CN219171054U - 一种pcb板加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于pcb板加工领域，具体的说是一种pcb板加工钻孔装置，包括底座；通过定位机构的设置，将PCB板放置在两个夹持板之间，继而启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动夹持板相互靠近，并在此过程中，PCB板的两端均与定位板接触并对其施压，伴随着定位板移动带动第一锥形块移动，而第一锥形块与第二锥形块相互配合，继而第一锥形块挤压第二锥形块，继而第二锥形块带动驱动板移动，同时驱动板对弹簧施加压力，继而驱动板带动第二齿条移动，而第二齿条与第一齿条啮合连接，继而驱动板在第一齿条与第二齿条的啮合下定位，不再移动，继而使得夹持板不再移动，夹持板与定位板即不会再发生移动，即保证不会对PCB板夹持过度。

Description

一种pcb板加工钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及pcb板加工领域，具体是一种pcb板加工钻孔装置。

背景技术

PCB板是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，电子设备采用PCB板后，由于同类印制板的一致性，避免了人工接线的差错，在PCB板生产过程中，为了方便后期固定PCB板或方便PCB板组装，需要在PCB板板身处开设有通孔。

目前的pcb板加工钻孔装置通常是由钻机、安装钻机用的钻机架、气缸和夹持板等结构构成，即将待钻孔的PCB板放置在钻孔平台上并启动气缸带动夹持板移动对PCB板进行夹持定位，之后即可通过钻机进行钻孔操作。

现有通过气缸配合夹持板对PCB板会因夹太紧导致钻孔时内应力过大导致PCB板断裂，太松容易在钻孔时导致PCB板偏移，同样会影响钻孔的进行，影响造成PCB板报废率增高；因此，针对上述问题提出一种pcb板加工钻孔装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有通过气缸配合夹持板对PCB板会因夹太紧导致钻孔时内应力过大导致PCB板断裂，太松容易在钻孔时导致PCB板偏移，同样会影响钻孔的进行，影响造成PCB板报废率增高的问题，本实用新型提出一种pcb板加工钻孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种pcb板加工钻孔装置，包括底座；所述底座顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有夹持板，所述底座的上表面固定安装有第一齿条，所述夹持板远离电动伸缩杆的一侧面开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有定位板；

所述夹持板内设置有定位机构，所述定位机构包括开设在夹持板内的驱动槽，所述驱动槽内安装有滑动连接的驱动板，所述驱动板远离定位板的一侧面通过弹簧与驱动槽的内侧壁弹性连接，所述凹槽的内侧壁开设有与驱动槽相连通的滑槽，所述滑槽内安装有滑动连接的第一锥形块，所述第一锥形块的一端延伸出滑槽并与定位板的一侧面固定连接，所述驱动板靠近定位板的一侧面安装有固定连接的第二锥形块，所述第二锥形块的另一端延伸至滑槽内，所述驱动板的底部安装有固定连接的第二齿条，所述夹持板的底部开设有与驱动槽相连通的嵌合槽。

优选的，所述驱动槽的内侧壁固定安装有导向杆，所述驱动板上开设有与导向杆相适配的通孔，所述导向杆与驱动板滑动连接。

优选的，所述定位板的外壁设置有橡胶垫，所述夹持的外壁设置有耐磨纹。

优选的，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有限位块，所述限位块的顶端延伸出滑动槽并固定安装有定位块，所述定位块的另一端与夹持板固定连接。

优选的，所述底座顶部的四周均固定安装有定位杆，所述定位杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有钻机。

