CN219169843U - 一种smt双面焊接用翻转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT双面焊接用翻转平台，包括控制器、自动驱动焊接架和设备本体，设备本体包括固定架、翻转架和夹持架，自动驱动焊接架位于固定架的上方；翻转架位于固定架的内部，翻转架包括左右分布的左撑架和右撑架，左撑架和右撑架之间上方的前后两侧均固定连接有连接架，左撑架和右撑架相背的一侧均固定连接有与固定架内部活动连接的活动轴座，固定架的左侧固定连接有与左侧活动轴座另一端固定连接的翻转电机；操作简单，省时省力，提高了焊接的效率，保证了对工件准确定位，焊接工件不易晃动，提高焊接良品率，在翻面过程中，工件不易晃动而造成焊接偏移的情况，同时，不会出现下坠损坏工件的问题。

Description

一种SMT双面焊接用翻转平台

技术领域

本实用新型涉及SMT焊接设备技术领域，具体为一种SMT双面焊接用翻转平台。

背景技术

中国专利，公开号为CN214518068U，提供了一种SMT焊接工装，所述工装包括：载具和压板；载具用于承载待焊接的电路板以及压板；压板能够压合在待焊接的电路板上，并且，压板设置有器件定位孔，压板通过器件定位孔将待焊接的器件定位在电路板的对应焊接位置。该申请的SMT焊接工装，设置带有器件定位孔的压板，利用压板的器件定位孔实现对电路板上器件的定位，从而解决了器件在焊接过程中发生漂移、偏离焊接位置的问题，提高了SMT焊接精度，提高了电路板焊接良品率，降低了电路板制作成本。

但是，这样的工装在对工件的两面进行焊接的时候，需要对工件进行两次装夹，在两次装夹过程中会带来以下问题：

1、操作复杂，费时费力，造成工件的焊接效率低的情况；

2、第二次装夹时难以保证对工件准确定位，从而影响焊接良品率；

3、翻面之后工件朝下，若工装失稳造成工件下坠会损坏工件；

4、在翻面过程中工件容易晃动而造成焊接偏移的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT双面焊接用翻转平台，该翻转平台操作简单，方便对工件准确定位，且工件翻面稳定，提高焊接良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT双面焊接用翻转平台，包括控制器、自动驱动焊接架和设备本体，所述设备本体包括固定架、翻转架和夹持架，所述自动驱动焊接架位于固定架的上方；

所述翻转架位于固定架的内部，所述翻转架包括左右分布的左撑架和右撑架，所述左撑架和右撑架之间上方的前后两侧均固定连接有连接架，所述左撑架和右撑架相背的一侧均固定连接有与固定架内部活动连接的活动轴座，所述固定架的左侧固定连接有与左侧活动轴座另一端固定连接的翻转电机；

所述夹持架包括左右分布的定位架和活动架，所述定位架的左侧与左撑架的右侧固定连接，所述活动架位于右撑架的左侧，所述定位架和活动架相对的一侧均开设有调节槽，所述调节槽的内部活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧壁螺纹连接有两个与调节槽滑动连接的调节滑条，所述调节滑条的另一端固定连接有夹持块。

为了使活动架实现左右移动的效果，作为本实用新型的一种SMT双面焊接用翻转平台优选的，所述定位架和右撑架之间活动安装有两个前后分布的丝杠，所述活动架的下方与丝杠螺纹连接。

为了使两个丝杠实现同步旋转的效果，作为本实用新型的一种SMT双面焊接用翻转平台优选的，所述丝杠外侧壁的左端均固定连接有同步轮，两个所述同步轮的外侧壁活动连接有同步带，所述定位架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个丝杠的左端固定连接。

为了增强活动架移动的平稳性能，作为本实用新型的一种SMT双面焊接用翻转平台优选的，所述活动架的前后两侧均固定连接有导向滑块，两个所述连接架相对的一侧均开设有与导向滑块相匹配的导向滑槽。

为了便于调整上下两个夹持块之间的距离，作为本实用新型的一种SMT双面焊接用翻转平台优选的，所述定位架和活动架的内部均固定连接有与双向螺纹杆上端固定连接的调整电机。

