CN219172926U - 一种标签贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种标签贴合装置，涉及贴标设备技术领域，包括支撑结构，所述支撑结构的上方设置有贴标结构，所述贴标结构的一侧设置有限位结构，所述支撑结构包括支撑架，所述支撑架的顶端开设有安装槽，所述支撑架位于安装槽的一侧设置有传送带，可以实现对产品外壁贴附标签纸的紧密挤压，使标签通过贴标结构出标的同时，限位结构对移出的标签进行堆挤，另外，随着挤压轴的转动，也能进一步实现对标签纸的滚动挤压，降低标签出签粘贴时由于贴合面不全，导致褶皱问题的出现。

Description

一种标签贴合装置

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种标签贴合装置。

背景技术

卡贝缩宫素是一种合成的具有激动剂性质的长效催产素九肽类似物，其可以与子宫平滑肌的催产素受体结合，卡贝缩宫素的临床和药理特性与天然产生的催产素类似，像催产素一样，卡贝缩宫素与子宫平滑肌的催产素受体结合，引起子宫的节律性收缩，在原有的收缩基础上，增加其频率和增加子宫张力，标签是用来标志产品目标、分类和内容的，在生产加工过程中，常需在包装瓶外壁粘贴标签。

例如：对比文件CN214029544U公开了一种标签贴合装置，“包括传送带、限位板、辊压机构和放标机构；所述限位板和辊压机构分别设置于传送带两侧的机架上；所述放标机构设置于辊压机构进料端；所述辊压机构包括辊压带、传动件和弹性组件；所述辊压带一侧位于传送带上方，通过传动件带动辊压带转动；所述弹性组件位于辊压带内，弹性组件包括安装板和多个支撑单元；所述安装板固定于机架上；所述支撑单元包括支撑螺杆、支撑螺母、支撑弹簧、支架和支撑辊；所述支撑螺杆穿设于安装板上；所述支撑螺杆内端与支架固定连接，其外端与支撑螺母紧密配合；所述支撑弹簧套设在安装板与支架间的支撑螺杆上；所述支撑辊与支架转动连接，支撑辊抵靠在辊压带内侧。”

但是在对较为平滑的面进行标签贴合时，如圆瓶的平滑面贴合标签时，标签会因为没有贴在正确的位置或贴合处不紧密，以及产品驱动速度过快的问题而形成鼓包，导致标签起皱，一旦标签纸发生褶皱后，二次紧密挤压贴合，会导致标签纸变形，存在缺陷。

因此本实用新型提供一种标签贴合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,上述技术方案中，在对较为平滑的面进行标签贴合时，如圆瓶的平滑面贴合标签时，标签会因为没有贴在正确的位置或贴合处不紧密，以及产品驱动速度过快的问题而形成鼓包，导致标签起皱，一旦标签纸发生褶皱后，二次紧密挤压贴合，会导致标签纸变形，存在缺陷的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种标签贴合装置，包括支撑结构，所述支撑结构的上方设置有贴标结构，所述贴标结构的一侧设置有限位结构，所述支撑结构包括支撑架，所述支撑架的顶端开设有安装槽，所述支撑架位于安装槽的一侧设置有传送带，所述贴标结构包括侧板，所述侧板的底端与安装槽相连接，所述侧板的内侧开设有卡槽，所述侧板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端设置有贴合结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，可以实现对产品外壁贴附标签纸的紧密挤压，使标签通过贴标结构出标的同时，限位结构对移出的标签进行堆挤，另外，随着挤压轴的转动，也能进一步实现对标签纸的滚动挤压，降低标签出签粘贴时由于贴合面不全，导致褶皱问题的出现。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种标签贴合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种标签贴合装置的结构安装示意图；

