CN214560434U - 一种电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动工具。包括：由电机驱动的行星架、套接于行星架上的冲击部件及输出轴，行星架具有第一人字槽，冲击部件具有端面部、沿端面部轴向延伸的凸起及第二人字槽，该第一、第二人字槽配合收容有钢珠，且钢珠在人字槽内运动，带动冲击部件做旋转打击运动，冲击部件的凸起包括内端面及于内端面上凹设的凹槽；电动工具具有防止钢珠脱离的挡圈，挡圈的外侧收容于凹槽，以限制挡圈轴向移动，且挡圈设有第一限位部和第二限位部，该第一限位部与第二限位部分别抵接于凸起的外侧，以限制挡圈周向转动。本实用新型专利通过挡圈可防止钢珠掉落，同时防止挡圈与冲击部件周向运动，减少磨损，提高寿命。

Description

一种电动工具

【技术领域】

本实用新型涉及一种电动工具，特别涉及一种具有冲击机构的冲击工具。

【背景技术】

冲击机构常用于冲击扳手中，且冲击扳手是将电机的旋转通过冲击机构转换成旋转打击力传递至前端工具头进行输出的电动工具。通常冲击机构包括分别具有人字槽的行星架和冲击块，人字槽中设有钢珠，电机带动行星架旋转，同时钢珠在人字槽中运动，带动冲击块前后运动，由于人字槽或钢珠的尺寸加工存在误差或出现冲击力过大时，钢珠容易从人字槽中跑出，造成工具损坏。

请参阅于2020年11月26日申请的中国实用新型专利第202022781587.8号，其揭示了一种电动工具，该电动工具的冲击部件安装有挡圈，挡圈包括中心环及连接中心环且环绕设置的腿部，中心环套接于驱动轴，冲击部件的凸起内端面设有凹槽，凹槽收容挡圈的腿部。由于挡圈的腿部相对中心环能够产生足够的弹性力，通常挡圈的中心环及腿部设置的比较窄，没有足够的宽度，并且在工具产生很大的冲击时，钢珠对中心环产生很大的冲击力，挡圈容易损坏，且由于振动，挡圈相对冲击部件发生周向旋转运动，容易产生磨损。

因此，有必要设计一种提高工具寿命和工作性能的电动工具，以解决上述问题。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种寿命长且性能稳定的电动工具。

本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种电动工具，包括：机壳、安装于所述机壳内的电机、由所述电机驱动的行星架、套接于所述行星架上的冲击部件及输出轴，所述行星架具有驱动轴，该驱动轴具有第一人字槽，所述冲击部件具有端面部、沿所述端面部轴向延伸的凸起及第二人字槽，该第一、第二人字槽配合收容有钢珠，且所述钢珠在所述人字槽内运动，带动所述冲击部件做旋转运动，该凸起与所述输出轴实现打击运动，所述冲击部件的凸起包括内端面及于所述内端面上凹设的凹槽；所述电动工具具有防止所述钢珠脱离的挡圈，所述挡圈的外侧收容于所述凹槽，以限制挡圈轴向移动，且所述挡圈设有第一限位部和第二限位部，该第一限位部与第二限位部分别抵接于凸起的外侧，以限制挡圈周向转动。

进一步改进方案为：所述凸起两侧具有第一侧面及第二侧面，上述第一限位部与第二限位部分别卡持于该第一侧面及第二侧面。

进一步改进方案为：所述凸起呈一对设置，且挡圈设有位于另一凸起两侧的第三限位部和第四限位部。

进一步改进方案为：所述第一、第二、第三、第四限位部呈对称设置。

进一步改进方案为：所述凹槽设在所述内端面与所述端面部的交接处，所述凹槽在所述内端面上贯穿所述凸起，所述挡圈抵接于所述端面部上。

进一步改进方案为：所述挡圈为C形环，且包括相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端为弹性末端，所述第一端和所述第二端设有孔。

进一步改进方案为：所述挡圈包括内圈和外圈，上述第一、第二、第三、第四限位部分别自外圈向外凸伸。

进一步改进方案为：所述挡圈为钢片，钢片抵接所述钢珠以防止脱离。

进一步改进方案为：所述冲击部件包括轴向延伸的开口，所述驱动轴穿过所述开口，所述驱动轴在轴向方向上突出于所述挡圈，在所述冲击部件与所述行星架之间安装有弹簧，所述弹簧一端抵接所述行星架，另一端抵接所述冲击部件。

