CN219173198U - 一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，包括头部组件、瓶身、底盖和两个可替换的内芯组件，头部组件包括按帽、旋转件和肩套，底盖内设置有泵出量控制环，泵出量控制环由呈对称镜像分布的两组五级台阶组成；每个内芯组件均由真空瓶、泵芯、活塞和底片组成，两个内芯组件对称设置在瓶身内，两个内芯组件的泵芯的上端一一对应地过盈配合安装在按帽的两个泵芯出料通道内；两个内芯组件的底片可转动地设置在底盖内，且两个内芯组件的底片止位板一一对应地沿泵出量控制环的两组五级台阶转动。本实用新型的可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，可以自由调配两个真空瓶仓体的泵出比例，且内芯组件为可替换结构，更环保。

Description

一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶

技术领域

本实用新型涉及一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶。

背景技术

现有的精华液泵类包装多采用单仓结构且不能调节出量；真空瓶多为单仓结构，需要不同功能的护肤品需要购买多瓶使用，使用不方便；也有双仓类的真空包装瓶；但是真空瓶包装护肤品多为单一出量设计，不能调节单次使用量；真空瓶包装多为一次使用结构，不能替换使用，而且也不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，可以自由调配两个真空瓶仓体的泵出比例，且内芯组件为可替换结构，更环保。

实现上述目的的技术方案是：一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，包括头部组件、瓶身、底盖和两个可替换的内芯组件，其中：

所述头部组件包括按帽、旋转件和肩套，所述按帽具有两个泵芯出料通道；所述旋转件的外侧壁的下部设置有两个旋转凸台；所述肩套包括肩套中圈和套在其外部的肩套外圈，且所述肩套外圈的顶端与所述肩套中圈的中部相连，所述肩套中圈的内壁的下部开设有旋转卡位槽，所述旋转卡位槽的底部设置有两个肩套限位凸台；所述旋转件可转动地设置在所述肩套中圈内，且所述两个旋转凸台分别沿所述旋转卡位槽转动，初始状态时所述两个旋转凸台一一对应地搭接在所述两个肩套限位凸台上；所述按帽套在所述旋转件上；

所述瓶身的上端插入在所述肩套中圈和肩套外圈之间；

所述底盖封堵在所述瓶身的下端开口内，所述底盖的内壁上对称设置有两个内芯旋转止位台，所述底盖内设置有泵出量控制环，所述泵出量控制环由呈对称镜像分布的两组五级台阶组成；所述底盖的中心设置有底盖凸柱，所述底盖凸柱的顶端设置有向外凸出的底盖凸环，所述底盖凸柱内开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设置有弹簧，所述弹簧的上端套有定位销；

每个内芯组件均由真空瓶、泵芯、活塞和底片组成，所述泵芯卡接在所述真空瓶的上端开口内，所述活塞安装在所述真空瓶内，所述底片卡接在所述真空瓶的底端，所述底片呈半圆形形状，所述底片的底端具有竖向设置的底片止位板，所述底片的圆心位置开设有上下贯通的半圆形孔，所述半圆形孔的底端设置有向内凸出的底片凸台；

两个内芯组件对称设置在所述瓶身内，所述两个内芯组件的底片的半圆形孔对接组成定位销安装孔，所述两个内芯组件的底片凸台对接组成底片凸环；

所述两个内芯组件的泵芯的上端一一对应地过盈配合安装在所述按帽的两个泵芯出料通道内；所述两个内芯组件的底片可转动地设置在所述底盖内，且所述两个内芯组件的底片止位板一一对应地沿所述泵出量控制环的两组五级台阶转动；所述定位销位于所述定位销安装孔内，且所述定位销的顶端与所述两个内芯组件的真空瓶的瓶底相抵触；所述底盖凸柱的上部插入在所述定位销安装孔内，且所述底片凸环位于所述底盖凸环的底部。

上述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其中，所述按帽的内壁上开设有四个定位荆凹槽，所述旋转件的外侧壁的上部设置有四条定位凸荆，所述四条定位凸荆一一对应地插入在所述四个定位荆凹槽内。