图3为本实用新型提供的一种标签贴合装置的贴标结构安装示意图；

图4为本实用新型提供的一种标签贴合装置的贴合结构示意图。

图例说明：

1、支撑结构；2、贴标结构；3、限位结构；

11、支撑架；12、安装槽；13、传送带；

21、侧板；22、卡槽；23、顶板；24、贴合结构；25、凹槽；26、第一收卷轴；27、马达；28、第二收卷轴；

241、电机；242、连接轴；243、弧形板；244、橡胶斜板；245、挤压轴；

31、托架；32、滑槽；33、限位环；34、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种标签贴合装置，包括支撑结构1，支撑结构1的上方设置有贴标结构2，贴标结构2的一侧设置有限位结构3，支撑结构1包括支撑架11，支撑架11的顶端开设有安装槽12，支撑架11位于安装槽12的一侧设置有传送带13，贴标结构2包括侧板21，侧板21的底端与安装槽12相连接，侧板21的内侧开设有卡槽22，侧板21的顶端固定连接有顶板23，顶板23的顶端设置有贴合结构24，具体来说，在使用时，先将托架31放置侧板21的一侧开口处，随后通过滑槽32滑动卡接卡槽22的方式，实现对托架31位置的安装，此时托架31将位于侧板21内侧壁，托架31的位置限定完成后，需对产品进行放置，产品放置托架31时，限位环33存在于托架31顶端，对托架31内空间进行分割的同时，也圈定了产品活动的边界，由于产品与限位环33之间存在有安装空隙，故而滚轮34设置在限位环33一侧方式，可缩小产品与限位环33之间的连接距离，增加产品与限位环33之间的接触面，此时限位环33会对放置产品的范围进行限定，滚轮34与产品之间活动连接的方式，对产品实现位置固定的同时确保了放置产品调节的灵活性，一旦产品固定完毕后，即可驱动传送带13，传送带13流动的同时，也会带动其上方放置的托架31同步移动，托架31在发生位置移动时，滑槽32将会在卡槽22内滑移，确保托架31能呈直线移动，促使产品逐渐靠近贴标结构2，第一收卷轴26安装在侧板21的外侧壁，能完成对标签纸的存放，标签纸收卷在第一收卷轴26中，第一收卷轴26与马达27的输出轴相连接，因此，开启马达27即可驱动第一收卷轴26转动，第一收卷轴26旋转的同时，其内部收卷的标签纸也会同步发生旋转，故而需在标签纸，旋转前，将标签纸的一侧通过凹槽25递出至第二收卷轴28的一侧，第二收卷轴28则在其中一个侧板21的内侧完成对标签背纸的收卷，此举可形成一个完成的转动粘贴标签工序，当产品在传送带13驱动下移动，逐渐靠近第二收卷轴28后，马达27驱动第一收卷轴26转动实现对标签纸的推送，此时，标签纸将通过凹槽25逐渐粘黏至靠近产品外壁，标签有效粘黏在产品外壁后，启动电机241，电机241将驱动连接轴242转动，连接轴242转动时，受其连接限定的弧形板243将连同其一侧的橡胶斜板244以及挤压轴245同步转动，一旦弧形板243、橡胶斜板244以及挤压轴245转动，可向产品外侧贴合的标签，形成一个逐步转动挤压的力，产品受连接轴242挤压推导下，会跟随弧形板243同步旋转，此时的产品会在限位环33内部滚轮34的一侧转动，同方向移动，加速标签纸完成贴合工作，通过这一技术方案，解决了对圆瓶的平滑面贴合标签时，标签因没有贴在正确的位置或贴合处不紧密而形成鼓包，导致标签起皱，变形的问题，实现了对产品外壁贴附标签纸的紧密挤压，标签通过贴标结构2出标的同时，限位结构3对移出的标签进行堆挤，随着挤压轴245的转动，也能进一步实现对标签纸的滚动挤压，降低标签出签粘贴时由于贴合面不全，导致褶皱问题的出现。

更近一步的，如图1、图2和图3所示：还包括其中一个侧板21的一侧开设有凹槽25，侧板21位于凹槽25的一侧设置有第一收卷轴26，第一收卷轴26的顶端转动连接有马达27，侧板21远离第一收卷轴26的一侧设置有第二收卷轴28，马达27通过导线与外置电源电性连接，第一收卷轴26能实现对标签纸位置的存放以及推送效果，第二收卷轴28则能对使用后的标签背纸进行收卷，这一技术方案的优点是马达27可以驱动第一收卷轴26转动，完成对标签纸的推送操作。

以上的方案中还存在标签粘贴时与产品外壁贴合不紧密，导致标签褶皱的问题，如图1、图3和图4所示：在本方案中贴合结构24包括电机241，电机241固定连接在顶板23的顶端，电机241的输出轴固定连接有连接轴242，连接轴242的一侧设置有弧形板243，弧形板243固定连接在连接轴242的外壁，弧形板243的外侧固定连接有橡胶斜板244，弧形板243相邻橡胶斜板244的一侧转动连接有挤压轴245，两个电机241的转动方向相同，从而确保产品能向同一方向转动，电机241通过导线与外置电源电性连接，因此，电机241可以驱动连接轴242转动，弧形板243的存在，缩短了连接轴242与产品之间的距离，增加了与产品外壁的贴合面，挤压轴245能加速标签的快速贴合，橡胶斜板244则能对贴合后的标签进一步挤压，从而实现整个工序的推进，完成对产品外壁标签的挤压贴合，避免贴合不全导致标签褶皱出现的效果。

以上的方案中还存在产品贴标过程中，限位结构3单方面转动，无法较好完成对产品全方位挤压贴合的问题，如图1、图2和图3所示：在本方案中限位结构3包括托架31，托架31的一侧设置有滑槽32，滑槽32通过卡槽22与侧板21滑动连接，托架31的顶端固定连接有限位环33，限位环33的内壁设置有滚轮34，托架31通过滑槽32与卡槽22滑动连接，托架31的底端可通过粘贴件与传送带13活动粘附，从而跟随传送带13同步移动，一旦托架31发生位置移动后，滑槽32也会在卡槽22的内壁滑动位移，逐渐靠近贴标结构2，限位环33能实现对产品位置的限定，滚轮34可以辅助产品转动，可从而实现对放置产品的全方位旋转，辅助标签完成全面贴合的效果。

