CN219172802U - 一种饲料装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料装袋机，包括：机架；饲料仓，其连接于所述机架上，所述饲料仓的底侧连接有出料斗，所述出料斗的底端设置有出料口；开袋机构，其包括可沿上下方向活动的前开袋部与后开袋部，所述前开袋部与所述后开袋部分别位于所述出料口的前后两侧，所述前开袋部的后侧设置有前吸附面，所述后开袋部的前侧设置有后吸附面，所述前吸附面与所述后吸附面可相互靠近或远离；夹袋机构，其具有可开合的夹紧空间，所述出料口位于所述夹紧空间之间，本实用新型减少人工操作，可实现稳定、准确地将包装袋套设至出料斗上，并且提高装袋时的安全性，实用性更强。

Description

一种饲料装袋机

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，尤其涉及一种饲料装袋机。

背景技术

饲料在生产加工完成后，需要进行装袋，传统的装袋方法是工人将包装袋开口后，再套在下料斗的外侧，然后下料斗上的夹袋机构压向包装袋，将包装袋压紧于下料斗上，接着下料斗向包装袋内下料并填充包装袋，实现饲料装袋，装袋完成后即可进行后续的封口等步骤。在整个装袋过程中，由于需要人工将包装袋套接至出料口外侧再利用夹袋机构夹紧，容易出现套接不到位而漏料的问题，并且工人在操作过程中容易被夹袋机构夹伤，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种饲料装袋机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种饲料装袋机，包括：机架；饲料仓，其连接于所述机架上，所述饲料仓的底侧连接有出料斗，所述出料斗的底端设置有出料口；开袋机构，其包括可沿上下方向活动的前开袋部与后开袋部，所述前开袋部与所述后开袋部分别位于所述出料口的前后两侧，所述前开袋部的后侧设置有前吸附面，所述后开袋部的前侧设置有后吸附面，所述前吸附面与所述后吸附面可相互靠近或远离；夹袋机构，其具有可开合的夹紧空间，所述出料口位于所述夹紧空间之间。

该技术方案至少具有如下的有益效果：将包装袋的开口一侧放置于前开袋部与后开袋部之间，通过前开袋部后侧的前吸附面与后开袋部前侧的后吸附面分别吸附包装袋的开口两侧，直接实现对包装袋的吸附定位，然后前吸附面与后吸附面相互远离，将包装袋的开口打开，前开袋部与后开袋部向上运动，将包装袋套接于出料斗的出料口外侧，接着夹袋机构内的夹紧空间合拢，将包装袋压紧于出料斗的外侧，此时将包装袋相对固定于出料斗底侧，饲料仓内饲料可通过出料斗排向包装袋，实现装袋，装袋完成后，打开夹袋机构即可将包装袋取出，如此减少人工操作，可实现稳定、准确地将包装袋套设至出料斗上，并且提高装袋时的安全性，实用性更强。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开袋机构包括第一升降驱动件与双向驱动件，所述第一升降驱动件连接于所述出料斗上，所述双向驱动件连接于所述第一升降驱动件上，所述第一升降驱动件可带动所述双向驱动件沿上下方向活动，所述双向驱动件具有两个可反向活动的活动端，所述前开袋部与所述后开袋部分别连接于两个所述活动端上。由第一升降驱动件对前开袋部与后开袋部提供沿上下方向的驱动力，使得前开袋部与后开袋部可实现将包装袋向上套接至出料斗的底侧，而双向驱动件则对前开袋部与后开袋部提供相互靠近或远离的驱动力，从而将包装袋的开口打开被先预压于出料斗外侧定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前开袋部包括前带式输送机与前负压装置，所述前带式输送机连接于一个所述活动端上，所述前带式输送机的后侧具有沿左右方向延伸的前输送面，所述前输送面上设置有前负压孔，所述前输送面为所述前吸附面，所述前负压装置位于所述前带式输送机内，所述前负压装置可使得所述前负压孔处产生负压。将包装袋开口的一边角送入至前吸附面与后吸附面之间，其前后两侧分别由前吸附面与后吸附面吸附定位，随着前输送面的移动输送，可将包装袋送至出料口的正下方，如此可方便地将包装袋上料并定位于前吸附面与后吸附面之间，在套接至出料口时对位更加准确。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后开袋部包括后带式输送机与后负压装置，所述后带式输送机连接于另一个所述活动端上，所述后带式输送机的前侧具有沿左右方向延伸的后输送面，所述后输送面上设置有后负压孔，所述后输送面为所述后吸附面，所述后负压装置位于所述后带式输送机内，所述后负压装置可使得所述后负压孔处产生负压。同样的，将包装袋开口的一边角送入至前吸附面与后吸附面之时，随着后输送面的移动输送，可将包装袋送至出料口的正下方，如此可方便地将包装袋上料并定位于前吸附面与后吸附面之间，在套接至出料口时对位更加准确。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹袋机构包括夹紧驱动件、前夹紧架与后夹紧架，所述夹紧驱动件连接于所述出料斗上，所述夹紧驱动件分别驱动连接所述前夹紧架与所述后夹紧架，所述夹紧驱动件可带动所述前夹紧架与所述后夹紧架相互靠近或远离，所述前夹紧架的底侧与所述后夹紧架的底侧之间形成所述夹紧空间。夹紧驱动对前夹紧架与后夹紧架提供相互靠近与相互远离的驱动力，使得前夹紧架与后夹紧架将包装袋的前后两侧位置压紧固定于出料斗位于出料口的外侧位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前夹紧架的底侧与所述后夹紧架的底侧均连接有弹性条。前夹紧架底侧与后夹紧架底侧分别通过弹性条相抵于包装袋的前后两侧，提高对包装袋的夹紧效果，并且其起到弹性缓冲作用，不容易对出料斗的出料口位置夹变形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料斗与所述夹紧驱动件之间还连接有第二升降驱动件，所述第二升降驱动件可带动所述夹紧驱动件沿上下方向活动。第二升降驱动件可对前夹紧架与后夹紧架提供沿上下方向的驱动力，当装袋完成后，前夹紧架与后夹紧架可在第二升降驱动件的带动下向下移动，将装袋完成的包装袋移出脱离出料斗。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料斗位于所述出料口的外侧面为光滑面。光滑的出料斗外侧面可减少包装袋与其产生的摩擦，在前夹紧架与后夹紧架的带动下，包装袋更容易向下滑移。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括输送装置，所述输送装置位于所述出料口的下方，所述输送装置的前后两侧均连接有限位架。装袋完成的包装袋移出脱离出料斗后掉落至输送装置上，其前后两侧由限位架对其进行位置限定，使得装袋后的包装袋会向前后两侧倾倒，并在输送装置的带动下向下一设备处移动，有利于实现自动包装。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述限位架上均通过螺丝连接有限位板。通过螺丝可方便地对限位板的位置进行前后调节，从而适应不同包装袋的大小，在使用时更加灵活、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体侧视图；

