CN219169193U - 一种玻璃容器的破碎回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃容器的破碎回收设备，包括机柜和破碎装置，机柜的顶部设有投入口，机柜设有能够打开或关闭投入口的柜门，机柜内设有破碎筒、连通投入口与破碎筒的导管、设于破碎筒的底部开口下方的回收仓，投入口、导管和破碎筒由上至下依次设置，破碎装置包括沿纵向设置于破碎筒内的驱动轴、安装在驱动轴顶部的破碎锤和与驱动轴传动连接以驱动驱动轴转动的驱动机构。本实用新型通过将驱动轴沿纵向设置于破碎筒内，破碎锤安装在驱动轴的顶部，当驱动机构通过驱动轴驱动破碎锤转动时，能够避免旋转的破碎锤将玻璃碎片向上甩出或击飞，即使用户连续投瓶顶开柜门打开投入口，玻璃碎片也不会从投入口飞溅出，避免安全事故的发生。

Description

一种玻璃容器的破碎回收设备

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，特别是涉及一种玻璃容器的破碎回收设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高、各项消费的增加，每天产生的废弃物和可回收物也越来越多，其中就包括大量的玻璃容器(如玻璃瓶、玻璃罐及玻璃杯等)。玻璃容器具有回收重复利用价值，随着人们环保意识的提高，为了实现资源的可持续利用，回收玻璃容器也慢慢成为一种趋势。

在回收玻璃容器时，若将玻璃容器整瓶回收，会导致占用空间大，回收运输不方便。因此，市面上也出现了一些能够在回收过程中直接将玻璃容器破碎的回收设备，以减小玻璃容器占用的存储空间，降低运输成本。

然而，现有将玻璃容器的投入口设置在机柜顶部的玻璃容器回收设备中，破碎辊位于投入口下方，且破碎辊的转轴呈横向设置，当用户连续投瓶打开投入口时，上一个玻璃容器还在破碎中，玻璃碎片会被旋转的破碎辊向上甩出或击飞，可能导致玻璃碎片从投入口飞溅出，进而引发安全问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种玻璃容器的破碎回收设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃容器的破碎回收设备，包括机柜和破碎装置，所述机柜的顶部设有投入口，所述机柜设有能够打开或关闭所述投入口的柜门，所述机柜内设有破碎筒、连通所述投入口与破碎筒的导管、设于破碎筒的底部开口下方的回收仓，所述投入口、导管和破碎筒由上至下依次设置，所述破碎装置包括沿纵向设置于所述破碎筒内的驱动轴、安装在所述驱动轴顶部的破碎锤和与所述驱动轴传动连接以驱动所述驱动轴转动的驱动机构。

一较佳实施例中，所述破碎锤包括设于所述驱动轴顶部的本体和设于所述本体上的刀片；所述刀片包括设于所述本体顶部的纵向刀片和设于所述本体侧壁上的横向刀片。

一较佳实施例中，所述破碎筒的内壁上设有具有内腔的壳体，所述驱动机构至少部分设于所述内腔内，所述驱动轴的底端向下伸入所述内腔内并与所述驱动机构传动连接，所述壳体与破碎筒的内壁之间形成出口通道。

一较佳实施例中，所述破碎锤包括设于所述驱动轴顶部的本体、设于所述本体上的刀片和设于所述本体上的清扫片，所述清扫片用于清扫所述壳体顶面上的玻璃碎片。

一较佳实施例中，所述驱动机构包括设于所述机柜内且位于所述破碎筒外的电机、与所述电机的输出轴传动连接的同步带轮一、设于所述内腔内并与驱动轴传动连接的同步带轮二、用于连接所述同步带轮一和同步带轮二的皮带。

一较佳实施例中，所述导管的底端向下伸入所述破碎筒内，所述导管的底端外侧壁上设有凸块。

一较佳实施例中，所述柜门通过转轴转动设于所述机柜内，所述柜门设有配重块，所述柜门能够在外力作用下向下转动以打开所述投入口，并能够在所述配重块的作用下自动复位至关闭所述投入口的位置。

一较佳实施例中，所述转轴上设有磁铁，所述机柜内对应所述磁铁设有感应装置，所述转轴转动时带动所述磁铁远离或靠近所述感应装置，所述感应装置通过感应所述磁铁远离或靠近以检测所述柜门是否打开。

一较佳实施例中，所述机柜内设有具有伸缩杆的电动伸缩装置，所述伸缩杆伸出时能与所述柜门限位配合以限制所述柜门被转动打开所述投入口，所述伸缩杆缩回时解除对所述柜门的限位。

