CN213503082U - 套袋真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种套袋真空包装机，包括机架、上料机构、压缩移送机构、套袋机构以及真空封边机构；套袋机构包括包装袋送料组件及套袋组件，包装袋送料组件设置于机架，且进行包装袋的上料，套袋组件将包装袋输送至压缩移送机构。上料机构将产品上料至压缩移送机构，由压缩移送机构将产品进行压缩和转移，在转移过程中包装袋送料组件将包装袋双上料，然后由套袋组件将包装袋拉向压缩移送机构出料端，产品在输送至真空封边机构的同时套入到包装袋内，最后由真空封边机构对产品和包装袋进行压真空和封边处理，实现整个过程的自动化，无需人工操作，降低了人员的安全隐患，并降低生产成本，最重要的是提高生产效率。

Description

套袋真空包装机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地，涉及一种套袋真空包装机。

背景技术

随着交通的发展越来越完善，不少的产品都通过陆运、海运或空运进行输送，运输的过程中对于产品的占地面积大小将决定其运输成本，所以对于一些可压缩的产品，往往企业会先将产品进行压缩后再真空包装，以此减小产品的占地面积，降低运输成本，例如枕芯等。目前传统的压缩真空包装主要是通过人工将产品套入袋子，然后再用机器进行压缩和封装，如此不仅效率慢，而且容易需要人工操作成本高，且还存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种套袋真空包装机。

本实用新型公开的一种套袋真空包装机，包括：

机架；

上料机构，其设置于机架；

压缩移送机构，其活动设置于机架；

套袋机构，其包括包装袋送料组件及套袋组件，包装袋送料组件设置于机架，且进行包装袋的上料，套袋组件将包装袋输送至压缩移送机构；以及

真空封边机构，其设置于机架，且上料机构、压缩移送机构、套袋机构及真空封边机构依序排布。

根据本实用新型的一实施方式，上料机构包括第一上料组件及第二上料组件，第一上料组件与第二上料组件相对设置，分别作用于产品的两侧。

根据本实用新型的一实施方式，压缩移送机构包括第一压缩组件、第二压缩组件及压缩调整组件，第一压缩组件与第二压缩组件正对设置，且第一压缩组件与第二压缩组件之间的缝隙与上料机构的出料端相通，压缩调整组件连接第一压缩组件及第二压缩组件。

根据本实用新型的一实施方式，压缩移送机构还包括移送组件，移送组件连接压缩调整组件，移送组件驱动压缩调整组件，且带动第一压缩组件及第二压缩组件运动。

根据本实用新型的一实施方式，真空封边机构包括下料输送组件、压真空组件及封边组件，下料输送组件与压缩移送机构并排设置，压真空组件及封边组件设置于下料输送组件上部。

根据本实用新型的一实施方式，真空封边机构还包括接料组件，括接料组件位于下料输送组件与压缩移送机构之间。

根据本实用新型的一实施方式，包装袋送料组件包括送料支架、包装袋送料驱动件及包装袋送料辊组，送料支架设置于机架，包装袋送料驱动件及包装袋送料辊组均设置于送料支架，且包装袋送料辊组连接包装袋送料驱动件的输出端。

根据本实用新型的一实施方式，包装袋送料组件还包括平顺支架及平顺辊，平顺支架设置于机架，平顺辊滑动设置于平顺支架。

根据本实用新型的一实施方式，套袋机构还包括封口组件，封口组件衔接包装袋送料组件及套袋组件。

根据本实用新型的一实施方式，套袋组件包括套袋输送件及包装袋张口件，套袋输送件驱动包装袋张口件，包装袋张口件将封口组件上的包装袋撑开并拉向压缩移送机构。

本实用新型的有益效果在于，通过机架、上料机构、压缩移送机构、套袋机构及真空封边机构的配合使用，上料机构将产品上料至压缩移送机构，由压缩移送机构将产品进行压缩和转移，在转移过程中包装袋送料组件将包装袋双上料，然后由套袋组件将包装袋拉向压缩移送机构出料端，产品在输送至真空封边机构的同时套入到包装袋内，最后由真空封边机构对产品和包装袋进行压真空和封边处理，实现整个过程的自动化，无需人工操作，降低了人员的安全隐患，并降低生产成本，最重要的是提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中套袋真空包装机的立体结构图；