图2是图1的A局部放大示意图。

附图中：1-机架、2-饲料仓、21-出料斗、3-开袋机构、31-第一升降驱动件、32-双向驱动件、33-前带式输送机、331-前吸附面、34-后带式输送机、341-后吸附面、41-夹紧驱动件、42-前夹紧架、43-后夹紧架、44-弹性条、45-第二升降驱动件、5-输送装置、51-限位架、52-限位板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1与图2，一种饲料装袋机，包括：机架1；饲料仓2，其连接于所述机架1上，所述饲料仓2的底侧连接有出料斗21，所述出料斗21的底端设置有出料口，在饲料仓2或出料斗21内设置有流量阀，通过流量阀可控制从出料口排出的饲料量；开袋机构3，其包括可沿上下方向活动的前开袋部与后开袋部，所述前开袋部与所述后开袋部分别位于所述出料口的前后两侧，所述前开袋部的后侧设置有前吸附面331，所述后开袋部的前侧设置有后吸附面341，所述前吸附面331与所述后吸附面341可相互靠近或远离；夹袋机构，其具有可开合的夹紧空间，所述出料口位于所述夹紧空间之间。

由上述可知，将包装袋的开口一侧放置于前开袋部与后开袋部之间，通过前开袋部后侧的前吸附面331与后开袋部前侧的后吸附面341分别吸附包装袋的开口两侧，直接实现对包装袋的吸附定位，然后前吸附面331与后吸附面341相互远离，将包装袋的开口打开，前开袋部与后开袋部向上运动，将包装袋套接于出料斗21的出料口外侧，接着夹袋机构内的夹紧空间合拢，将包装袋压紧于出料斗21的外侧，此时将包装袋相对固定于出料斗21底侧，饲料仓2内饲料可通过出料斗21排向包装袋，实现装袋，装袋完成后，打开夹袋机构即可将包装袋取出，如此减少人工操作，可实现稳定、准确地将包装袋套设至出料斗21上，并且提高装袋时的安全性，实用性更强。