一较佳实施例中，所述机柜内还设有扫码装置和顶部与投入口连通的扫码仓，所述导管设于所述扫码仓下方并与所述扫码仓连通，所述扫码装置用于扫描进入所述扫码仓内的玻璃容器上的条码，所述扫码仓的侧壁上对应扫码装置设有透明识别窗。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种玻璃容器的破碎回收设备，通过将驱动轴沿纵向设置于破碎筒内，破碎锤安装在驱动轴的顶部，当驱动机构通过驱动轴驱动破碎锤转动时，能够避免旋转的破碎锤将玻璃碎片向上甩出或击飞，即使用户连续投瓶顶开柜门打开投入口，玻璃碎片也不会从投入口飞溅出，避免安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图；

图2是本实用新型的剖视图一；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型的剖视图二；

图5是本实用新型的破碎装置、破碎筒和导管的组装立体构造示意图；

图6是本实用新型的破碎装置、破碎筒和导管的组装剖视图；

图7是本实用新型的破碎装置和破碎筒的组装立体构造示意图(图中隐藏了破碎筒的上半部分)；

图8是本实用新型的破碎锤的立体构造示意图；

图9是本实用新型的扫码仓、柜门和机柜顶壁的组装状态示意图一(图中隐藏了透明识别窗，柜门处于闭合状态，伸缩杆处于伸出状态)；

图10是本实用新型的扫码仓、柜门、安装盒和机柜顶壁的组装状态示意图一(图中柜门处于闭合状态)；

图11是本实用新型的扫码仓、柜门和机柜顶壁的组装状态示意图二(图中隐藏了透明识别窗，柜门处于打开状态，伸缩杆处于缩回状态)；

图12是本实用新型的扫码仓、柜门、安装盒和机柜顶壁的组装状态示意图二(图中柜门处于打开状态)。

附图标记说明如下：

1-机柜，11-投入口，2-柜门，21-转轴，22-配重块，23-磁铁，31-破碎锤，311-本体，312-刀片，3121-纵向刀片，3122-横向刀片，313-清扫片，32-驱动机构，321-电机，322-同步带轮一，323-同步带轮二，324-皮带，33-驱动轴，4-破碎筒，41-壳体，411-内腔，42-出口通道，5-导管，51-凸块，6-回收仓，7-扫码装置，8-扫码仓，81-透明识别窗，82-窗口，9-柔性挡板，10-电动伸缩装置，101-伸缩杆，20-控制盒，100-玻璃容器。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种玻璃容器的破碎回收设备不局限于实施例。

实施例

请参见图1至图12所示，本实施例的一种玻璃容器的破碎回收设备，包括机柜1和设于机柜1内的破碎装置，机柜1的顶部设有供用户投入玻璃容器100的投入口11，机柜1设有能够打开或关闭投入口11的柜门2，机柜1内设有破碎筒4、连通投入口11与破碎筒4的导管5、设于破碎筒4的底部开口下方的回收仓6，回收仓6顶部敞口，回收仓6用于盛放破碎后的玻璃碎片，投入口11、导管5和破碎筒4由上至下依次设置，破碎装置包括沿纵向设置于破碎筒4内的驱动轴33、安装在驱动轴33顶部且位于破碎筒4内的破碎锤31和与驱动轴33传动连接以驱动驱动轴33转动的驱动机构32，破碎锤31用于破碎玻璃容器100。本实施例通过将驱动轴33沿纵向设置于破碎筒4内，破碎锤31安装在驱动轴33的顶部，当驱动机构32通过驱动轴33驱动破碎锤31转动时，能够避免旋转的破碎锤31将玻璃碎片向上甩出或击飞，即使用户连续投瓶顶开柜门2以打开投入口11，玻璃碎片也不会从投入口11飞溅出，避免安全事故的发生。

具体地，本实施例中，破碎回收设备可应用于酒吧等有大量空玻璃容器100的场所，玻璃容器100具体为用于盛装饮料的玻璃容器；导管5呈纵向布置的直筒状，破碎筒4也呈纵向设置，导管5的内径小于破碎筒4的内径，导管5相对破碎筒4呈偏心设置(即导管5和破碎筒4非同轴设置)。

请参见图2至图4及图6至图8所示，本实施例中，破碎锤31包括设于驱动轴33顶部的本体311和设于本体311上的刀片312，本体311呈圆柱状；刀片312包括设于本体311顶部的纵向刀片3121和设于本体311侧壁上的横向刀片3122，纵向刀片3121偏心设置在本体311顶部，横向刀片3122设有两片。本实施例中，当玻璃容器100进入破碎筒4内时，可通过本体311顶部的纵向刀片3121先撞击破碎玻璃容器100，而后通过横向刀片3122进一步将玻璃碎片破碎的更细小，从而更有效地将玻璃容器100破碎。