上述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其中，所述按帽的外侧壁的底端设置有按帽扣位凸环，所述肩套中圈的内壁的上端设置有肩套扣位凸环，所述按帽扣位凸环位于所述肩套扣位凸环的底部。

上述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其中，所述旋转卡位槽由沿所述肩套中圈的内壁的圆周设置的12个弧形槽组成。

上述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其中，所述肩套中圈的内壁的中部设置有肩套凸环，所述肩套凸环上设置有两个肩套缺口，所述两个肩套缺口一一对应地位于所述两个肩套限位凸台正上方。

上述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其中，所述底片的顶端设置有底片凸起卡扣，所述真空瓶的底部设置有与所述底片凸起卡扣相适配的卡槽，所述底片凸起卡扣卡接在所述卡槽内。

上述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其中，所述底盖的外侧壁上设置有底盖凸荆，所述瓶身的下端开口的内壁设置有与所述底盖凸荆相适配的瓶身凹荆，所述底盖凸荆插入在所述瓶身凹荆内。

上述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其中，所述内芯旋转止位台呈L形，所述内芯旋转止位台的顶端高于所述底片止位板的底端，两个内芯旋转止位台将所述底盖内分隔成两个旋转通道，两个内芯组件的底片止位板一一对应地在两个旋转通道内旋转。

上述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其中，还包括罩盖，所述肩套中圈的外侧壁的上部设置有肩套凸起卡点，所述罩盖的内壁的下部设置有罩盖凹槽，所述罩盖的下端开口套在所述肩套上，且所述肩套凸起卡点卡在所述罩盖凹槽内。

上述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其中，所述肩套外圈的内壁设置有肩套卡位凸台，所述瓶身的上端的外侧壁设置有螺旋卡位凹槽，所述肩套卡位凸台卡接在所述螺旋卡位凹槽内。

本实用新型的可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，可以自由调配两个真空瓶仓体的泵出比例，且内芯组件为可替换结构，更环保。

附图说明

图1为本实用新型的双仓包装瓶的外部结构图；

图2为本实用新型的双仓包装瓶的竖向剖视图；

图3为本实用新型的双仓包装瓶的纵向剖视图；

图4a为头部组件的结构示意图；

图4b为头部组件的剖视图；

图5a为按帽的结构示意图；

图5b为按帽的剖视图；

图6a为旋转件的结构示意图；

图6b位旋转件的俯视图；

图7a为肩套的结构示意图；

图7b为肩套的剖视图；

图8为瓶身的结构示意图；

图9a为底盖的结构示意图；

图9b为底盖的剖视图；

图9c为底盖的俯视图；

图10为单个内芯组件的结构示意图；

图11为内芯组件的真空瓶的结构示意图；

图12为内芯组件的底片的结构示意图；

图13为两个内芯组件装入瓶身内时的底片对接示意图；

图14为两个内芯组件的底片与底盖的连接示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1至图14，本实用新型的最佳实施例，一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，包括头部组件、瓶身1、底盖2、罩盖3和两个可替换的内芯组件7。两个内芯组件7对称设置在瓶身内，底盖2封堵在瓶身1的下端开口，内芯组件7的上端与头部组件可拆卸地相连，内芯组件7的下端与底盖2可拆卸地相连，内芯组件7中的料体在使用完成后，可以用新的内芯组件7进行替换。

再请参阅图4a和图4b，头部组件包括按帽4、旋转件5和肩套6。

再请参阅图5a和图5b，按帽4具有两个泵芯出料通道41，用于将两个内芯组件内的料体喷出；按帽4的内壁上开设有四个定位荆凹槽42，四个定位荆凹槽42分成呈两两对称设置的两组，且两组定位荆凹槽的宽度不同。按帽4的外侧壁的底端设置有按帽扣位凸环43。

再请参阅图6a和图6b，旋转件5的外侧壁的下部设置有两个旋转凸台51；旋转件5的外侧壁的上部设置有四条定位凸荆52，四条定位凸荆52分成两两对称设置的两组，两组定位凸荆的宽度不同，按帽4套在旋转件5上，且四条定位凸荆52一一对应地插入在四个定位荆凹槽42内，起到定位和导向作用。

