动幅度进行限位后，使得螺母26位于双向丝杆25的外壁向中间滑移，以使得螺母26经连接架27带动夹板13相互靠近，即可经两组夹板13对原纸架进行夹持固定，最后通过伸缩驱动件9带动滑块18进行推拉处理，使得滑块18的上端位于滑框10的内部进行滑移，以使其带动夹持机体11横向移动，即可调节夹板13的横向位置，以便对不同位置的原纸架进行夹持处理，从而完成该升臂结构的使用。

Claims (8)

1.一种高承压原纸架升臂结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的一侧设有升降机体(3)，所述升降机体(3)底部的中心位置处安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的顶端设有螺旋杆(4)，所述螺旋杆(4)的顶端与升降机体(3)的顶部转动连接，所述升降机体(3)一侧的外壁上设有条形槽(5)，所述条形槽(5)的一端延伸至升降机体(3)的内部，所述螺旋杆(4)一端的外壁上螺纹连接有螺旋筒(6)，所述螺旋筒(6)一侧的外壁上设有承载架(7)，所述承载架(7)远离螺旋筒(6)的一端贯穿条形槽(5)并设有承载板(8)，所述承载板(8)底端的一侧设有滑框(10)，所述滑框(10)内部的一侧滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的底端延伸至滑框(10)的外部并设有夹持机体(11)，所述滑框(10)一侧的承载板(8)底端通过支座安装有伸缩驱动件(9)，所述伸缩驱动件(9)的一端与滑块(18)的外壁固定连接，所述升降机体(3)一侧的底板(1)顶端设有配电箱(14)，所述配电箱(14)表面的中心位置处安装有控制面板(15)，所述控制面板(15)内部单片机的输出端分别与第一电机(2)以及伸缩驱动件(9)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高承压原纸架升臂结构，其特征在于：所述底板(1)底端的拐角位置处皆设有角框(16)，所述角框(16)内部的一侧转动连接有滚轮(17)，所述滚轮(17)的底端延伸至角框(16)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种高承压原纸架升臂结构，其特征在于：所述夹持机体(11)底部的两侧皆设有限位槽(28)，所述限位槽(28)的底端延伸至夹持机体(11)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种高承压原纸架升臂结构，其特征在于：所述夹持机体(11)内部的中心位置处转动连接有双向丝杆(25)，所述双向丝杆(25)两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母(26)，所述螺母(26)底端的中心位置处设有连接架(27)，所述连接架(27)的底端贯穿限位槽(28)并设有夹板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种高承压原纸架升臂结构，其特征在于：所述夹持机体(11)表面的中心位置处安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的一端延伸至夹持机体(11)的内部并与双向丝杆(25)的一端固定连接，所述第二电机(12)的输入端与控制面板(15)内部单片机的输出端电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种高承压原纸架升臂结构，其特征在于：所述滚轮(17)一侧的角框(16)内部设有弧形板(24)，所述弧形板(24)远离滚轮(17)一侧的角框(16)内壁上设有螺纹筒(23)，所述螺纹筒(23)远离弧形板(24)的一端延伸至角框(16)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种高承压原纸架升臂结构，其特征在于：所述螺纹筒(23)的内部螺纹连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的一端延伸至螺纹筒(23)的外部并安装有手轮(22)，所述螺纹杆(21)的另一端延伸至螺纹筒(23)的外部并与弧形板(24)的外壁转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种高承压原纸架升臂结构，其特征在于：所述弧形板(24)上方的角框(16)顶部设有限位框(19)，所述限位框(19)内部的一侧滑动连接有限位块(20)，所述限位块(20)的底端延伸至限位框(19)的外部并与弧形板(24)的外壁固定连接。

Images