为了对工具进行保护，防止夹伤工件外表，作为本实用新型的一种SMT双面焊接用翻转平台优选的，位于上方夹持块的下端和位于下方夹持块的上端均固定连接有保护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型，启动翻转电机，使翻转架和夹持架均实现翻转的效果，方便对工件的两侧进行焊接作业，操作简单，省时省力，提高了焊接的效率，保证了对工件准确定位，焊接工件不易晃动，提高焊接良品率。

2.本实用新型，启动调整电机，双向螺纹杆进行旋转，使上下分布的调节滑条实现相对与相背调整的目的，方便调整两个夹持块之间的距离，使夹持块便于对工件两侧边缘进行夹持固定，方便对工件进行稳定焊接作业，在翻面过程中，工件不易晃动而造成焊接偏移的情况，同时，不会出现下坠损坏工件的问题。

3.本实用新型，启动驱动电机，两个丝杠同步旋转，使活动架实现左右移动的效果，进一步方便调整活动架与定位架之间的距离，使夹持架方便夹持固定不同大小的工件。

附图说明

图1为本实用新型一种SMT双面焊接用翻转平台的整体主视结构图；

图2为本实用新型翻转架和夹持架的剖视结构图；

图3为本实用新型活动架和导向滑块的结构图；

图4为本实用新型丝杠的俯视结构图。

图中：1、设备本体；2、固定架；3、翻转架；301、左撑架；302、右撑架；303、活动轴座；304、连接架；305、导向滑槽；306、翻转电机；4、夹持架；401、定位架；402、活动架；403、导向滑块；404、调节槽；405、调整电机；406、双向螺纹杆；407、调节滑条；408、夹持块；409、保护垫；5、驱动电机；501、丝杠；502、同步轮；503、同步带。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种SMT双面焊接用翻转平台，包括控制器、自动驱动焊接架和设备本体1，设备本体1包括固定架2、翻转架3和夹持架4，自动驱动焊接架位于固定架2的上方；

翻转架3位于固定架2的内部，翻转架3包括左右分布的左撑架301和右撑架302，左撑架301和右撑架302之间上方的前后两侧均固定连接有连接架304，左撑架301和右撑架302相背的一侧均固定连接有与固定架2内部活动连接的活动轴座303，固定架2的左侧固定连接有与左侧活动轴座303另一端固定连接的翻转电机306；

夹持架4包括左右分布的定位架401和活动架402，定位架401的左侧与左撑架301的右侧固定连接，活动架402位于右撑架302的左侧，定位架401和活动架402相对的一侧均开设有调节槽404，调节槽404的内部活动连接有双向螺纹杆406，双向螺纹杆406的外侧壁螺纹连接有两个与调节槽404滑动连接的调节滑条407，调节滑条407的另一端固定连接有夹持块408。

本实施例中：夹持架4位于左撑架301和右撑架302之间，且左撑架301和右撑架302均通过活动轴座303与固定架2活动连接(固定架2呈U型状)，使翻转架3和夹持架4实现翻转的效果，将待加工焊接件放置到定位架401和活动架402之间，启动调整电机405，双向螺纹杆406进行旋转，使上下分布的调节滑条407实现相对与相背调整的目的，方便调整两个夹持块408之间的距离，使夹持块408便于对工件两侧边缘进行夹持固定，方便对工件进行焊接作业，启动翻转电机306，使翻转架3和夹持架4均实现翻转的效果，方便对工件的另一侧进行焊接作业，操作简单，省时省力，提高了焊接的效率，保证了对工件准确定位，焊接工件不易晃动，提高焊接良品率，且启动驱动电机5，两个丝杠501旋转，使活动架402实现左右移动的效果，进一步方便调整活动架402与定位架401之间的距离，使夹持架4方便夹持固定不同大小的工件(本文中所采用的电机均为伺服电机)。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定位架401和右撑架302之间活动安装有两个前后分布的丝杠501，活动架402的下方与丝杠501螺纹连接。

本实施例中：丝杠501与活动架402螺纹连接，丝杠501进行旋转时，使活动架402实现左右移动的效果，进一步方便调整活动架402与定位架401之间的距离，使夹持架4方便夹持固定不同大小的工件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，丝杠501外侧壁的左端均固定连接有同步轮502，两个同步轮502的外侧壁活动连接有同步带503，定位架401的内部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与其中一个丝杠501的左端固定连接。

