CN219170061U - 滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚压装置，包括主体及滚压机构，主体包括连接端和加工端，连接端用于连接外部驱动装置，加工端包括相互连接的端面和侧面，加工端的侧面开设有收容槽，收容槽的侧壁开设有容纳槽，滚压机构包括滚压组件及弹性件，滚压组件可摆动地设于收容槽，且滚压组件的一端凸出于加工端的端面，弹性件设于容纳槽内并伸入收容槽。上述滚压装置中，滚压组件在对具有粗糙表面的工件进行滚压加工时，滚压组件在惯性力及弹性件的弹力的作用下反复摆动并冲击工件的表面，实现对工件表面的冲击加工，通过滚压组件同时对工件进行滚压加工及冲击加工，提高了对工件的表面处理的速度，从而提高了工件的表面处理的效率。

Description

滚压装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体涉及一种滚压装置。

背景技术

加工工件时，通常通过滚压或冲击的加工方式对工件进行表面处理，以实现在降低工件表面粗糙度的同时增加工件表面的硬度和强度。然而，冲击加工的方式由于冲击力过大容易增加工件表面的粗糙度，使得冲压加工后的工件表面还需再次处理，滚压加工的加工方式由于对工件的压力有限，通常通过增加滚压作业的时间以使工件表面获得合格的硬度和强度，使得滚压加工周期长，且现有的滚压加工及冲击加工的方式为单独进行，导致工件的表面加工处理的作业繁琐，加工效率低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种滚压装置，以提高工件表面处理的效率。

本实用新型一实施例提供一种滚压装置，包括：

主体，包括连接端和加工端，所述连接端用于连接外部驱动装置，所述加工端包括相互连接的端面和侧面，所述加工端的所述侧面开设有收容槽，所述收容槽的侧壁开设有容纳槽；

滚压机构，包括滚压组件及弹性件，所述滚压组件可摆动地设于所述收容槽，且所述滚压组件的一端凸出于所述加工端的所述端面，用于滚压加工工件，所述弹性件设于所述容纳槽内并伸入所述收容槽，用于回弹所述滚压组件以使所述滚压组件在所述收容槽中摆动，并使所述滚压组件的一端冲击加工所述工件。

上述滚压装置作业时，外部的驱动装置驱动主体转动，以带动滚压组件转动，使得滚压组件在惯性作用下朝向弹性件偏转，且滚压组件的一端抵持工件的表面，并对工件的表面进行滚压加工，当滚压组件的一端滚动至工件表面上凸凹不平的部分时，滚压组件压缩弹性件，以使弹性件发生弹性变形并释放弹力以回弹滚压组件，进而带动滚压组件的一端冲击工件的表面，随着主体及滚压组件持续转动，滚压组件在惯性力及弹性件的弹力作用下反复摆动，使得滚压组件不断的冲击工件的表面，从而实现对工件表面的冲击加工，进而使得工件在滚压加工工件的同时能够冲击加工工件。如此，滚压组件在对具有粗糙表面的工件进行滚压加工时，滚压组件在惯性力及弹性件的弹力的作用下反复摆动并冲击工件的表面，实现对工件表面的冲击加工，通过滚压组件同时对工件进行滚压加工及冲击加工，提高了对工件的表面处理的速度，从而提高了工件的表面处理的效率。