工作原理：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，先将托架31放置侧板21的一侧开口处，随后通过滑槽32滑动卡接卡槽22的方式，实现对托架31位置的安装，此时托架31将位于侧板21内侧壁，托架31的位置限定完成后，需对产品进行放置，产品放置托架31时，限位环33存在于托架31顶端，对托架31内空间进行分割的同时，也圈定了产品活动的边界，由于产品与限位环33之间存在有安装空隙，故而滚轮34设置在限位环33一侧方式，可缩小产品与限位环33之间的连接距离，增加产品与限位环33之间的接触面，此时限位环33会对放置产品的范围进行限定，滚轮34与产品之间活动连接的方式，对产品实现位置固定的同时确保了放置产品调节的灵活性，一旦产品固定完毕后，即可驱动传送带13，传送带13流动的同时，也会带动其上方放置的托架31同步移动，托架31在发生位置移动时，滑槽32将会在卡槽22内滑移，确保托架31能呈直线移动，促使产品逐渐靠近贴标结构2，第一收卷轴26安装在侧板21的外侧壁，能完成对标签纸的存放，标签纸收卷在第一收卷轴26中，第一收卷轴26与马达27的输出轴相连接，因此，开启马达27即可驱动第一收卷轴26转动，第一收卷轴26旋转的同时，其内部收卷的标签纸也会同步发生旋转，故而需在标签纸，旋转前，将标签纸的一侧通过凹槽25递出至第二收卷轴28的一侧，第二收卷轴28则在其中一个侧板21的内侧完成对标签背纸的收卷，此举可形成一个完成的转动粘贴标签工序，当产品在传送带13驱动下移动，逐渐靠近第二收卷轴28后，马达27驱动第一收卷轴26转动实现对标签纸的推送，此时，标签纸将通过凹槽25逐渐粘黏至靠近产品外壁，标签有效粘黏在产品外壁后，启动电机241，电机241将驱动连接轴242转动，连接轴242转动时，受其连接限定的弧形板243将连同其一侧的橡胶斜板244以及挤压轴245同步转动，一旦弧形板243、橡胶斜板244以及挤压轴245转动，可向产品外侧贴合的标签，形成一个逐步转动挤压的力，产品受连接轴242挤压推导下，会跟随弧形板243同步旋转，此时的产品会在限位环33内部滚轮34的一侧转动，同方向移动，加速标签纸完成贴合工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种标签贴合装置，包括支撑结构(1)，其特征在于：所述支撑结构(1)的上方设置有贴标结构(2)，所述贴标结构(2)的一侧设置有限位结构(3)，所述支撑结构(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶端开设有安装槽(12)，所述支撑架(11)位于安装槽(12)的一侧设置有传送带(13)，所述贴标结构(2)包括侧板(21)，所述侧板(21)的底端与安装槽(12)相连接，所述侧板(21)的内侧开设有卡槽(22)，所述侧板(21)的顶端固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)的顶端设置有贴合结构(24)。

2.根据权利要求1所述的一种标签贴合装置，其特征在于：其中一个所述侧板(21)的一侧开设有凹槽(25)，所述侧板(21)位于凹槽(25)的一侧设置有第一收卷轴(26)。

3.根据权利要求2所述的一种标签贴合装置，其特征在于：所述第一收卷轴(26)的顶端转动连接有马达(27)，所述侧板(21)远离第一收卷轴(26)的一侧设置有第二收卷轴(28)。

4.根据权利要求1所述的一种标签贴合装置，其特征在于：所述贴合结构(24)包括电机(241)，所述电机(241)固定连接在顶板(23)的顶端，所述电机(241)的输出轴固定连接有连接轴(242)。

5.根据权利要求4所述的一种标签贴合装置，其特征在于：所述连接轴(242)的一侧设置有弧形板(243)，所述弧形板(243)固定连接在连接轴(242)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种标签贴合装置，其特征在于：所述弧形板(243)的外侧固定连接有橡胶斜板(244)，所述弧形板(243)相邻橡胶斜板(244)的一侧转动连接有挤压轴(245)。

7.根据权利要求6所述的一种标签贴合装置，其特征在于：所述限位结构(3)包括托架(31)，所述托架(31)的一侧设置有滑槽(32)。

8.根据权利要求7所述的一种标签贴合装置，其特征在于：所述滑槽(32)通过卡槽(22)与侧板(21)滑动连接，所述托架(31)的顶端固定连接有限位环(33)，所述限位环(33)的内壁设置有滚轮(34)。

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