再请参阅图7a和图7b，肩套6包括肩套中圈61和套在其外部的肩套外圈62，且肩套外圈62的顶端与肩套中圈61的中部相连，肩套中圈61的内壁的下部开设有旋转卡位槽63，旋转卡位槽63的底部设置有两个肩套限位凸台64；旋转卡位槽63由沿肩套中圈61的内壁的圆周设置的12个弧形槽组成。肩套中圈61的内壁的上端设置有肩套扣位凸环65，按帽4套在旋转件5上时，按帽扣位凸环43位于肩套扣位凸环65的底部，按帽4组入后，不会从旋转件5和肩套中圈61之间脱落。肩套中圈61的内壁的中部设置有肩套凸环66，肩套凸环66上设置有两个肩套缺口67，两个肩套缺口67一一对应地位于两个肩套限位凸台64正上方。肩套中圈61的外侧壁的上部设置有四个肩套凸起卡点68，用于卡接罩盖。肩套外圈62的内壁设置有肩套卡位凸台69。

再请参阅图4a和图4b，旋转件5可转动地设置在肩套中圈61内，且两个旋转凸台51分别沿旋转卡位槽63转动，旋转时起到定位和反馈的作用。旋转件5的两个旋转凸台51一一对应地通过肩套凸环66上的两个肩套缺口67组入肩套6内。初始状态时两个旋转凸台51一一对应地搭接在两个肩套限位凸台64上，起到锁定作用，此时，按帽4无法向下按动。旋转按帽4时，按帽4带动旋转件5转动，使得旋转凸台51脱离对应的肩套限位凸台64，解除锁定状态，按帽4可以向下按动。

罩盖3的内壁的下部设置有罩盖凹槽，罩盖3罩在按帽4的外部，罩盖3的下端开口套在肩套6上，且四个肩套凸起卡点68卡在罩盖凹槽内。

瓶身1的上端插入在肩套中圈61和肩套外圈62之间。瓶身1的上端的外侧壁设置有螺旋卡位凹槽11，旋转瓶身1时，肩套卡位凸台69沿螺旋卡位凹槽11旋转，并卡接在螺旋卡位凹槽11内。瓶身1的外侧壁上设置有三角标识12，在初始状态，按帽4的喷嘴指向该三角标识12。

再请参阅图9a、图9b和图9c，底盖2封堵在瓶身1的下端开口内，底盖2的内壁上对称设置有两个内芯旋转止位台21。底盖2内设置有泵出量控制环22，泵出量控制环22由呈对称镜像分布的两组五级台阶组成，每组五级台阶由低到高依次为第一级台阶221、第二级台阶222、第三级台阶223、第四级台阶224、第五级台阶225；底盖2的中心设置有底盖凸柱23，底盖凸柱23的顶端设置有向外凸出的底盖凸环24，底盖凸柱23内开设有弹簧安装孔，弹簧安装孔内设置有弹簧25，弹簧25的上端套有定位销26。底盖2的外侧壁上设置有两条宽度不一样的底盖凸荆27，瓶身1的下端开口的内壁设置有两个瓶身凹荆，两个瓶身凹荆与两个底盖凸荆27相适配，底盖凸荆27插入在所述瓶身凹荆内，起到定位作用。底盖2与瓶身1通过超声波粘合在一起。

再请参阅图10、图11和图12，每个内芯组件7均由真空瓶71、泵芯72、活塞和底片73组成，为方便安装，真空瓶71采用横截面呈椭圆形的真空瓶。泵芯72卡接在真空瓶71的上端开口内，活塞安装在真空瓶71内，底片73卡接在所述真空瓶的底端，具体地，底片73的顶端设置有两个底片凸起卡扣734，真空瓶71的底部设置有两个卡槽711，两个卡槽711分别与两个底片凸起卡扣734相适配，两个底片凸起卡扣734一一对应地卡接在两个卡槽711内。

底片73呈半圆形形状，底片73的底端具有竖向设置的底片止位板731，底片73的圆心位置开设有上下贯通的半圆形孔732，半圆形孔732的底端设置有向内凸出的底片凸台733。