优选的，所述底座的顶部开设有放置槽，所述底座的正面开设有与放置槽相连通的清理槽，所述清理槽内滑动安装有清理板。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过定位机构的设置，将PCB板放置在两个夹持板之间，继而启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动夹持板相互靠近，并在此过程中，PCB板的两端均与定位板接触并对其施压，伴随着定位板移动带动第一锥形块移动，而第一锥形块与第二锥形块相互配合，继而第一锥形块挤压第二锥形块，继而第二锥形块带动驱动板移动，同时驱动板对弹簧施加压力，继而驱动板带动第二齿条移动，而第二齿条与第一齿条啮合连接，继而驱动板在第一齿条与第二齿条的啮合下定位，不再移动，继而使得夹持板不再移动，夹持板与定位板即不会再发生移动，即保证不会对PCB板夹持过度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹持板的结构示意图；

图4为本实用新型图3的部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处的结构示意图。

图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、夹持板；4、第一齿条；5、凹槽；6、定位板；7、定位机构；71、驱动槽；72、驱动板；73、弹簧；74、滑槽；75、第一锥形块；76、第二锥形块；77、第二齿条；78、嵌合槽；8、导向杆；9、限位块；10、定位杆；11、钻机；12、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种pcb板加工钻孔装置，包括底座1；所述底座1顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的输出端固定安装有夹持板3，所述底座1的上表面固定安装有第一齿条4，所述夹持板3远离电动伸缩杆2的一侧面开设有凹槽5，所述凹槽5内滑动安装有定位板6；

所述夹持板3内设置有定位机构7，所述定位机构7包括开设在夹持板3内的驱动槽71，所述驱动槽71内安装有滑动连接的驱动板72，所述驱动板72远离定位板6的一侧面通过弹簧73与驱动槽71的内侧壁弹性连接，所述凹槽5的内侧壁开设有与驱动槽71相连通的滑槽74，所述滑槽74内安装有滑动连接的第一锥形块75，所述第一锥形块75的一端延伸出滑槽74并与定位板6的一侧面固定连接，所述驱动板72靠近定位板6的一侧面安装有固定连接的第二锥形块76，所述第二锥形块76的另一端延伸至滑槽74内，所述驱动板72的底部安装有固定连接的第二齿条77，所述夹持板3的底部开设有与驱动槽71相连通的嵌合槽78；工作时，因现有通过气缸配合夹持板3对PCB板会因夹太紧导致钻孔时内应力过大导致PCB板断裂，太松容易在钻孔时导致PCB板偏移，同样会影响钻孔的进行，影响造成PCB板报废率增高，故采用本装置，具体为通过定位机构7的设置，将PCB板放置在两个夹持板3之间，继而启动电动伸缩杆2，使得电动伸缩杆2带动夹持板3相互靠近，并在此过程中，PCB板的两端均与定位板6接触并对其施压，伴随着定位板6移动带动第一锥形块75移动，而第一锥形块75与第二锥形块76相互配合，继而第一锥形块75挤压第二锥形块76，继而第二锥形块76带动驱动板72移动，同时驱动板72对弹簧73施加压力，继而驱动板72带动第二齿条77移动，而第二齿条77与第一齿条4啮合连接，继而驱动板72在第一齿条4与第二齿条77的啮合下定位，不再移动，继而使得夹持板3不再移动，继而使得夹持板3通过定位板6对PCB板进行夹持时在PCB受压到一定程度时，夹持板3与定位板6即不会再发生移动，即保证不会对PCB板夹持过度，从而解决了现有通过气缸配合夹持板3对PCB板会因夹太紧导致钻孔时内应力过大导致PCB板断裂，太松容易在钻孔时导致PCB板偏移，同样会影响钻孔的进行，影响造成PCB板报废率增高的问题。

所述驱动槽71的内侧壁固定安装有导向杆8，所述驱动板72上开设有与导向杆8相适配的通孔，所述导向杆8与驱动板72滑动连接；工作时，通过导向杆8的设置，便于对驱动板72进行导向和定位，避免其出现偏移。

所述定位板6的外壁设置有橡胶垫，所述夹持的外壁设置有耐磨纹；工作时，定位板6的外壁设置有橡胶垫加强对PCB板的防护。

所述底座1的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有限位块9，所述限位块9的顶端延伸出滑动槽并固定安装有定位块，所述定位块的另一端与夹持板3固定连接；工作时，通过限位块9与定位块配合对夹持板3进行定位和限位，避免夹持板3出现偏移。