请参见图2至图4及图6至图8所示，本实施例中，破碎筒4的内壁上设有具有内腔411的壳体41，驱动机构32部分设于内腔411内，驱动轴33的底端向下伸入内腔411内并与驱动机构32传动连接，驱动轴33的顶端位于壳体41外并安装有破碎锤31，壳体41与破碎筒4的内壁之间形成出口通道42，参见图7所示，出口通道42的横截面呈C形。本实施例通过设置壳体41，并将驱动机构32伸入破碎筒4内的部分设于壳体41的内腔411内，壳体41能够避免玻璃碎片进入内腔411内，进而避免玻璃碎片影响驱动机构32的正常工作。当然，在其他实施例中，也可以是将整个驱动机构32设置在壳体41内。

请参见图6至图8所示，本实施例中，破碎锤31还包括设于本体311上的清扫片313，清扫片313底部与壳体41顶面间隔设置避免碰到壳体41，清扫片313用于清扫壳体41顶面上的玻璃碎片，避免玻璃碎片堆积在壳体41顶面而影响破碎锤31的正常工作。

请参见图2至图7所示，本实施例中，驱动机构32包括设于机柜1内且位于破碎筒4外的电机321、与电机321的输出轴传动连接的同步带轮一322、设于内腔411内并与驱动轴33传动连接的同步带轮二323、用于连接同步带轮一322和同步带轮二323的皮带324，皮带324套设在同步带轮一322和同步带轮二323外，电机321依次通过同步带轮一322、皮带324和同步带轮二323与驱动轴33传动连接以驱动驱动轴33转动，进而驱动破碎锤31转动。

请参见图4和图6所示，本实施例中，导管5的底端向下伸入破碎筒4内，导管5的底端外侧壁上设有凸块51，当一些小的/异形的玻璃容器100或一些碎片落入破碎锤31的刀片312与凸块51之间形成的剪切空间时，这些玻璃容器100或碎片能够被高速旋转的刀片312和凸块51剪切扭碎。

请参见图2至图4和图9至图12所示，本实施例中，柜门2通过转轴21转动设于机柜1内，柜门2设有配重块22，柜门2能够在外力作用下向下转动以打开投入口11，并且，柜门2能够在配重块22的作用下自动转动复位至关闭投入口11的位置。本实施例中，柜门2为对开式柜门2，也即，柜门2设有两个，两个柜门2相对设置且采用对开式设计。

请参见图2至图4和图9至图12所示，本实施例中，转轴21上设有磁铁23，机柜1内对应磁铁23设有感应装置(图中未示出)，感应装置具体为霍尔感应装置，转轴21转动时带动磁铁23远离或靠近感应装置，感应装置通过感应磁铁23远离或靠近以检测柜门2是否打开。

具体的，本实施例中，还包括控制装置(图中未示出)，控制装置分别与感应装置和驱动机构32电连接；如图9和图10所示，当柜门2关闭投入口11时，柜门2通过转轴21带动磁铁23靠近感应装置，感应装置感应到磁铁23靠近，并将检测信号发给控制装置，控制装置据此判断柜门2关闭投入口11；如图11和图12所示，当柜门2打开投入口11时，磁铁23远离感应装置，感应装置感应不到磁铁23(即感应到磁铁23远离)，控制装置据此检测判断柜门2打开投入口11，控制装置此时再控制驱动机构32开启，能够起到节能的效果。

请参见图2至图4和图9至图12所示，本实施例中，机柜1内设有电动伸缩装置10，电动伸缩装置10具有可伸缩的伸缩杆101；伸缩杆101伸出时能与柜门2限位配合以限制柜门2被转动打开投入口11，能够避免柜门2被随意打开，避免异物进入；伸缩杆101缩回时解除对柜门2的限位，使柜门2能够在外力作用下向下转动以打开投入口11。

具体的，本实施例中，电动伸缩装置10具体为推拉式电磁铁，伸缩杆101即为推拉式电磁铁的推拉杆；机柜1前侧设有投瓶按键(图中未示出)，当用户按下投瓶按键时，电动伸缩装置10控制其伸缩杆101缩回，用户便可用玻璃容器100向下顶开柜门2向投入口11投入玻璃容器100。

请参见图2至图4和图9至图12所示，本实施例中，机柜1内还设有扫码装置7和顶部与投入口11连通的扫码仓8，扫码仓8呈顶部和底部均开口的中空结构，扫码装置7位于扫码仓8外，导管5设于扫码仓8下方并与扫码仓8的底部开口连通，扫码装置7用于扫描由投入口11进入扫码仓8内的玻璃容器100上的条码以读取条码信息，扫码仓8的侧壁上对应扫码装置7设有透明识别窗81，以便于扫码装置7能透过透明识别窗81扫描进入扫码仓8内的玻璃容器100上的条码。

