CN219170032U - 皮带机防跑偏立辊装配工装 - Google Patents

Abstract

一种皮带机防跑偏立辊装配工装，属于立辊装配技术领域，包括定位部件、焊接辅助部件，定位部件包括限位套筒、支撑弹簧、压板、紧固件，限位套筒的高度与立辊壳体的高度相同，限位套筒内安装有支撑弹簧，支撑弹簧具有容纳立辊壳体的容置空间，压板设置在限位套筒上方，紧固件用于将压板固定在限位套筒上；焊接辅助部件包括电磁调速电机、电磁调速电机控制器、辅助轴，电磁调速电机与电磁调速电机控制器电性连接，电磁调速电机的输出轴端焊接有辅助轴，电磁调速电机带动辅助轴转动，辅助轴用于安装定位有挡环的立辊壳体。本实用新型保证了从挡环内侧进行焊接时，挡环的端面与立辊壳体端面具有较高的平整度，实用性较强。

Description

皮带机防跑偏立辊装配工装

技术领域

本实用新型属于立辊装配技术领域，具体涉及一种皮带机防跑偏立辊装配工装。

背景技术

皮带机防跑偏立辊由立辊壳体和设置在立辊壳体上的挡环组成，挡环的端面与立辊壳体的端面共面设置。目前的立辊在装配时，是将挡环开口朝下放在水平面上，将立辊壳体竖直插在挡环内，从挡环外侧进行焊接，以将挡环固定在立辊壳体上，焊缝在挡环外侧。当把皮带机防跑偏立辊安装在皮带机上后，皮带在运行时，位于立辊外表面的焊缝会刮蹭皮带，长时间运行会对皮带造成磨损。为了解决上述问题，需要在焊接时从挡环内侧进行焊接，使焊缝位于挡环内侧，从而避免对皮带的刮伤。然而从挡环内侧进行焊接时，挡环定位费时费力，无法保证挡环的端面与立辊壳体端面的平整度。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种皮带机防跑偏立辊装配工装，以保证从挡环内侧进行焊接时挡环的端面与立辊壳体端面具有较高的平整度，具有较强的实用性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种皮带机防跑偏立辊装配工装，包括定位部件、焊接辅助部件，所述定位部件用于将挡环定位在立辊壳体上，所述定位部件包括限位套筒、支撑弹簧、压板、紧固件，所述限位套筒的高度与立辊壳体的高度相同，限位套筒内安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧具有容纳立辊壳体的容置空间，所述压板设置在限位套筒上方，所述紧固件用于将压板固定在限位套筒上；所述焊接辅助部件包括电磁调速电机、电磁调速电机控制器、辅助轴，所述电磁调速电机与电磁调速电机控制器电性连接，通过电磁调速电机控制器控制电磁调速电机的转速，电磁调速电机的输出轴端焊接有所述辅助轴，电磁调速电机带动辅助轴转动，辅助轴用于安装定位有挡环的立辊壳体，以带动立辊壳体旋转。

优选的，所述紧固件包括螺栓、螺母，螺栓底端焊接固定在限位套筒底部，所述压板中部开设有供螺栓上端穿过的通孔，通过螺母将压板紧固在限位套筒上。

优选的，所述压板由3个分支压板构成，3个分支压板具有共同的连接部，连接部中心开设有通孔，相邻分支压板的夹角为120°，以为焊枪提供操作空间。

优选的，所述限位套筒为上端开口的空心柱状结构。

优选的，所述辅助轴与立辊壳体过渡配合。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种皮带机防跑偏立辊装配工装，相比现有技术其有益效果是：本实用新型在使用时，将立辊壳体放置于支撑弹簧内的容置空间，将挡环放置在支撑弹簧上端，然后在挡环上放置压板，向下按压压板，支撑弹簧被压缩，当压板将挡环按压至挡环端面与立辊壳体端面齐平时，即压板与限位套筒上端面完全接触时，拧紧紧固件，通过限位套筒保持压板的平衡度，静压时能够使支撑弹簧均匀受力，从而保证挡环的端面与立辊壳体端面的平整度，然后将挡环定位点焊在立辊壳体上，将定位后的立辊壳体取出后安装在辅助轴上，通过电磁调速电机带动辅助轴转动，从而带动立辊壳体转动，通过电磁调速电机控制器控制电机的转速，使立辊壳体低速、匀速旋转，以便于使用者按需求进行焊接速度的调节，然后采用焊枪将焊点之间的缝隙填满，实现半自动焊接，最终完成皮带机防跑偏立辊的装配。本实用新型有效保证了从挡环内侧进行焊接时，挡环的端面与立辊壳体端面有较高的平整度，实用性较强。