开袋机构3可将包装袋打开，并向上套接至出料口的外侧，具体的，所述开袋机构3包括第一升降驱动件31与双向驱动件32，第一升降驱动件31可为电动推杆、气动推杆或液压推杆，而双向驱动件32可为双滑台单驱直线模组，所述第一升降驱动件31连接于所述出料斗21上，所述双向驱动件32连接于所述第一升降驱动件31上，所述第一升降驱动件31可带动所述双向驱动件32沿上下方向活动，所述双向驱动件32具有两个可反向活动的活动端，亦即其自身的两个可反向活动的滑台，所述前开袋部与所述后开袋部分别连接于两个所述活动端上。由第一升降驱动件31对前开袋部与后开袋部提供沿上下方向的驱动力，使得前开袋部与后开袋部可实现将包装袋向上套接至出料斗21的底侧，而双向驱动件32则对前开袋部与后开袋部提供相互靠近或远离的驱动力，从而将包装袋的开口打开被先预压于出料斗21外侧定位。

前开袋部主要可将包装袋的前侧进行吸附定位，具体的，所述前开袋部包括前带式输送机33与前负压装置，所述前带式输送机33连接于一个所述活动端上，所述前带式输送机33的后侧具有沿左右方向延伸的前输送面，所述前输送面上设置有前负压孔，所述前输送面为所述前吸附面331，所述前负压装置位于所述前带式输送机33内，所述前负压装置可使得所述前负压孔处产生负压，前负压装置包括前负压箱与前负压泵，前负压箱相对固定于前带式输送机33内环形的输送带内，并相抵于前输送面，前负压箱相抵至前输送面的一侧面设置有多个前通孔，前负压泵相对固定于前负压箱内，并通过前通孔在前负压孔处产生负压。将包装袋开口的一边角送入至前吸附面331与后吸附面341之间，其前后两侧分别由前吸附面331与后吸附面341吸附定位，随着前输送面的移动输送，可将包装袋送至出料口的正下方，如此可方便地将包装袋上料并定位于前吸附面331与后吸附面341之间，在套接至出料口时对位更加准确。

后开袋部主要可将包装袋的后侧进行吸附定位，具体的，所述后开袋部包括后带式输送机34与后负压装置，所述后带式输送机34连接于另一个所述活动端上，所述后带式输送机34的前侧具有沿左右方向延伸的后输送面，所述后输送面上设置有后负压孔，所述后输送面为所述后吸附面341，所述后负压装置位于所述后带式输送机34内，所述后负压装置可使得所述后负压孔处产生负压，后负压装置包括后负压箱与后负压泵，后负压箱相对固定于后带式输送机34内环形的输送带内，并相抵于后输送面，后负压箱相抵至后输送面的一侧面设置有多个后通孔，后负压泵相对固定于后负压箱内，并通过后通孔在后负压孔处产生负压。同样的，将包装袋开口的一边角送入至前吸附面331与后吸附面341之时，随着后输送面的移动输送，可将包装袋送至出料口的正下方，如此可方便地将包装袋上料并定位于前吸附面331与后吸附面341之间，在套接至出料口时对位更加准确。

作为夹袋机构的进一步实施例，所述夹袋机构包括夹紧驱动件41、前夹紧架42与后夹紧架43，夹紧驱动件41可采用气动夹紧驱动或液压夹紧驱动，所述夹紧驱动件41连接于所述出料斗21上，所述夹紧驱动件41分别驱动连接所述前夹紧架42与所述后夹紧架43，又或者是前夹紧架42与后夹紧架43的顶侧均转动连接于出料斗21上，而夹紧驱动件41为一个连接于前夹紧架42与后夹紧架43之间的线性驱动件，所述夹紧驱动件41可带动所述前夹紧架42与所述后夹紧架43相互靠近或远离，所述前夹紧架42的底侧与所述后夹紧架43的底侧之间形成所述夹紧空间。夹紧驱动对前夹紧架42与后夹紧架43提供相互靠近与相互远离的驱动力，使得前夹紧架42与后夹紧架43将包装袋的前后两侧位置压紧固定于出料斗21位于出料口的外侧位置。

进一步的，所述前夹紧架42的底侧与所述后夹紧架43的底侧均连接有弹性条44。前夹紧架42底侧与后夹紧架43底侧分别通过弹性条44相抵于包装袋的前后两侧，提高对包装袋的夹紧效果，并且其起到弹性缓冲作用，不容易对出料斗21的出料口位置夹变形。

进一步的，所述出料斗21与所述夹紧驱动件41之间还连接有第二升降驱动件45，第二升降驱动件45可采用电动推杆、气动推杆或液压推杆，所述第二升降驱动件45可带动所述夹紧驱动件41沿上下方向活动。第二升降驱动件45可对前夹紧架42与后夹紧架43提供沿上下方向的驱动力，当装袋完成后，前夹紧架42与后夹紧架43可在第二升降驱动件45的带动下向下移动，将装袋完成的包装袋移出脱离出料斗21。

进一步的，所述出料斗21位于所述出料口的外侧面为光滑面。光滑的出料斗21外侧面可减少包装袋与其产生的摩擦，在前夹紧架42与后夹紧架43的带动下，包装袋更容易向下滑移。

