CN219171191U - 用于竹炭板加工的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于竹炭板加工的挤出模具，包括模具筒，所述模具筒的一端固定连接有安装板，所述模具筒的一端滑动安装有挤压块，所述挤压块的一侧设有连接杆，所述连接杆的一端连接有支撑结构，所述支撑结构的一端连接有压力结构，所述支撑结构包括铰接座和竖杆，所述铰接座铰接于连接杆的一端，所述竖杆固定连接于铰接座的一侧，且位于模具筒的出口位置，通过竖杆安装铰接座，可以铰接支撑，方便翻转避让进行出料，避免干涉，本方案通过模具筒内部安装挤压块，结合支撑结构安装压力结构，可以形成挤压阻力，从而提高挤压力度，保证物料的密实度，提高产品质量，利于控制操作。

Description

用于竹炭板加工的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及挤出模具领域，更具体地说，涉及用于竹炭板加工的挤出模具。

背景技术

在竹炭板的生产加工中，为了保证质量和效率，需要使用挤出模具进行生产，可以将物料直接挤出成型，方便高效。

但是现有的挤出模具多是简单的模具筒结构，缺少支撑结构和压力结构，造成物料挤出的压力较小，内部原料结合比较松散，影响竹炭板的强度和质量，不利于调节控制，有待进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于竹炭板加工的挤出模具，通过模具筒内部安装挤压块，结合支撑结构安装压力结构，可以形成挤压阻力，从而提高挤压力度，保证物料的密实度，提高产品质量，利于控制操作。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

用于竹炭板加工的挤出模具，包括模具筒，所述模具筒的一端固定连接有安装板，所述模具筒的一端滑动安装有挤压块，所述挤压块的一侧设有连接杆，所述连接杆的一端连接有支撑结构，所述支撑结构的一端连接有压力结构。

进一步的，所述支撑结构包括铰接座和竖杆，所述铰接座铰接于连接杆的一端。

进一步的，所述竖杆固定连接于铰接座的一侧，且位于模具筒的出口位置，通过竖杆安装铰接座，可以铰接支撑，方便翻转避让进行出料，避免干涉。

进一步的，所述压力结构包括导向环、导向杆和压缩弹簧，所述压缩弹簧滑动套接于导向杆的表面。

进一步的，所述导向环固定连接于模具筒的一端，所述导向杆滑动安装于导向环的侧面。

进一步的，所述导向杆的一端设有调节环，所述调节环的一侧螺纹安装有锁紧螺钉。

进一步的，所述导向杆的一端设有支撑块，所述支撑块的一侧转动安装有支撑轮，通过导向杆安装压缩弹簧和支撑轮，可以导向支撑，同时可以调节挤出压力，方便成型，利于生产使用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过模具筒内部安装挤压块，结合支撑结构安装压力结构，可以形成挤压阻力，从而提高挤压力度，保证物料的密实度，提高产品质量，利于控制操作。

（2）通过竖杆安装铰接座，可以铰接支撑，方便翻转避让进行出料，避免干涉。

（3）通过导向杆安装压缩弹簧和支撑轮，可以导向支撑，同时可以调节挤出压力，方便成型，利于生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的铰接座连接的局部示意图；

图3为本实用新型的调节环连接的局部示意图。

图中标号说明：

1模具筒、11安装板、12挤压块、13连接杆、14支撑结构、15压力结构、16铰接座、17竖杆、18导向环、19导向杆、2压缩弹簧、21调节环、22锁紧螺钉、23支撑块、24支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，用于竹炭板加工的挤出模具，包括模具筒1，模具筒1的一端固定连接有安装板11，模具筒1的一端滑动安装有挤压块12，挤压块12的一侧设有连接杆13，连接杆13的一端连接有支撑结构14，支撑结构14的一端连接有压力结构15。

支撑结构14包括铰接座16和竖杆17，铰接座16铰接于连接杆13的一端，竖杆17固定连接于铰接座16的一侧，且位于模具筒1的出口位置，通过竖杆安装铰接座，可以铰接支撑，方便翻转避让进行出料，避免干涉。通过安装板11将模具筒1安装到挤出机上，物料进入内部后会推动挤压块12，从而增加挤出的阻力，需要较大的挤出力进行成型挤出，从而保证物料结合的密实性，提高产品质量，利于控制使用。

实施例2

请参阅图1和图3，用于竹炭板加工的挤出模具，包括模具筒1，模具筒1的一端固定连接有安装板11，模具筒1的一端滑动安装有挤压块12，挤压块12的一侧设有连接杆13，连接杆13的一端连接有支撑结构14，支撑结构14的一端连接有压力结构15。

压力结构15包括导向环18、导向杆19和压缩弹簧2，压缩弹簧2滑动套接于导向杆19的表面，导向环18固定连接于模具筒1的一端，导向杆19滑动安装于导向环18的侧面，导向杆19的一端设有调节环21，调节环21的一侧螺纹安装有锁紧螺钉22，导向杆19的一端设有支撑块23，支撑块23的一侧转动安装有支撑轮24，通过导向杆安装压缩弹簧和支撑轮，可以导向支撑，同时可以调节挤出压力，方便成型，利于生产使用，物料推动挤压块12时，可以推动连接杆13带着竖杆17和导向杆19滑动，从而结合压缩弹簧2增加阻力，同时可以改变调节环21的连接位置来调节压缩弹簧2的压缩量，从而控制压缩阻力，方便控制，利于使用，适应性高，而物料成型挤出后，将挤压块12推出模具筒1，然后连接杆13绕着铰接座16翻转到一侧避让，不会干涉出料，接着复位再次挤出成型，高效稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.用于竹炭板加工的挤出模具，包括模具筒（1），其特征在于：所述模具筒（1）的一端固定连接有安装板（11），所述模具筒（1）的一端滑动安装有挤压块（12），所述挤压块（12）的一侧设有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端连接有支撑结构（14），所述支撑结构（14）的一端连接有压力结构（15）。

2.根据权利要求1所述的用于竹炭板加工的挤出模具，其特征在于：所述支撑结构（14）包括铰接座（16）和竖杆（17），所述铰接座（16）铰接于连接杆（13）的一端。

3.根据权利要求2所述的用于竹炭板加工的挤出模具，其特征在于：所述竖杆（17）固定连接于铰接座（16）的一侧，且位于模具筒（1）的出口位置。

4.根据权利要求1所述的用于竹炭板加工的挤出模具，其特征在于：所述压力结构（15）包括导向环（18）、导向杆（19）和压缩弹簧（2），所述压缩弹簧（2）滑动套接于导向杆（19）的表面。

5.根据权利要求4所述的用于竹炭板加工的挤出模具，其特征在于：所述导向环（18）固定连接于模具筒（1）的一端，所述导向杆（19）滑动安装于导向环（18）的侧面。

6.根据权利要求4所述的用于竹炭板加工的挤出模具，其特征在于：所述导向杆（19）的一端设有调节环（21），所述调节环（21）的一侧螺纹安装有锁紧螺钉（22）。

7.根据权利要求4所述的用于竹炭板加工的挤出模具，其特征在于：所述导向杆（19）的一端设有支撑块（23），所述支撑块（23）的一侧转动安装有支撑轮（24）。

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