图2为实施例中套袋真空包装机的另一立体结构图；

图3为实施例中上料机构的立体结构图；

图4为实施例中压缩移送机构的立体图结构图

图5为实施例中套袋组件的立体结构图；

图6为实施例中真空封边机构的立体结构图。

附图标记说明：

1-机架；2-上料机构；21-第一上料组件；211-上料辊；212-上料传送带；22-第二上料组件；3-压缩移送机构；31-第一压缩组件；311-压缩辊；312-压缩传送带；32-第二压缩组件；33-压缩调整组件；331-第一固定板；332-第二固定板；333-调整滑轨；334-调整驱动件；34-移送组件；341-移送导轨；342-移送驱动件；4-套袋机构；41-包装袋送料组件；411-送料支架；412-包装袋送料驱动件；413-包装袋送料辊组；414-平顺支架；415-平顺辊；42-套袋组件；421-套袋输送件；4211-套袋输送导轨；4212-套袋滑动板；4213-套袋驱动件；422-包装袋张口件；4221-连接板；4222-张口杆；4223-张口驱动件；43-封口组件；431-封口支撑件；432-封口承载件；433-封口焊接件；434-封口切刀；435-封口驱动件；436-吸风口；5-真空封边机构；51-下料输送组件；511-下料辊；512-下料传送带；52-压真空组件；521-压板；522-压真空驱动件；523-同步轮组；5231-横向齿轮轴；5232-纵向齿轮轴；5233-齿条；53-封边组件；531-封边支撑件；532-封边件；533-封边驱动件；54-接料组件；55-阻隔组件；551-阻隔板；552-阻隔驱动件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图2所示，图1为实施例中套袋真空包装机的立体结构图；图2为实施例中套袋真空包装机的另一立体结构图。本实用新型的套袋真空包装机包括机架1、上料机构2、压缩移送机构3、套袋机构4及真空封边机构5，机架1用于承载上料机构2、压缩移送机构3、套袋机构4及真空封边机构5，且上料机构2、压缩移送机构3、套袋机构4及真空封边机构5依序设置。压缩移送机构3活动设置于机架1，用于输送压缩后的产品；套袋机构4包括包装袋送料组件41及套袋组件42，包装袋送料组件41设置于机架1，进行包装袋的上料，套袋组件42将包装袋送料组件41上料的包装袋拉送至压缩移送机构3。

套袋真空包装机工作时，上料机构2将产品上料至压缩移送机构3，同时，包装袋送料组件41进行包装袋的上料，套袋组件42将上料的包装袋撑开并拉送至压缩移送机构3，压缩移送机构3将产品输送到真空封边机构5的过程中，产品套入到包装袋，而后由真空封边机构5对套入袋子后的产品进行压真空及封边，最后将包装好的产品进行下料。

再一并参照图3，图3为实施例中上料机构2的立体结构图。上料机构2包括第一上料组件21及第二上料组件22，第一上料组件21与第二上料组件22均设置于机架1，且第一上料组件21与第二上料组件22相对设置。具体应用时，第一上料组件21包括上料辊211及上料传送带212，上料辊211的滚动带动上料传送带212运动，上料传送带212直接与产品接触，并带动产品运动。本实施例中第二上料组件22与第一上料组件21结构及作动相同，在此不再赘述。优选地，第一上料组件21与第二上料组件22成角度设置，便于适应不同厚度的产品，将不同厚度的产品进行初步压缩。

如图4所示，图4为实施例中压缩移送机构3的立体图结构图。压缩移送机构3包括第一压缩组件31、第二压缩组件32及压缩调整组件33，第一压缩组件31与第二压缩组件32正对设置，并且第一压缩组件31与第二压缩组件32之间留有缝隙，该缝隙连通于第一上料组件21和第二上料组件22之间的间隙，则产品由第一上料组件21和第二上料组件22之间的间隙输送至该缝隙，压缩调整组件33设置于机架1。具体应用时，第一压缩组件31包括压缩辊311及压缩传送带312，压缩辊311设置于压缩调整组件33，压缩传送带312绕设于压缩辊311，且压缩传送带312抵接产品，将产品进行输送。需要说明的是，本实施例中，第二压缩组件32与第一压缩组件31的结构及作动相同，在此不再进行赘述。压缩调整组件33包括第一固定板331、第二固定板332、调整滑轨333及调整驱动件334，第一固定板331连接第一压缩组件31，第二固定板332连接第二压缩组件32，且第一固定板331通过调整滑轨333与第二固定板332滑动连接，调整驱动件334设置于第二固定板332，且调整驱动件334的输出端与调整滑轨333连接。调整驱动件334带动调整滑轨333相对第二固定板332移动，同时调整滑轨333带动第一固定板331移动，第一固定板331则带动第一压缩组件31移动，使得第一压缩组件31与第二压缩组件32之间的缝隙大小发生改变，便于调整产品压缩的厚度，提高其灵活性。具体的，调整驱动件334为气缸。优选地，为了使得第一压缩组件31与第二压缩组件32工作的稳定性，压缩调整组件33的数量为两个，两个压缩调整组件33分别位于第一压缩组件31的两侧。进一步优选地，压缩移送机构3还包括移送组件34，移送组件34设置于机架1，第二固定板332设置于移送组件34，通过移动组件带动第一压缩组件31与第二压缩组件32运动。移送组件34包括两个移送导轨341及移送驱动件342，两个移送导轨341间隔设置于机架1，两个第二固定板332分别活动设置于两个移送导轨341，移送驱动件342的输出端连接第二固定板332，且带动第二固定板332沿移送导轨341滑动，便于将产品输送至真空封边机构5。具体的，移送驱动件342为电机。