在一些实施例中，所述滚压组件包括：

摆动件，所述摆动件的一端可摆动地收容于所述收容槽内；

滚压件，可拆卸地连接于所述摆动件的一端并凸出于所述加工端的所述端面。

在一些实施例中，所述收容槽包括相互连通的弧形槽及摆动槽，所述摆动件包括：

摆动轴，沿所述主体的径向设置，并可转动地收容于所述弧形槽内；

摆动体，可摆动地收容于所述摆动槽内并绕所述摆动轴摆动，所述摆动体的一端连接于所述摆动轴，所述摆动体的另一端可拆卸地连接所述滚压件；

止挡体，可拆卸地连接于所述主体并抵持于所述摆动轴背离所述主体的轴线的一端。

在一些实施例中，所述止挡体包括：

紧固部，所述紧固部的一端螺纹连接于所述主体；

止挡部，套设于所述紧固部，所述止挡部通过所述紧固部抵持于所述加工端的所述侧面，且所述止挡部遮盖所述弧形槽的一部分以用于抵挡所述摆动轴。

在一些实施例中，所述摆动件朝向所述滚压件的一端开设有限位槽及安装槽，所述限位槽沿所述主体的径线方向延伸，所述安装槽开设于所述限位槽的侧壁并沿平行于所述主体的轴线的方向贯穿所述限位槽；所述滚压件收容于所述安装槽内并与所述安装槽相适配，且所述滚压件的一部分伸出所述安装槽；

所述摆动件还包括限位体，所述限位体插设于所述限位槽，并抵持于所述滚压件。

在一些实施例中，所述安装槽为球形槽，所述滚压件为与所述安装槽相适配的球形头，且所述球形头的一部分滚动连接于所述球形槽内，所述球形头的另一部分伸出所述球形槽。

在一些实施例中，所述限位槽背离所述主体的轴线的一端设有内螺纹段，所述限位体远离所述主体的轴线的一端设有外螺纹段，所述外螺纹段与所述内螺纹段螺纹连接，所述限位体于所述限位槽同轴设置。

在一些实施例中，所述摆动件朝向所述滚压件的一端开设有定位槽，所述定位槽与所述限位槽连通且同轴设置，所述限位体包括：

限位部，远离所述主体的轴线的一端设有所述外螺纹段，并与所述限位槽同轴设置；

定位部，连接于所述限位部朝向所述主体的轴线的一侧，并与所述限位部同轴设置，所述定位部与所述定位槽相适配。

在一些实施例中，所述收容槽及所述容纳槽的数量均为多个，多个所述收容槽沿所述主体周向间隔设置，所述滚压机构的数量为多组且与所述收容槽的数量相同。

在一些实施例中，所述滚压装置还包括：

锁紧件，沿所述轴线的方向穿设于所述主体，用于连接所述外部驱动装置并使所述主体固定至所述外部驱动装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例滚压装置的结构示意图。

图2为图1中滚压装置的分解示意图。

图3为图2中止挡体的结构示意图。

图4为图2中滚压件、摆动体、摆动轴及限位体的分解示意图。

图5为图4中摆动体及摆动轴沿V-V方向的剖视图。

主要元件符号说明

滚压装置 10

主体 11

连接端 111

加工端 112

端面 1121

侧面 1122

收容槽 113

弧形槽 1131

摆动槽 1132

容纳槽 114

轴线 115

滚压机构 12

滚压组件 121

摆动件 1211

摆动体 1211a

摆动轴 1211b

止挡体 1211c

紧固部 1211d

止挡部 1211e

限位槽 1211f

安装槽 1211g

定位槽 1211h

限位体 1211i

限位部 1211j

定位部 1211k

外螺纹段 1211n

内螺纹段 1211m

滚压件 1212

弹性件 122

锁紧件 13

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图，对本案的各实施例进行详细说明。

请一并参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种滚压装置10，包括主体11及滚压机构12，主体11包括连接端111和加工端112，连接端111用于连接外部驱动装置(图未示)，例如：加工机床或机械手等，加工端112包括相互连接的端面1121和侧面1122，加工端112的侧面1122开设有收容槽113，收容槽113的侧壁开设有容纳槽114，滚压机构12包括滚压组件121及弹性件122，滚压组件121可摆动地设于收容槽113，且滚压组件121的一端凸出于加工端112的端面1121，用于滚压加工工件，弹性件122设于容纳槽114内并伸入收容槽113，用于回弹滚压组件121以使滚压组件121在收容槽113中摆动，并使滚压组件121的一端冲击加工工件。

