CN219172776U - 一种塑料板材膜内嵌膜自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料板材膜内嵌膜自动化设备，属于塑料板材包装领域，一种塑料板材膜内嵌膜自动化设备，包括安装板，所述安装板呈Z形设置，所述安装板侧壁固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有盒体，所述盒体底面为不封闭设置，所述盒体左右内壁分别开设有限位槽，所述限位槽侧壁分别开设有凹槽，所述盒体内腔设置有压辊，所述压辊两端分别固定连接有转轴，所述转轴侧壁上均转动连接有活动块，所述活动块均与限位槽滑动连接，左侧所述凹槽内设置有自转组件，右侧所述凹槽内设置有移动组件，它可以实现，当传送带将覆膜的板材运输至盒体下方时，可利用压辊的往复挤压，将塑料膜与板材之间的气泡挤出，使其塑料膜更加贴合板材。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料板材包装领域，更具体地说，涉及一种塑料板材膜内嵌膜自动化设备。
背景技术
塑料板材就是以塑料为主要材料，加入各种辅助材料所制成的板材，具有较高的防腐蚀性和耐冲击性等；在现代建筑、家居、工业和军事等领域得到广泛应用。
塑料板材在运输途中所存在的最大问题就是板材之间摩擦造成刮花、边角变形等，因此，目前塑料板材在生产完毕后，都会在板材两面进行嵌膜处理，以此来保护板材性能。
但目前对于塑料板材的嵌膜设备，大多数都是配合传送带利用两侧压辊挤压塑料膜，使其贴合在板材表面，虽能起到贴膜的效果，但塑料膜与板材之间会存在较多的气泡，凸起的气泡受到其它板材的堆压，容易出现破损，使得灰尘杂质易贴合在板材表面，且增大了板材刮花的风险，降低板材的整体质量。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料板材膜内嵌膜自动化设备，它可以实现，当传送带将覆膜的板材运输至盒体下方时，可利用压辊的往复挤压，将塑料膜与板材之间的气泡挤出，使其塑料膜更加贴合板材。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种塑料板材膜内嵌膜自动化设备，包括安装板，所述安装板呈Z形设置，所述安装板侧壁固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有盒体，所述盒体底面为不封闭设置，所述盒体左右内壁分别开设有限位槽，所述限位槽侧壁分别开设有凹槽，所述盒体内腔设置有压辊，所述压辊两端分别固定连接有转轴，所述转轴侧壁上均转动连接有活动块，所述活动块均与限位槽滑动连接，左侧所述凹槽内设置有自转组件，右侧所述凹槽内设置有移动组件。
进一步的，所述自转组件包括齿轮，所述齿轮与左侧转轴左端固定连接，左侧所述凹槽底面固定连接有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。
进一步的，所述移动组件包括螺套，所述螺套滑动连接在右侧凹槽内，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆两端与凹槽侧壁转动连接，右侧所述转轴右端与螺套转动连接，所述盒体前侧壁靠近右侧处固定安装有电机，所述电机输出端与螺杆固定连接。
进一步的，所述活动块底面均固定连接有滑块，所述限位槽底面均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
进一步的，所述压辊侧壁上固定连接有环形橡胶垫。
进一步的，所述安装板短边顶面靠近四角处均螺纹连接有螺栓。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过盒体、压辊、自转组件和移动组件等之间的相互配合，当板材表面覆膜后，可通过外部传送带输送至盒体下侧，此时压辊下降紧贴板材，并进行往复运动，将塑料膜与板材之间的气泡进行挤出，使得塑料膜与板材之间贴合更加紧密，一方面起到防护效果，另一方面降低板材刮花的概率，从而可有效的提高其使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体图；
图2为本实用新型中盒体的剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中的A处放大图；
图4为本实用新型图2中的B处放大图。
图中标号说明：
1、安装板；2、气缸；3、盒体；4、限位槽；5、凹槽；6、压辊；7、转轴；8、活动块；9、螺套；10、螺杆；11、电机；12、齿轮；13、齿条；14、滑块；15、滑槽；16、环形橡胶垫；17、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，一种塑料板材膜内嵌膜自动化设备，包括安装板1，安装板1呈Z形设置，安装板1短边顶面靠近四角处均螺纹连接有螺栓17，可便于将安装板1固定在传送带合适的位置上，安装板1侧壁固定连接有气缸2，气缸2输出端固定连接有盒体3，盒体3底面为不封闭设置，盒体3左右内壁分别开设有限位槽4，限位槽4侧壁分别开设有凹槽5，盒体3内腔设置有压辊6，压辊6侧壁上固定连接有环形橡胶垫16，利用环形橡胶垫16可增大与塑料膜之间的摩擦力，同时具有良好的保护作用，压辊6两端分别固定连接有转轴7，转轴7侧壁上均转动连接有活动块8，活动块8均与限位槽4滑动连接，活动块8底面均固定连接有滑块14，限位槽4底面均开设有滑槽15，滑块14与滑槽15滑动连接，左侧凹槽5内设置有自转组件，右侧凹槽5内设置有移动组件。