再请参阅图13，两个内芯组件7对称设置在瓶身1内，两个内芯组件7的底片73的半圆形孔732对接组成定位销安装孔74，两个内芯组件7的底片7的底片凸台733对接组成底片凸环75。

再请参阅图2、图3和图14，两个内芯组件7的泵芯72的上端一一对应地过盈配合安装在按帽4的两个泵芯出料通道41内；两个内芯组件7的底片7可转动地设置在底盖2内，且两个内芯组件7的底片止位板731一一对应地沿泵出量控制环22的两组五级台阶转动；定位销26位于定位销安装孔74内，且定位销26的顶端与两个内芯组件7的真空瓶71的瓶底相抵触；底盖凸柱23的上部插入在定位销安装孔74内，且底片凸环75位于底盖凸环24的底部，限位内芯组件7，内芯组件7不会由于弹簧25的弹力，与底盖2脱离；由于弹簧25和定位销26的作用，内芯组件7保持相对的垂直位置，不会下落。

本实施例中，内芯旋转止位台21呈L形，内芯组件7组装入后，内芯旋转止位台21的顶端高于底片止位板731的底端，两个内芯旋转止位台21将底盖2内分隔成两个旋转通道70，两组五级台阶一一对应地位于两个旋转通道70内，内芯组件的底片止位板731一一对应地在两个旋转通道70内旋转。当底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第五级台阶225的正上方时，向下按压按帽4，此时，底片止位板731抵触在第五级台阶225上，真空瓶处于有效的100％按压行程，相应的内芯组件7的真空瓶处于泵出量控制的最高位置；底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第四级台阶224的正上方时，向下按压按帽4，由于第五级台阶225和第四级台阶224之间的高度差，底片止板731与第四级台阶224之间的距离大于底片止板731与第五级台阶225之间的距离，此时，当底片止位板731抵触在第四级台阶224上时才开始计算有效的按压行程，真空瓶处于有效的75％按压行程，相应的内芯组件7的真空瓶处于泵出量控制的较高位置；同理，底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第三级台阶223的正上方时，向下按压按帽4，此时，由于各台阶的高度差变化，当底片止位板731抵触在第三级台阶223上时才开始计算有效的按压行程，真空瓶处于有效的50％按压行程，相应的内芯组件7的真空瓶处于泵出量控制的中位置；底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第二级台阶222的正上方时，向下按压按帽4，此时，由于各台阶的高度差变化，当底片止位板731抵触在第二级台阶222上时才开始计算有效的按压行程，真空瓶处于有效的25％按压行程，相应的内芯组件7的真空瓶处于泵出量控制的较低位置；底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第一级台阶221的正上方时，向下按压按帽4，此时，由于各台阶的高度差变化，当底片止位板731抵触在第一级台阶221上时才开始计算有效的按压行程，真空瓶处于0％按压行程，相应的内芯组件7的真空瓶处于泵出量控制的最低位置。这样每个内芯组件7的真空瓶有五个出料量可以调节。

本实用新型的可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，为方便描述工作原理，将第一个内芯组件的真空瓶定义为真空瓶A，将第二个内芯组件的真空瓶定义为真空瓶B，在使用时，具体原理如下：

(1)拔掉罩盖3后，在初始状态，旋转件5上两个旋转凸台51一一对应地搭接在肩套6上的两个肩套限位凸台64上，起到锁定作用，此时，按帽4无法向下按动，按帽4的喷嘴指向瓶身1上的该三角标识12，整个双仓包装瓶处于stop(停止)位置；

(2)顺时针旋转按帽4，按帽4带动旋转件5和内芯组件7顺时针旋转，旋转一档后,此时旋转件5上的旋转凸台51脱离对应的肩套6上的肩套限位凸台64，解除锁定状态，按帽4可以向下按动。此时，第一个内芯组件的底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第五级台阶225的正上方，真空瓶A处于泵出量控制的最高位置，真空瓶A处于有效的100％按压行程；第二个内芯组件的底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第一级台阶221的正上方，真空瓶B处于泵出量控制的最低位置，真空瓶B处于无效按压行程即0％按压行程；按压按帽4后，此时喷出的料体全部为真空瓶A内的料体；