上述滚压装置10作业时，外部的驱动装置驱动主体11转动，以带动滚压组件121转动，使得滚压组件121在惯性作用下朝向弹性件122偏转，且滚压组件121的一端抵持工件的表面，并对工件的表面进行滚压加工，当滚压组件121的一端滚动至工件表面上凸凹不平的部分时，滚压组件121压缩弹性件122，以使弹性件122发生弹性变形并释放弹力以回弹滚压组件121，进而带动滚压组件121的一端冲击工件的表面，随着主体11及滚压组件121持续转动，滚压组件121在惯性力及弹性件122的弹力作用下反复摆动，使得滚压组件121不断的冲击工件的表面，从而实现对工件表面的冲击加工，实现了工件在滚压加工工件的同时能够冲击加工工件。

如此，滚压组件121在对具有粗糙表面的工件进行滚压加工时，滚压组件121在惯性力及弹性件122的弹力的作用下反复摆动并冲击工件的表面，实现对工件表面的冲击加工，通过滚压组件121同时对工件进行滚压加工及冲击加工，提高了对工件的表面处理的速度，从而提高了工件的表面处理的效率。

请参见图2，在一些实施例中，滚压组件121包括摆动件1211及滚压件1212，摆动件1211的一端可摆动地收容于收容槽113内，滚压件1212可拆卸地连接于摆动件1211的另一端并凸出于加工端112的端面1121。

如此，通过将摆动件1211与滚压件1212可拆卸地连接，以便于将易磨损的滚压件1212从摆动件1211上拆卸更换，从而提高了摆动件1211的维修效率，通过将摆动件1211与主体11可拆卸地连接，以便于将滚压组件121安装至主体11上，提高了滚压装置10的组装效率。

请参见图2，在一些实施例中，收容槽113包括相互连通的弧形槽1131及摆动槽1132，摆动件1211包括摆动轴1211b、摆动体1211a及止挡体1211c，摆动轴1211b沿主体11的径向设置，并可转动地收容于弧形槽1131内，摆动体1211a可摆动地收容于摆动槽1132内并绕摆动轴1211b摆动，摆动体1211a的一端连接于摆动轴1211b，摆动体1211a的另一端可拆卸地连接滚压件1212，止挡体1211c可拆卸地连接于主体11并抵持于摆动轴1211b背离主体11的轴线115的一端。本实施例中，弧形槽1131的截面为弧形结构。

如此，先将摆动轴1211b插入弧形槽1131内，然后通过止挡体1211c固定至主体11上，并对摆动轴1211b进行止挡限位，从而完成摆动件1211的快速安装，提高了摆动件1211的安装效率，同时，通过将摆动轴1211b可转动地收容于弧形槽1131内，使得摆动体1211a能够以摆动轴1211b为轴往复摆动，使得摆动件1211结构简单且易于加工，从而降低了摆动件1211的加工成本。

请参见图3，在一些实施例中，止挡体1211c包括紧固部1211d及止挡部1211e，紧固部1211d的一端螺纹连接于主体11，止挡部1211e套设于紧固部1211d，止挡部1211e通过紧固部1211d抵持于加工端112的侧面1122，且止挡部1211e遮挡弧形槽1131的一部分以用于抵挡摆动轴1211b。示例性地，止挡部1211e可以为环形垫片，紧固部1211d可以为螺钉，相应的，主体11上与紧固部1211d相对应的位置设置有于螺钉螺纹连接的螺纹孔。

如此，将止挡部1211e先套设在紧固部1211d上，然后将紧固部1211d螺纹连接在主体11上，从而将止挡部1211e固定在加工端112的侧面1122上并遮挡部分弧形槽1131，以将摆动轴1211b止挡至弧形槽1131内，避免摆动轴1211b在随主体11转动时在离心力的作用下脱离弧形槽1131而带来安全隐患，从而提高了滚压装置10的安全性。

请参见图4，在一些实施例中，摆动件1211朝向滚压件1212的一端开设有限位槽1211f及安装槽1211g，限位槽1211f沿主体11的径线方向延伸，安装槽1211g开设于限位槽1211f的侧壁并沿平行于主体11的轴线115的方向贯穿限位槽1211f；滚压件1212收容于安装槽1211g内并与安装槽1211g相适配，且滚压件1212的一部分伸出安装槽1211g，摆动件1211还包括限位体1211i，限位体1211i插设于限位槽1211f，并抵持于滚压件1212。本实施例中，滚压件1212可以为T形结构件。