本实施例中：在两个丝杠501的外侧壁均固定连接同步轮502，两个同步轮502的外侧壁活动连接同步带503，启动驱动电机5，进而使两个丝杠501实现同步旋转的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动架402的前后两侧均固定连接有导向滑块403，两个连接架304相对的一侧均开设有与导向滑块403相匹配的导向滑槽305。

本实施例中：导向滑块403与导向滑槽305滑动连接，进而对活动架402起到限制效果，增强活动架402移动的平稳性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定位架401和活动架402的内部均固定连接有与双向螺纹杆406上端固定连接的调整电机405。

本实施例中：启动调整电机405，使双向螺纹杆406实现旋转效果，进一步便于调整上下两个夹持块408之间的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于上方夹持块408的下端和位于下方夹持块408的上端均固定连接有保护垫409。

本实施例中：保护垫409对工具进行保护，防止夹伤工件外表。

工作原理：首先，根据待焊接工件的宽度，启动驱动电机5，丝杠501旋转，使活动架402进行移动，调整活动架402与定位架401之间的距离，接着将待焊接工件放置两个上下分布的夹持块408之间，启动调整电机405，双向螺纹杆406进行旋转，使上下分布的调节滑条407进行移动，夹持块408对待加工工件两侧边缘进行夹持固定，便于对工件进行焊接作业，工件上方焊接完成后，启动翻转电机306，使翻转架3和夹持架4均实现翻转的效果，方便对工件的另一侧进行焊接作业，操作简单，省时省力，提高了焊接的效率，保证了对工件准确定位，焊接工件不易晃动，提高焊接良品率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SMT双面焊接用翻转平台，包括控制器、自动驱动焊接架和设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)包括固定架(2)、翻转架(3)和夹持架(4)，所述自动驱动焊接架位于固定架(2)的上方；

所述翻转架(3)位于固定架(2)的内部，所述翻转架(3)包括左右分布的左撑架(301)和右撑架(302)，所述左撑架(301)和右撑架(302)之间上方的前后两侧均固定连接有连接架(304)，所述左撑架(301)和右撑架(302)相背的一侧均固定连接有与固定架(2)内部活动连接的活动轴座(303)，所述固定架(2)的左侧固定连接有与左侧活动轴座(303)另一端固定连接的翻转电机(306)；

所述夹持架(4)包括左右分布的定位架(401)和活动架(402)，所述定位架(401)的左侧与左撑架(301)的右侧固定连接，所述活动架(402)位于右撑架(302)的左侧，所述定位架(401)和活动架(402)相对的一侧均开设有调节槽(404)，所述调节槽(404)的内部活动连接有双向螺纹杆(406)，所述双向螺纹杆(406)的外侧壁螺纹连接有两个与调节槽(404)滑动连接的调节滑条(407)，所述调节滑条(407)的另一端固定连接有夹持块(408)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT双面焊接用翻转平台，其特征在于：所述定位架(401)和右撑架(302)之间活动安装有两个前后分布的丝杠(501)，所述活动架(402)的下方与丝杠(501)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种SMT双面焊接用翻转平台，其特征在于：所述丝杠(501)外侧壁的左端均固定连接有同步轮(502)，两个所述同步轮(502)的外侧壁活动连接有同步带(503)，所述定位架(401)的内部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与其中一个丝杠(501)的左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种SMT双面焊接用翻转平台，其特征在于：所述活动架(402)的前后两侧均固定连接有导向滑块(403)，两个所述连接架(304)相对的一侧均开设有与导向滑块(403)相匹配的导向滑槽(305)。

5.根据权利要求1所述的一种SMT双面焊接用翻转平台，其特征在于：所述定位架(401)和活动架(402)的内部均固定连接有与双向螺纹杆(406)上端固定连接的调整电机(405)。

6.根据权利要求1所述的一种SMT双面焊接用翻转平台，其特征在于：位于上方夹持块(408)的下端和位于下方夹持块(408)的上端均固定连接有保护垫(409)。

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