请复阅图2，包装袋送料组件41包括送料支架411、包装袋送料驱动件412及包装袋送料辊组413，送料支架411设置于机架1，包装袋送料驱动件412设置于送料支架411，包装袋送料辊组413转动设置于送料支架411，且包装袋送料辊组413与包装袋送料驱动件412的输出端连接，包装袋原料套入包装袋送料辊组413，通过包装袋送料驱动件412带动包装袋送料辊组413转动，实现包装袋的上料。具体应用时，送料支架411位于机架1的下部，包装袋自下而上的输送。优选地，送料支架411与机架1滑动设置，便于包装袋原料的更换，即需要更换包装袋原料时，将送料支架411由机架1内部拉出至外部进行更换，提供更为宽敞的空间，便于更换。进一步优选地，包装袋送料组件41还包括平顺支架414及平顺辊415，平顺支架414设置于机架1，平顺辊415滑动设置于平顺支架414，且包装袋贯穿平顺辊415，当包装袋进行上料时，由于包装袋输送过程对平顺辊415产生拉力，拉动平顺辊415一起自下而上运动，包装袋输送至一定量后停止输送，平顺辊415则掉落回初始位置，此时包装袋送料驱动件412将停止工作，如此可实现包装袋在输送过程中始终保持平整，避免褶皱的现象。

再一并参照图5，图5为实施例中套袋组件42的立体结构图。套袋组件42包括套袋输送件421及包装袋张口件422，套袋输送件421设置于机架1上部，包装袋张口件422滑动设置于套袋输送件421。具体应用时，套袋输送件421包括两个套袋输送导轨4211、套袋滑动板4212及套袋驱动件4213，两个套袋输送导轨4211间隔设置于机架1上部，套袋滑动板4212滑动设置于套袋输送导轨4211，套袋驱动件4213的输出端连接套袋滑动板4212，包装袋张口件422设置于套袋滑动板4212，通过套袋驱动件4213带动套袋滑动板4212沿套袋输送导轨4211运动，进行包装袋的进一步输送。包装袋张口件422包括连接板4221、两个相对设置的张口杆4222以及张口驱动件4223，连接板4221设置于包装袋滑动板，两个张口杆4222设置于连接板4221，且其中一个张口杆4222滑动设置于连接板4221，张口驱动件4223设置于连接板4221，其输出端连接其中一个可滑动的张口杆4222，通过张口驱动件4223带动一个张口杆4222运动，使得包装袋的袋口被撑开，便于后续产品的套入。具体应用时，套袋组件42的数量为两个，且两个套袋组件42可相对包装袋滑动板移动，便于适应不同大小的包装袋。具体的，两个套袋组件42通过气缸实现相对距离的变化。

请复阅图5，优选地，套袋机构4还包括封口组件43，封口组件43位于包装袋送料组件41与套袋组件42之间，通过封口组件43衔接包装送料组件与套袋组件42。封口组件43包括封口支撑件431、封口承载件432、封口焊接件433、封口切刀434及封口驱动件435，封口支撑件431设置于机架1，封口承载件432位于封口支撑件431的上部，封口焊机件及封口切刀434均设置于封口承载件432，封口驱动件435的输出端连接封口承载件432，封口支撑件431用于放置包装袋，当包装袋输送至封口支撑件431上时，封口驱动件435驱动封口承载件432，封口承载件432上的封口焊接件433及封口切刀434作用于包装袋，对包装袋进行焊接封口以及切断。具体应用时，封口焊接件433与封口切刀434并列设置，且封口焊接件433靠近产品。具体的，封口驱动件435的数量为两个，两个封口驱动件435间隔连接于封口承载件432，使得封口承载件432作用于包装袋时受力均匀，提高稳定性。优选地，封口支撑件431的上部以及封口承载件432的下部均设有吸风口436，吸风口436位于封口支撑件431及封口承载件432靠近包装度的一侧，当包装袋输送至吸风口436处，通过上下吸风口436对包装袋的吸力将包装袋撑开，便于后续张口杆4222的插入。