(3)继续顺时针旋转按帽4，按帽4带动旋转件5和内芯组件7再旋转一档：第一个内芯组件的底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第四级台阶224的正上方，真空瓶A处于泵出量控制的较高位置，真空瓶A处于有效的75％按压行程；第二个内芯组件的底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第二级台阶222的正上方，真空瓶B处于泵出量控制的较低位置，真空瓶B处于25％按压行程；按压按帽4后，此时喷出的料体比例为：真空瓶A/真空瓶B＝75％/25％；

(4)继续顺时针旋转按帽4，按帽4带动旋转件5和内芯组件7再旋转一档：第一个内芯组件的底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第三级台阶223的正上方，真空瓶A处于泵出量控制的中位置，真空瓶A处于有效的50％按压行程；第二个内芯组件的底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第三级台阶223的正上方，真空瓶B处于泵出量控制的中位置，真空瓶B处于50％按压行程；按压按帽4后，此时喷出的料体比例为：真空瓶A/真空瓶B＝50％/50％；

(5)再次顺时针旋转按帽4，按帽4带动旋转件5和内芯组件7再旋转一档：第一个内芯组件的底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第二级台阶222的正上方，真空瓶A处于泵出量控制的较低位置，真空瓶A处于有效的25％按压行程；第二个内芯组件的底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第四级台阶224的正上方，真空瓶B处于泵出量控制的较高位置，真空瓶B处于75％按压行程；按压按帽4后，此时喷出的料体比例为：真空瓶A/真空瓶B＝25％/75％；

(6)再次顺时针旋转按帽4，按帽4带动旋转件5和内芯组件7再旋转一档：第一个内芯组件的底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第一级台阶221的正上方，真空瓶A处于泵出量控制的最低位置，真空瓶A处于有效的0％按压行程；第二个内芯组件的底片止位板731位于相应的旋转通道70内的第五级台阶225的正上方，真空瓶B处于泵出量控制的最高位置，真空瓶B处于100％按压行程；此时喷出的料体全部为：真空瓶B的料体；

(7)再次旋转，旋转件5上两个旋转凸台51一一对应地搭接在肩套6上的两个肩套限位凸台64上，起到锁定作用，整个双仓包装瓶处于stop位置，按帽4不能按压。

本实用新型的可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，在内芯组件的真空瓶内的料体使用完后，可以用新的内芯组件进行替换，具体流程如下：逆时针旋转肩套6，使肩套6与瓶身1到分离位置，拔出两个内芯组件7；将使用完的单个或两个内芯组件的泵芯的上端拔出按帽的泵芯出料通道41，再将新的内芯组件7的泵芯的上端插入按帽的泵芯出料通道41内，然后将替换后的内芯组件插入瓶身内，保证定位销26和弹簧25安装到位，将瓶身的上端插入肩套6的肩套中圈61和肩套外圈62之间，此时肩套6与瓶身1也处于连接状态，但是没有卡合完成，顺时针旋转肩套6，肩套卡位凸台69沿螺旋卡位凹槽11旋转，并卡接在螺旋卡位凹槽11内，替换后的内芯组件与瓶身完成配合，此时完成内芯组件的替换，双仓包装瓶可以正常使用。单个内芯组件7内的料体使用完成后即可进行相应的替换。

综上所述，本实用新型的可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，可以自由调配两个真空瓶仓体的泵出比例，且内芯组件为可替换结构，更环保。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其特征在于，包括头部组件、瓶身、底盖和两个可替换的内芯组件，其中：

所述头部组件包括按帽、旋转件和肩套，所述按帽具有两个泵芯出料通道；所述旋转件的外侧壁的下部设置有两个旋转凸台；所述肩套包括肩套中圈和套在其外部的肩套外圈，且所述肩套外圈的顶端与所述肩套中圈的中部相连，所述肩套中圈的内壁的下部开设有旋转卡位槽，所述旋转卡位槽的底部设置有两个肩套限位凸台；所述旋转件可转动地设置在所述肩套中圈内，且所述两个旋转凸台分别沿所述旋转卡位槽转动，初始状态时所述两个旋转凸台一一对应地搭接在所述两个肩套限位凸台上；所述按帽套在所述旋转件上；