如此，将滚压件1212先沿着限位槽1211f的一端移动至安装槽1211g位置处，然后将滚压件1212放置于安装槽1211g内，滚压件1212的一端伸出安装槽1211g，滚压件1212的另一端抵持于安装槽1211g的侧壁，最后将限位件插入限位槽1211f内，是限位槽1211f的一端抵持于辊压件的另一端，从而实现滚压件1212的快速安装，提高了滚压件1212的安装效率。

请参见图4，在一些实施例中，安装槽1211g为球形槽，滚压件1212为与安装槽1211g相适配的球形头，且球形头的一部分滚动连接于球形槽内，球形头的另一部分伸出球形槽。

如此，通过将安装槽1211g及辊压件均设置为相适配的球形结构，且球形头能够在球形槽内滚动，使得滚压件1212在滚压加工及冲击加工工件时，滚压件1212与工件表面相对滚动，降低了对滚压件1212的磨损，从而提高了滚压件1212的使用寿命。

请参见图4，在一些实施例中，限位槽1211f背离主体11的轴线115的一端设有内螺纹段1211m，限位体1211i远离主体11的轴线115的一端设有外螺纹段1211n，外螺纹段1211n与内螺纹段1211m螺纹连接，限位体1211i于限位槽1211f同轴设置。

如此，通过转动限位体1211i，以使外螺纹端螺纹连接至外螺纹段1211n，从而将限位体1211i固定至摆动体1211a上的限位槽1211f内，使得限位体1211i的安装方便快捷，提高了限位体1211i的安装效率。

请参见图5，在一些实施例中，摆动件1211朝向滚压件1212的一端开设有定位槽1211h，定位槽1211h与限位槽1211f连通且同轴设置，限位体1211i包括限位部1211j及定位部1211k，限位部1211j远离主体11的轴线115的一端设有外螺纹段1211n，并与限位槽1211f同轴设置，定位部1211k连接于限位部1211j朝向主体11的轴线115的一侧，并与限位部1211j同轴设置，定位部1211k与定位槽1211h相适配。

如此，将限位体1211i插入限位槽1211f内时，定位部1211k随着插入定位槽1211h内，从而将限位体1211i定位至限位槽1211f内，以此保证限位体1211i的安装精度，使得限位体1211i抵持球形头时，球形头能够相对于限位体1211i进行转动，进而降低球形头对工件表面处理时，降低对球形头的磨损，同时，通过定位部1211k插入定位槽1211h的方式能够对限位体1211i进行快速定位，从而提高了限位体1211i的定位效率。

请一并参见图1及图2，在一些实施例中，收容槽113及容纳槽114的数量均为多个，多个收容槽113沿主体11周向间隔设置，滚压机构12的数量为多组且与收容槽113的数量相同。

如此，每个滚压组件121相对于主体11的轴线115可摆动地设于对应的收容槽113内，每个弹性件122的一部分设于容纳槽114内且每个弹性件122的另一部分伸入对应的收容槽113内，使得多组滚压机构12能够同时对工件进行表面处理，进一步提高了工件表面处理的效率。

请参见图1，在一些实施例中，滚压装置10还包括锁紧件13，锁紧件13沿主体11的轴线115穿设于主体11，用于连接外部驱动装置并使主体11固定至外部驱动装置。示例性地，外部驱动装置可以为机床，锁紧件13可以螺栓。

如此，通过锁紧件13将穿过主体11，锁紧部的一端抵持主体11的加工端112，锁紧部的另一端螺纹连接至机床上的刀把上，从而实现滚压装置10的快速安装，提高了滚压装置10的安装效率。

上述滚压装置10的作业过程大致如下：

首先，通过锁紧件13将主体11安装至外部的驱动装置上，外部驱动装置驱动滚压装置10移动，以使滚压件1212抵持工件的表面；

然后，外部驱动装置驱动主体11旋转，主体11带动滚压组件121转动，滚压组件121在惯性作用下压缩弹性件122，弹性件122回弹滚压组件121；

最后，滚压组件121在外部驱动装置的带动下，滚压组件121连续滚压加工工件时，滚压组件121在惯性力及弹性件122的弹力的作用下反复摆动并冲击工件的表面，实现对工件表面的冲击加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种滚压装置，其特征在于，包括：