附图说明

图1是皮带机防跑偏立辊装配工装的结构示意图。

图2是定位部件的工作状态图。

图3是焊接辅助部件的工作状态图。

图4是压板的俯视图。

图中：定位部件10、限位套筒11、支撑弹簧12、压板13、分支压板131、连接部132、通孔133、紧固件14、螺栓141、螺母142、焊接辅助部件20、电磁调速电机21、电磁调速电机控制器22、辅助轴23、皮带机防跑偏立辊30、挡环31、立辊壳体32。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图4，本实用新型提供了一种皮带机防跑偏立辊装配工装，包括定位部件10、焊接辅助部件20，所述定位部件10用于将挡环31定位在立辊壳体32上，所述定位部件10包括限位套筒11、支撑弹簧12、压板13、紧固件14，所述限位套筒11的高度与立辊壳体32的高度相同，限位套筒11内安装有支撑弹簧12，所述支撑弹簧12具有容纳立辊壳体32的容置空间，所述压板13设置在限位套筒11上方，所述紧固件14用于将压板13固定在限位套筒11上；所述焊接辅助部件20包括电磁调速电机21、电磁调速电机控制器22、辅助轴23，所述电磁调速电机21与电磁调速电机控制器22电性连接，通过电磁调速电机控制器22控制电磁调速电机21的转速，电磁调速电机21的输出轴端焊接有所述辅助轴23，电磁调速电机21带动辅助轴23转动，辅助轴23用于安装定位有挡环31后的立辊壳体32，以带动立辊壳体32旋转。在使用时，将立辊壳体32放置于支撑弹簧12内的容置空间，将挡环31放置在支撑弹簧12上端，然后挡环31上放置压板13，向下按压压板13，支撑弹簧12被压缩，当压板13将挡环31按压至挡环31端面与立辊壳体32端面齐平时，即压板13与限位套筒11上端面完全接触时，拧紧紧固件14，通过限位套筒11保持压板13的平衡度，静压时能够使支撑弹簧12均匀受力，从而保证挡环31的端面与立辊壳体32端面的平整度，然后采用焊枪从压板13的空隙内进行挡环31与立辊壳体32的定位点焊，点焊完成后，需要进一步焊接以将焊点之间的缝隙填满，拧松紧固件14，取下压板13，将定位后的立辊壳体32取出后安装在辅助轴23上，通过电磁调速电机21带动辅助轴23转动，从而带动立辊壳体32转动，通过电磁调速电机控制器22控制电机的转速，根据使用者的需求进行焊接速度的调节，使立辊壳体32低速、匀速旋转，然后采用焊枪将焊点之间的缝隙填满，实现半自动焊接，最终完成皮带机防跑偏立辊30的装配。

进一步的，所述紧固件14包括螺栓141、螺母142，螺栓141底端焊接固定在限位套筒11底部，所述压板13中部开设有供螺栓141上端穿过的通孔133，通过螺母142将压板13紧固在限位套筒11上。

进一步的，所述压板13由3个分支压板131构成，3个分支压板131具有共同的连接部132，连接部132中心开设有通孔133，相邻分支压板131的夹角为120°，在保证压力平衡稳定的同时，具有较大的操作空间，方便焊枪进行焊接操作。

进一步的，所述限位套筒11为上端开口的空心柱状结构。

进一步的，所述辅助轴23与立辊壳体32过渡配合。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种皮带机防跑偏立辊装配工装，其特征在于：包括定位部件、焊接辅助部件，所述定位部件用于将挡环定位在立辊壳体上，所述定位部件包括限位套筒、支撑弹簧、压板、紧固件，所述限位套筒的高度与立辊壳体的高度相同，限位套筒内安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧具有容纳立辊壳体的容置空间，所述压板设置在限位套筒上方，所述紧固件用于将压板固定在限位套筒上；所述焊接辅助部件包括电磁调速电机、电磁调速电机控制器、辅助轴，所述电磁调速电机与电磁调速电机控制器电性连接，通过电磁调速电机控制器控制电磁调速电机的转速，电磁调速电机的输出轴端焊接有所述辅助轴，电磁调速电机带动辅助轴转动，辅助轴用于安装定位有挡环的立辊壳体，以带动立辊壳体旋转。

2.如权利要求1所述的皮带机防跑偏立辊装配工装，其特征在于：所述紧固件包括螺栓、螺母，螺栓底端焊接固定在限位套筒底部，所述压板中部开设有供螺栓上端穿过的通孔，通过螺母将压板紧固在限位套筒上。

3.如权利要求1所述的皮带机防跑偏立辊装配工装，其特征在于：所述压板由3个分支压板构成，3个分支压板具有共同的连接部，连接部中心开设有通孔，相邻分支压板的夹角为120°，以为焊枪提供操作空间。

4.如权利要求1所述的皮带机防跑偏立辊装配工装，其特征在于：所述限位套筒为上端开口的空心柱状结构。

5.如权利要求1所述的皮带机防跑偏立辊装配工装，其特征在于：所述辅助轴与立辊壳体过渡配合。

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