参阅图2和图4，自转组件包括齿轮12，齿轮12与左侧转轴7左端固定连接，左侧凹槽5底面固定连接有齿条13，齿轮12与齿条13相互啮合。
参阅图2和图3，移动组件包括螺套9，螺套9滑动连接在右侧凹槽5内，螺套9内螺纹连接有螺杆10，螺杆10两端与凹槽5侧壁转动连接，右侧转轴7右端与螺套9转动连接，盒体3前侧壁靠近右侧处固定安装有电机11，电机11输出端与螺杆10固定连接。
通过盒体3、压辊6、自转组件和移动组件等之间的相互配合，当板材表面覆膜后，可通过外部传送带输送至盒体3下侧，此时压辊6下降紧贴板材，并进行往复运动，将塑料膜与板材之间的气泡进行挤出，使得塑料膜与板材之间贴合更加紧密，一方面起到防护效果，另一方面降低板材刮花的概率，从而可有效的提高其使用性能
在使用时：首先通过螺栓17将安装板1安装在外部传送带上侧合适的位置处，当覆膜后的板材通过传送带输送至盒体3下侧时，启动气缸2带动盒体3下降，同时压辊6与板材紧密贴合，接着启动电机11，电机11输出轴带动螺杆10旋转，通过控制电机11正反转，螺杆10通过螺套9带动压辊6往复运动，与此同时，压辊6运动带动齿轮12与齿条13啮合，使得压辊6发生旋转，可将板材与塑料膜之间的气泡或部分水分挤出，让塑料膜与板材贴合效果更好，大大降低板材的刮花概率，有效提升其使用效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑料板材膜内嵌膜自动化设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)呈Z形设置，所述安装板(1)侧壁固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)输出端固定连接有盒体(3)，所述盒体(3)底面为不封闭设置，所述盒体(3)左右内壁分别开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)侧壁分别开设有凹槽(5)，所述盒体(3)内腔设置有压辊(6)，所述压辊(6)两端分别固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)侧壁上均转动连接有活动块(8)，所述活动块(8)均与限位槽(4)滑动连接，左侧所述凹槽(5)内设置有自转组件，右侧所述凹槽(5)内设置有移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板材膜内嵌膜自动化设备，其特征在于：所述自转组件包括齿轮(12)，所述齿轮(12)与左侧转轴(7)左端固定连接，左侧所述凹槽(5)底面固定连接有齿条(13)，所述齿轮(12)与齿条(13)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板材膜内嵌膜自动化设备，其特征在于：所述移动组件包括螺套(9)，所述螺套(9)滑动连接在右侧凹槽(5)内，所述螺套(9)内螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)两端与凹槽(5)侧壁转动连接，右侧所述转轴(7)右端与螺套(9)转动连接，所述盒体(3)前侧壁靠近右侧处固定安装有电机(11)，所述电机(11)输出端与螺杆(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料板材膜内嵌膜自动化设备，其特征在于：所述活动块(8)底面均固定连接有滑块(14)，所述限位槽(4)底面均开设有滑槽(15)，所述滑块(14)与滑槽(15)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料板材膜内嵌膜自动化设备，其特征在于：所述压辊(6)侧壁上固定连接有环形橡胶垫(16)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料板材膜内嵌膜自动化设备，其特征在于：所述安装板(1)短边顶面靠近四角处均螺纹连接有螺栓(17)。
Priority Applications (1)
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| CN202223502021.2U CN219172776U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种塑料板材膜内嵌膜自动化设备 |
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Country Status (1)
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2022
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