主体，包括连接端和加工端，所述连接端用于连接外部驱动装置，所述加工端包括相互连接的端面和侧面，所述加工端的所述侧面开设有收容槽，所述收容槽的侧壁开设有容纳槽；

滚压机构，包括滚压组件及弹性件，所述滚压组件可摆动地设于所述收容槽，且所述滚压组件的一端凸出于所述加工端的所述端面，用于滚压加工工件，所述弹性件设于所述容纳槽内并伸入所述收容槽，用于回弹所述滚压组件以使所述滚压组件在所述收容槽中摆动，并使所述滚压组件的一端冲击加工所述工件。

2.如权利要求1所述的滚压装置，其特征在于，所述滚压组件包括：

摆动件，所述摆动件的一端可摆动地收容于所述收容槽内；

滚压件，可拆卸地连接于所述摆动件的另一端并凸出于所述加工端的所述端面。

3.如权利要求2所述的滚压装置，其特征在于，所述收容槽包括相互连通的弧形槽及摆动槽，所述摆动件包括：

摆动轴，沿所述主体的径向设置，并可转动地收容于所述弧形槽内；

摆动体，可摆动地收容于所述摆动槽内并绕所述摆动轴摆动，所述摆动体的一端连接于所述摆动轴，所述摆动体的另一端可拆卸地连接所述滚压件；

止挡体，可拆卸地连接于所述主体并抵持于所述摆动轴背离所述主体的轴线的一端。

4.如权利要求3所述的滚压装置，其特征在于，所述止挡体包括：

紧固部，所述紧固部的一端螺纹连接于所述主体；

止挡部，套设于所述紧固部，所述止挡部通过所述紧固部抵持于所述加工端的所述侧面，且所述止挡部遮盖部分所述弧形槽以用于抵挡所述摆动轴。

5.如权利要求2所述的滚压装置，其特征在于，

所述摆动件朝向所述滚压件的一端开设有限位槽及安装槽，所述限位槽沿所述主体的径线方向延伸，所述安装槽开设于所述限位槽的侧壁并沿平行于所述主体的轴线的方向贯穿所述限位槽；所述滚压件收容于所述安装槽内并与所述安装槽相适配，且所述滚压件的一部分伸出所述安装槽；

所述摆动件还包括限位体，所述限位体插设于所述限位槽，并抵持于所述滚压件。

6.如权利要求5所述的滚压装置，其特征在于，

所述安装槽为球形槽，所述滚压件为与所述安装槽相适配的球形头，且所述球形头的一部分滚动连接于所述球形槽内，所述球形头的另一部分伸出所述球形槽。

7.如权利要求5所述的滚压装置，其特征在于，

所述限位槽背离所述主体的轴线的一端设有内螺纹段，所述限位体远离所述主体的轴线的一端设有外螺纹段，所述外螺纹段与所述内螺纹段螺纹连接，所述限位体于所述限位槽同轴设置。

8.如权利要求7所述的滚压装置，其特征在于，所述摆动件朝向所述滚压件的一端开设有定位槽，所述定位槽与所述限位槽连通且同轴设置，所述限位体包括：

限位部，远离所述主体的轴线的一端设有所述外螺纹段，并与所述限位槽同轴设置；

定位部，连接于所述限位部朝向所述主体的轴线的一侧，并与所述限位部同轴设置，所述定位部与所述定位槽相适配。

9.如权利要求1所述的滚压装置，其特征在于，

所述收容槽及所述容纳槽的数量均为多个，多个所述收容槽沿所述加工端周向间隔设置，所述滚压机构的数量为多组且与所述收容槽的数量相同。

10.如权利要求1所述的滚压装置，其特征在于，所述滚压装置还包括：

锁紧件，沿所述主体的轴线穿设于所述主体，用于连接所述外部驱动装置并使所述主体固定至所述外部驱动装置。

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