再一并参照图6，图6为实施例中真空封边机构5的立体结构图。真空封边机构5包括下料输送组件51、压真空组件52及封边组件53，下料输送组件51设置于机架1，压真空组件52及封边组件53均设置于下料输送组件51上部，压真空组件52与封边组件53并排设置，且封边组件53靠近产品。下料输送组件51包括下料辊511及下料传送带512，下料传送带512绕设于下料辊511，下料辊511转动设置于机架1，且下料辊511带动下料传送带512运动，下料传送带512带动产品运动进行下料。压真空组件52包括压板521、压真空驱动件522及同步轮组523，压板521位于下料传送带512上部，压真空驱动件522设置于机架1，且其输出端连接压板521，同步轮组523设置于压板521远离下料传动带的一侧，压真空驱动件522驱动压板521对产品进行压缩，将空气排出，通过同步轮组523保证压板521与产品接触的面保持水平，提高压缩效果。具体应用时，同步轮组523由两个横向齿轮轴5231及两个纵向齿轮轴5232构成，两个横向齿轮轴5231对立设置于压板521的两侧，两个纵向齿轮轴5232则设置于压板521的另外两侧，并且横向齿轮轴5231与纵向齿轮轴5232相互啮合，此外，每个横向齿轮轴5231的两端均与两个齿条5233啮合，当压真空驱动件522驱动压板521运动时，一个横向齿轮轴5231沿齿条5233运动，一个横向齿轮运动的同时通过一个纵向齿轮轴5232带动另一个横向齿轮轴5231，再由另一个横向齿轮轴5231通过另一个纵向齿轮轴5232将动力传递回到一个横向齿轮轴5231，通过齿轮啮合的特性，保证压板521整体移动的一致性，进而保证压板521作用于产品的效果。封边组件53包括封边支撑件531、封边件532及封边驱动件533，封边支撑件531位于下料输送组件51与压缩移送机构3之间，封边件532活动设置于封边支撑件531的上部，封边驱动件533设置于机架1，且封边驱动件533的输出端连接封边件532，通过封边驱动件533带动封边件532运动，封边件532对封边支撑件531上的包装袋进行封边处理。

优选地，真空封边机构5还包括接料组件54，接料组件54位于封边支撑件531与压缩移送机构3之间，压缩移送机构3将套入了包装袋的产品输送至接料组件54，再由接料组件54输送至下料输送组件51。本实施例中，接料组件54与下料输送组件51结构及作动相同，在此不再赘述。

进一步优选地，真空封边机构5还包括阻隔组件55，阻隔组件55位于接料组件54的上部，通过阻隔组件55阻挡产品的输送。阻隔组件55包括阻隔板551及阻隔驱动件552，阻隔板551滑动设置于机架1，阻隔驱动件552设置于机架1，阻隔驱动件552的输出端连接阻隔板551，当产品进入到下料输送组件51时，阻隔驱动件552驱动阻隔板551朝靠近接料组件54的方向运动，阻隔板551阻挡后续的产品继续朝下料输送组件51输送，避免产品之间形成干扰。

套袋真空包装机工作时，将产品放入到第一上料组件21与第二上料组件22之间，第一上料组件21及第二上料组件22对产品进行初步压缩，并输送至第一压缩组件31与第二压缩组件32之间的缝隙进行持续压缩，于此同时，包装袋送料驱动件412驱动包装袋送料辊组413将包装袋输送至封口支撑件431，在吸风口436的作用下，包装袋呈打开状态，套袋驱动件4213驱动两个张口杆4222插入到包装袋内，同时张口驱动件4223工作，使得两个张口杆4222间距增大进而对包装袋产生作用力，套袋驱动件4213驱动张口杆4222朝第一压缩组件31的方向运动，而后，封口驱动件435驱动封口承载件432运动，对包装袋的一端进行焊接封口和切断，调整驱动件334带动第一压缩组件31及第二压缩组件32朝靠近接料组件54的方向运动，并将产品朝该方向输送，在产品输送过程中逐渐套入到包装袋内，套有包装袋的产品落入到接料组件54后，由接料组件54输送至下料输送组件51，产品到达下料输送组件51上，压真空驱动件522驱动压板521对产品进行压缩，将产品与包装袋之间的空气压出，同时阻隔驱动件552也驱动阻隔板551运动，而后封边驱动件533驱动封边件532对包装袋另一端进行封口，最后由下料输送组件51将处理后的产品下料。