所述瓶身的上端插入在所述肩套中圈和肩套外圈之间；

所述底盖封堵在所述瓶身的下端开口内，所述底盖的内壁上对称设置有两个内芯旋转止位台，所述底盖内设置有泵出量控制环，所述泵出量控制环由呈对称镜像分布的两组五级台阶组成；所述底盖的中心设置有底盖凸柱，所述底盖凸柱的顶端设置有向外凸出的底盖凸环，所述底盖凸柱内开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设置有弹簧，所述弹簧的上端套有定位销；

每个内芯组件均由真空瓶、泵芯、活塞和底片组成，所述泵芯卡接在所述真空瓶的上端开口内，所述活塞安装在所述真空瓶内，所述底片卡接在所述真空瓶的底端，所述底片呈半圆形形状，所述底片的底端具有竖向设置的底片止位板，所述底片的圆心位置开设有上下贯通的半圆形孔，所述半圆形孔的底端设置有向内凸出的底片凸台；

两个内芯组件对称设置在所述瓶身内，所述两个内芯组件的底片的半圆形孔对接组成定位销安装孔，所述两个内芯组件的底片的底片凸台对接组成底片凸环；

所述两个内芯组件的泵芯的上端一一对应地过盈配合安装在所述按帽的两个泵芯出料通道内；所述两个内芯组件的底片可转动地设置在所述底盖内，且所述两个内芯组件的底片止位板一一对应地沿所述泵出量控制环的两组五级台阶转动；所述定位销位于所述定位销安装孔内，且所述定位销的顶端与所述两个内芯组件的真空瓶的瓶底相抵触；所述底盖凸柱的上部插入在所述定位销安装孔内，且所述底片凸环位于所述底盖凸环的底部。

2.根据权利要求1所述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其特征在于，所述按帽的内壁上开设有四个定位荆凹槽，所述旋转件的外侧壁的上部设置有四条定位凸荆，所述四条定位凸荆一一对应地插入在所述四个定位荆凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其特征在于，所述按帽的外侧壁的底端设置有按帽扣位凸环，所述肩套中圈的内壁的上端设置有肩套扣位凸环，所述按帽扣位凸环位于所述肩套扣位凸环的底部。

4.根据权利要求1所述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其特征在于，所述旋转卡位槽由沿所述肩套中圈的内壁的圆周设置的12个弧形槽组成。

5.根据权利要求1所述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其特征在于，所述肩套中圈的内壁的中部设置有肩套凸环，所述肩套凸环上设置有两个肩套缺口，所述两个肩套缺口一一对应地位于所述两个肩套限位凸台正上方。

6.根据权利要求1所述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其特征在于，所述底片的顶端设置有底片凸起卡扣，所述真空瓶的底部设置有与所述底片凸起卡扣相适配的卡槽，所述底片凸起卡扣卡接在所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其特征在于，所述底盖的外侧壁上设置有底盖凸荆，所述瓶身的下端开口的内壁设置有与所述底盖凸荆相适配的瓶身凹荆，所述底盖凸荆插入在所述瓶身凹荆内。

8.根据权利要求1所述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其特征在于，所述内芯旋转止位台呈L形，所述内芯旋转止位台的顶端高于所述底片止位板的底端，两个内芯旋转止位台将所述底盖内分隔成两个旋转通道，两个内芯组件的底片止位板一一对应地在两个旋转通道内旋转。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其特征在于，还包括罩盖，所述肩套中圈的外侧壁的上部设置有肩套凸起卡点，所述罩盖的内壁的下部设置有罩盖凹槽，所述罩盖的下端开口套在所述肩套上，且所述肩套凸起卡点卡在所述罩盖凹槽内。

10.根据权利要求1所述的一种可替换且带出量调节功能的双仓包装瓶，其特征在于，所述肩套外圈的内壁设置有肩套卡位凸台，所述瓶身的上端的外侧壁设置有螺旋卡位凹槽，所述肩套卡位凸台卡接在所述螺旋卡位凹槽内。

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