所述底座1顶部的四周均固定安装有定位杆10，所述定位杆10的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有钻机11；工作时，在将PCB板通过定位机构7进行夹持定位后，启动液压伸缩杆带动钻机11下降对PCB板进行钻孔。

所述底座1的顶部开设有放置槽12，所述底座1的正面开设有与放置槽12相连通的清理槽，所述清理槽内滑动安装有清理板；工作时，通过放置槽12与清理槽的设置，便于对钻孔所产出的残渣进行清理。

工作原理，通过定位机构7的设置，将PCB板放置在两个夹持板3之间，继而启动电动伸缩杆2，使得电动伸缩杆2带动夹持板3相互靠近，并在此过程中，PCB板的两端均与定位板6接触并对其施压，伴随着定位板6移动带动第一锥形块75移动，而第一锥形块75与第二锥形块76相互配合，继而第一锥形块75挤压第二锥形块76，继而第二锥形块76带动驱动板72移动，同时驱动板72对弹簧73施加压力，继而驱动板72带动第二齿条77移动，而第二齿条77与第一齿条4啮合连接，继而驱动板72在第一齿条4与第二齿条77的啮合下定位，不再移动，继而使得夹持板3不再移动，继而使得夹持板3通过定位板6对PCB板进行夹持时在PCB受压到一定程度时，夹持板3与定位板6即不会再发生移动，即保证不会对PCB板夹持过度，在将PCB板通过定位机构7进行夹持定位后，启动液压伸缩杆带动钻机11下降对PCB板进行钻孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种pcb板加工钻孔装置，包括底座(1)；所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端固定安装有夹持板(3)，所述底座(1)的上表面固定安装有第一齿条(4)，所述夹持板(3)远离电动伸缩杆(2)的一侧面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内滑动安装有定位板(6)，其特征在于；

所述夹持板(3)内设置有定位机构(7)，所述定位机构(7)包括开设在夹持板(3)内的驱动槽(71)，所述驱动槽(71)内安装有滑动连接的驱动板(72)，所述驱动板(72)远离定位板(6)的一侧面通过弹簧(73)与驱动槽(71)的内侧壁弹性连接，所述凹槽(5)的内侧壁开设有与驱动槽(71)相连通的滑槽(74)，所述滑槽(74)内安装有滑动连接的第一锥形块(75)，所述第一锥形块(75)的一端延伸出滑槽(74)并与定位板(6)的一侧面固定连接，所述驱动板(72)靠近定位板(6)的一侧面安装有固定连接的第二锥形块(76)，所述第二锥形块(76)的另一端延伸至滑槽(74)内，所述驱动板(72)的底部安装有固定连接的第二齿条(77)，所述夹持板(3)的底部开设有与驱动槽(71)相连通的嵌合槽(78)。

2.根据权利要求1所述的一种pcb板加工钻孔装置，其特征在于：所述驱动槽(71)的内侧壁固定安装有导向杆(8)，所述驱动板(72)上开设有与导向杆(8)相适配的通孔，所述导向杆(8)与驱动板(72)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板加工钻孔装置，其特征在于：所述定位板(6)的外壁设置有橡胶垫，所述夹持的外壁设置有耐磨纹。

4.根据权利要求1所述的一种pcb板加工钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有限位块(9)，所述限位块(9)的顶端延伸出滑动槽并固定安装有定位块，所述定位块的另一端与夹持板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种pcb板加工钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的四周均固定安装有定位杆(10)，所述定位杆(10)的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有钻机(11)。

6.根据权利要求1所述的一种pcb板加工钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有放置槽(12)，所述底座(1)的正面开设有与放置槽(12)相连通的清理槽，所述清理槽内滑动安装有清理板。

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