本实用新型还包括输送装置5，所述输送装置5位于所述出料口的下方，所述输送装置5的前后两侧均连接有限位架51，输送装置5同样可采用带式输送机的驱动结构，而前带式输送机33与后带式输送机34与其相比，前带式输送机33与后带式输送机34的体积更小。装袋完成的包装袋移出脱离出料斗21后掉落至输送装置5上，其前后两侧由限位架51对其进行位置限定，使得装袋后的包装袋会向前后两侧倾倒，并在输送装置5的带动下向下一设备处移动，有利于实现自动包装。

进一步的，两个所述限位架51上均通过螺丝连接有限位板52。通过螺丝可方便地对限位板52的位置进行前后调节，从而适应不同包装袋的大小，在使用时更加灵活、方便，调节完成后，还可在螺丝上装设配合螺母，螺母相抵于限位板52，从而进一步将限位板52的位置锁紧固定。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种饲料装袋机，其特征在于：包括：

机架(1)；

饲料仓(2)，其连接于所述机架(1)上，所述饲料仓(2)的底侧连接有出料斗(21)，所述出料斗(21)的底端设置有出料口；

开袋机构(3)，其包括可沿上下方向活动的前开袋部与后开袋部，所述前开袋部与所述后开袋部分别位于所述出料口的前后两侧，所述前开袋部的后侧设置有前吸附面(331)，所述后开袋部的前侧设置有后吸附面(341)，所述前吸附面(331)与所述后吸附面(341)可相互靠近或远离；

夹袋机构，其具有可开合的夹紧空间，所述出料口位于所述夹紧空间之间。

2.根据权利要求1所述的一种饲料装袋机，其特征在于：所述开袋机构(3)包括第一升降驱动件(31)与双向驱动件(32)，所述第一升降驱动件(31)连接于所述出料斗(21)上，所述双向驱动件(32)连接于所述第一升降驱动件(31)上，所述第一升降驱动件(31)可带动所述双向驱动件(32)沿上下方向活动，所述双向驱动件(32)具有两个可反向活动的活动端，所述前开袋部与所述后开袋部分别连接于两个所述活动端上。

3.根据权利要求2所述的一种饲料装袋机，其特征在于：所述前开袋部包括前带式输送机(33)与前负压装置，所述前带式输送机(33)连接于一个所述活动端上，所述前带式输送机(33)的后侧具有沿左右方向延伸的前输送面，所述前输送面上设置有前负压孔，所述前输送面为所述前吸附面(331)，所述前负压装置位于所述前带式输送机(33)内，所述前负压装置可使得所述前负压孔处产生负压。

4.根据权利要求2所述的一种饲料装袋机，其特征在于：所述后开袋部包括后带式输送机(34)与后负压装置，所述后带式输送机(34)连接于另一个所述活动端上，所述后带式输送机(34)的前侧具有沿左右方向延伸的后输送面，所述后输送面上设置有后负压孔，所述后输送面为所述后吸附面(341)，所述后负压装置位于所述后带式输送机(34)内，所述后负压装置可使得所述后负压孔处产生负压。

5.根据权利要求1所述的一种饲料装袋机，其特征在于：所述夹袋机构包括夹紧驱动件(41)、前夹紧架(42)与后夹紧架(43)，所述夹紧驱动件(41)连接于所述出料斗(21)上，所述夹紧驱动件(41)分别驱动连接所述前夹紧架(42)与所述后夹紧架(43)，所述夹紧驱动件(41)可带动所述前夹紧架(42)与所述后夹紧架(43)相互靠近或远离，所述前夹紧架(42)的底侧与所述后夹紧架(43)的底侧之间形成所述夹紧空间。

6.根据权利要求5所述的一种饲料装袋机，其特征在于：所述前夹紧架(42)的底侧与所述后夹紧架(43)的底侧均连接有弹性条(44)。

7.根据权利要求5所述的一种饲料装袋机，其特征在于：所述出料斗(21)与所述夹紧驱动件(41)之间还连接有第二升降驱动件(45)，所述第二升降驱动件(45)可带动所述夹紧驱动件(41)沿上下方向活动。

8.根据权利要求7所述的一种饲料装袋机，其特征在于：所述出料斗(21)位于所述出料口的外侧面为光滑面。

9.根据权利要求1所述的一种饲料装袋机，其特征在于：还包括输送装置(5)，所述输送装置(5)位于所述出料口的下方，所述输送装置(5)的前后两侧均连接有限位架(51)。

10.根据权利要求9所述的一种饲料装袋机，其特征在于：

两个所述限位架(51)上均通过螺丝连接有限位板(52)。

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