进一步改进方案为：所述电动工具包括位于所述机壳前端且容纳所述行星架的头壳，所述头壳内固定安装有内齿圈，所述行星架上安装有行星轮，且所述行星轮同时与所述内齿圈及所述电机啮合，所述电机驱动所述行星轮带动所述行星架转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：冲击部件在其端面部设有轴向延伸的凸起，凸起设有凹槽，挡圈收容于凹槽，防止挡圈轴向移动，且挡圈设有卡持于凸起两侧的第一限位部和第二限位部，防止挡圈周向转动，加强挡圈与冲击部件结合，有效解决冲击过程中钢珠掉落的问题，且挡圈相对冲击部件无法旋转，减少挡圈的摩损，提高使用寿命。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型电动工具的剖视图；

图2是本实用新型电动工具传动机构的分解图；

图3是本实用新型电动工具挡圈的结构图；

图4是本实用新型电动工具挡圈安装时的结构图。

图中附图标记的含义：

100、电动工具1、机壳11、头壳2、电机3、输出轴4、行星架41、钢珠42、行星轮43、第一人字槽44、内齿圈45、圆柱销5、冲击部件51、端面部52、凸起521、内端面522、凹槽523、第一侧面524、第二侧面6、弹簧7、挡圈71、第一端72、第二端73、第一限位部74、第二限位部75、内圈76、外圈77、第三限位部78、第四限位部711、721、孔

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1及图2所示，为本实用新型涉及一种电动工具100，该电动工具100为一冲击扳手，所述电动工具100包括机壳1、安装于所述机壳1前端的头壳11，所述机壳1内容纳有电机2，所述头壳11内安装有传动机构及由所述传动机构驱动的输出轴3。所述传动机构包括行星组件及套接于所述行星组件上的冲击部件5，所述行星组件包括具有驱动轴的行星架4、安装于所述行星架上4的行星轮42、固定安装于所述头壳11内的内齿圈44及圆柱销45，所述行星轮42通过所述圆柱销45安装在所述行星架4上，且所述行星轮42同时与所述内齿圈44及所述电机2啮合。所述冲击部件5包括轴向延伸的开口，所述驱动轴穿过所述开口，所述输出轴3套接于所述驱动轴上，在所述冲击部件5与所述行星架4之间安装有弹簧6，所述弹簧6一端抵接所述行星架4，另一端抵接所述冲击部件5，所述驱动轴具有第一人字槽43，所述冲击部件5具有第二人字槽，所述第一人字槽43与第二人字槽之间收容有钢珠41。所述电机2通过与所述行星轮42啮合带动所述行星轮42转动，同时行星轮42在所述内齿圈44内周向运动，通过圆柱销45带动所述行星架4旋转，所述钢珠41在所述人字槽中移动，所述冲击部件5受到所述钢珠41以及所述弹簧6的作用力，在所述驱动轴上前后移动并间断的带动所述输出轴3旋转，实现打击运动。

如图2所示，在本实施方式中，所述冲击部件5在轴向的前端设有端面部51及沿所述端面部51轴向向前延伸的两个凸起52，所述冲击部件5套接于所述驱动轴上，所述凸起52包括相对所述驱动轴的内端面521、在圆周方向上相对的第一侧面523和第二侧面524，所述内端面521设有凹槽522，且所述凹槽522设在所述内端面521与所述端面部51的交接处，所述凹槽522在所述内端面521上贯穿所述凸起52。所述凹槽522内安装有挡圈7，所述挡圈7抵接于所述端面部51上且相对所述冲击部件5被轴向固定。