综上所述，通过机架、上料机构、压缩移送机构、套袋机构及真空封边机构的配合使用，上料机构将产品上料至压缩移送机构，由压缩移送机构将产品进行压缩和转移，在转移过程中包装袋送料组件将包装袋双上料，然后由套袋组件将包装袋拉向压缩移送机构出料端，产品在输送至真空封边机构的同时套入到包装袋内，最后由真空封边机构对产品和包装袋进行压真空和封边处理，实现整个过程的自动化，无需人工操作，降低了人员的安全隐患，并降低生产成本，最重要的是提高生产效率。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种套袋真空包装机，其特征在于，包括：

机架(1)；

上料机构(2)，其设置于所述机架(1)；

压缩移送机构(3)，其活动设置于所述机架(1)；

套袋机构(4)，其包括包装袋送料组件(41)及套袋组件(42)，所述包装袋送料组件(41)设置于所述机架(1)，且进行包装袋的上料，所述套袋组件(42)将所述包装袋输送至所述压缩移送机构(3)；以及

真空封边机构(5)，其设置于所述机架(1)，且所述上料机构(2)、所述压缩移送机构(3)、所述套袋机构(4)及所述真空封边机构(5)依序排布。

2.根据权利要求1所述的套袋真空包装机，其特征在于，所述上料机构(2)包括第一上料组件(21)及第二上料组件(22)，所述第一上料组件(21)与所述第二上料组件(22)相对设置，分别作用于产品的两侧。

3.根据权利要求1所述的套袋真空包装机，其特征在于，所述压缩移送机构(3)包括第一压缩组件(31)、第二压缩组件(32)及压缩调整组件(33)，所述第一压缩组件(31)与所述第二压缩组件(32)正对设置，且所述第一压缩组件(31)与所述第二压缩组件(32)之间的缝隙与所述上料机构(2)的出料端相通，所述压缩调整组件(33)连接所述第一压缩组件(31)及所述第二压缩组件(32)。

4.根据权利要求3所述的套袋真空包装机，其特征在于，所述压缩移送机构(3)还包括移送组件(34)，所述移送组件(34)连接所述压缩调整组件(33)，所述移送组件(34)驱动所述压缩调整组件(33)，且带动所述第一压缩组件(31)及所述第二压缩组件(32)运动。

5.根据权利要求1所述的套袋真空包装机，其特征在于，所述真空封边机构(5)包括下料输送组件(51)、压真空组件(52)及封边组件(53)，所述下料输送组件(51)与所述压缩移送机构(3)并排设置，所述压真空组件(52)及所述封边组件(53)设置于所述下料输送组件(51)上部。

6.根据权利要求5所述的套袋真空包装机，其特征在于，所述真空封边机构(5)还包括接料组件(54)，所述括接料组件(54)位于所述下料输送组件(51)与所述压缩移送机构(3)之间。

7.根据权利要求1-6任一所述的套袋真空包装机，其特征在于，所述包装袋送料组件(41)包括送料支架(411)、包装袋送料驱动件(412)及包装袋送料辊组(413)，所述送料支架(411)设置于所述机架(1)，所述包装袋送料驱动件(412)及所述包装袋送料辊组(413)均设置于所述送料支架(411)，且所述包装袋送料辊组(413)连接所述包装袋送料驱动件(412)的输出端。

8.根据权利要求7所述的套袋真空包装机，其特征在于，所述包装袋送料组件(41)还包括平顺支架(414)及平顺辊(415)，所述平顺支架(414)设置于所述机架(1)，所述平顺辊(415)滑动设置于所述平顺支架(414)。

9.根据权利要求1-6任一所述的套袋真空包装机，其特征在于，所述套袋机构(4)还包括封口组件(43)，所述封口组件(43)衔接所述包装袋送料组件(41)及所述套袋组件(42)。

10.根据权利要求9所述的套袋真空包装机，其特征在于，所述套袋组件(42)包括套袋输送件(421)及包装袋张口件(422)，所述套袋输送件(421)驱动所述包装袋张口件(422)，所述包装袋张口件(422)将所述封口组件(43)上的所述包装袋撑开并拉向所述压缩移送机构(3)。

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