如图3所示，在本实施方式中，所述挡圈7为钢片，所述挡圈7为C形环，包括相对的第一端71和第二端72，所述第一端71和所述第二端72为弹性末端，所述第一端71和所述第二端72之间的间隔小于所述钢珠41的直径，且所述第一端71和所述第二端72分别设有孔711、721。所述挡圈7还包括内圈75和外圈76，所述内圈75和外圈76之间具有宽度，同时所述驱动轴在轴向方向上始终突出于所述挡圈7，当所述冲击部件5与所述行星架4之间相对的冲击过大时，所述钢珠41会抵接到所述挡圈7板面上，可防止所述钢珠41脱离人字槽跑出造成工具损坏，挡圈为钢片构造，增加挡圈的强度，减少挡圈变形，且当电动工具运动过程中，在挡圈外圈卡持于凹槽中，在受力变形时能同时将受力传递到与之配合的钢珠上，防止钢珠脱离。所述挡圈7在所述第一侧面523和第二侧面524处具有相对径向方向向外延伸的第一限位部73和第二限位部74。本实施方式中，所述凸起呈一对设置，且挡圈7设有位于另一凸起两侧的第三限位部77和第四限位部78,所述第一、第二、第三、第四限位部呈对称设置。当装配时，通过借助附加工具插入所述孔711、721，可将所述挡圈7的第一端71和第二端72发生弹性变形，以将所述挡圈7装入所述凹槽522中。

如图4所示，为所述挡圈7与所述冲击部件5的装配图，装配完成时，所述第一端71和所述第二端72对所述凸起52在径向方向上施加弹性力，所述第一限位部73和所述第二限位部74分别抵接于所述第一侧面523和第二侧面524，所述挡圈7外圈76径向抵接于所述凹槽522中，且所述凸起52在所述第一限位部73和第二限位部74之间被周向限定，即在工作时产生振动，所述挡圈7也不可相对所述冲击部件5周向旋转，减少磨损，延长工具寿命。

本实用新型电动工具100的冲击部件5在其端面部设有轴向延伸的凸起52，凸起52设有凹槽522，挡圈7收容于凹槽522，防止挡圈7轴向移动，且挡圈7设有卡持于凸起两侧的第一限位部73和第二限位部74，防止挡圈7周向转动，加强挡圈7与冲击部件5结合，有效解决冲击过程中钢珠41掉落的问题，且挡圈7相对冲击部件5无法旋转，减少挡圈7的摩损，提高使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的电动工具还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种电动工具，包括：机壳、安装于所述机壳内的电机、由所述电机驱动的行星架、套接于所述行星架上的冲击部件及输出轴，所述行星架具有驱动轴，该驱动轴具有第一人字槽，所述冲击部件具有端面部、沿所述端面部轴向延伸的凸起及第二人字槽，该第一、第二人字槽配合收容有钢珠，且所述钢珠在所述人字槽内运动，带动所述冲击部件做旋转运动，该凸起与所述输出轴实现打击运动；其特征在于：所述冲击部件的凸起包括内端面及于所述内端面上凹设的凹槽；所述电动工具具有防止所述钢珠脱离的挡圈，所述挡圈的外侧收容于所述凹槽，以限制挡圈轴向移动，且所述挡圈设有第一限位部和第二限位部，该第一限位部与第二限位部分别抵接于凸起的外侧，以限制挡圈周向转动。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述凸起两侧具有第一侧面及第二侧面，上述第一限位部与第二限位部分别卡持于该第一侧面及第二侧面。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述凸起呈一对设置，且挡圈设有位于另一凸起两侧的第三限位部和第四限位部。

4.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于：所述第一、第二、第三、第四限位部呈对称设置。

5.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述凹槽设在所述内端面与所述端面部的交接处，所述凹槽在所述内端面上贯穿所述凸起，所述挡圈抵接于所述端面部上。

6.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述挡圈为C形环，且包括相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端为弹性末端，所述第一端和所述第二端设有孔。

7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于：所述挡圈包括内圈和外圈，上述第一、第二、第三、第四限位部分别自外圈向外凸伸。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于：所述挡圈为钢片，钢片抵接所述钢珠以防止脱离。

9.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述冲击部件包括轴向延伸的开口，所述驱动轴穿过所述开口，所述驱动轴在轴向方向上突出于所述挡圈，在所述冲击部件与所述行星架之间安装有弹簧，所述弹簧一端抵接所述行星架，另一端抵接所述冲击部件。

10.根据权利要求9所述的电动工具，其特征在于：所述电动工具包括位于所述机壳前端且容纳所述行星架的头壳，所述头壳内固定安装有内齿圈，所述行星架上安装有行星轮，且所述行星轮同时与所述内齿圈及所述电机啮合，所述电机驱动所述行星轮带动所述行星架转动。

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