具体的，本实施例中，扫码装置7可采用现有的扫码装置7，扫码仓8的侧壁上开设有窗口82，透明识别窗81安装在该窗口82处；扫码仓8的与透明识别窗81相对的侧壁外侧设有控制盒20，感应装置和电动伸缩装置10均设置在控制盒20内；柜门2具体转动设于扫码仓8内，磁铁23具体设在转轴21伸出扫码仓8外的一端端部上。

请参见图2至图4所示，本实施例中，扫码仓8的底部开口内壁上沿周向设有多个具有弹性的柔性挡板9，多个柔性挡板9相拼合以关闭扫码仓8的底部开口；柔性挡板9的材质为橡胶或硅胶，柔性挡板9具体呈扇形，相应地，扫码仓8的底部开口的横截面呈圆形，多个柔性挡板9相拼合形成一圆形挡板以关闭扫码仓8的底部开口。本实施例通过在扫码仓8的底部开口内壁上沿周向设有多个具有弹性的柔性挡板9，且多个柔性挡板9相拼合以关闭扫码仓8的底部开口，玻璃容器100下落时能够顶开柔性挡板9以打开扫码仓8的底部开口并落入导管5内，当玻璃容器100通过后，各柔性挡板9能够在自身弹性力作用下复位至相拼合的状态以关闭扫码仓8的底部开口，柔性挡板9的设置既不会影响玻璃容器100向下进入导管5内，玻璃容器100在破碎筒4内破碎的过程中，又能有效阻挡粉尘向上进入扫码仓8内，避免透明识别窗81变得模糊，提高扫码装置7识别结果的准确性。

本实施例的使用原理简述如下：

初始状态下，如图2至图4、图9和图10所示，柜门2处于关闭投入口11的状态；

当需要投放玻璃容器100时，用户可按下投瓶按键，电动伸缩装置10控制其伸缩杆101缩回，如图11和图12所示，再将玻璃容器100向下顶开柜门2打开投入口11，在玻璃容器100顶开柜门2时(此时玻璃容器100的下半部分已进入扫码仓8内)，扫码装置7透过透明识别窗81扫描进入扫码仓8内的玻璃容器100上的条码以读取条码信息；

在扫码装置7读取条码信息后，用户释放玻璃容器100，玻璃容器100下落顶开柔性挡板9远离扫码仓8底部开口的内壁的一端，以打开扫码仓8的底部开口并落入导管5内；如图2和图6所示，柜门2在配重块22的作用下自动转动复位至关闭投入口11的位置，当玻璃容器100通过柔性挡板9完全进入导管5后，各柔性挡板9能够在自身弹性力作用下复位至相拼合的状态以关闭扫码仓8的底部开口；玻璃容器100经过导管5后落入破碎筒4内，破碎锤31在驱动机构32的驱动下高速旋转，高速旋转的破碎锤31将落入破碎筒4内的玻璃容器100逐渐击碎，玻璃碎片从出口通道42落入回收仓6内，用户可继续顶开柜门2向投入口11投放下一玻璃容器100。

由上述对本实用新型的描述可知，相较于现有技术，本实用新型的一种玻璃容器的破碎回收设备，通过将驱动轴沿纵向设置于破碎筒内，破碎锤安装在驱动轴的顶部，当驱动机构通过驱动轴驱动破碎锤转动时，能够避免旋转的破碎锤将玻璃碎片向上甩出或击飞，即使用户连续投瓶顶开柜门打开投入口，玻璃碎片也不会从投入口飞溅出，避免安全事故的发生。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种玻璃容器的破碎回收设备，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃容器的破碎回收设备，其特征在于，包括机柜和破碎装置，所述机柜的顶部设有投入口，所述机柜设有能够打开或关闭所述投入口的柜门，所述机柜内设有破碎筒、连通所述投入口与破碎筒的导管、设于破碎筒的底部开口下方的回收仓，所述投入口、导管和破碎筒由上至下依次设置，所述破碎装置包括沿纵向设置于所述破碎筒内的驱动轴、安装在所述驱动轴顶部的破碎锤和与所述驱动轴传动连接以驱动所述驱动轴转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的玻璃容器的破碎回收设备，其特征在于，所述破碎锤包括设于所述驱动轴顶部的本体和设于所述本体上的刀片；所述刀片包括设于所述本体顶部的纵向刀片和设于所述本体侧壁上的横向刀片。

3.根据权利要求1所述的玻璃容器的破碎回收设备，其特征在于，所述破碎筒的内壁上设有具有内腔的壳体，所述驱动机构至少部分设于所述内腔内，所述驱动轴的底端向下伸入所述内腔内并与所述驱动机构传动连接，所述壳体与破碎筒的内壁之间形成出口通道。

4.根据权利要求3所述的玻璃容器的破碎回收设备，其特征在于，所述破碎锤包括设于所述驱动轴顶部的本体、设于所述本体上的刀片和设于所述本体上的清扫片，所述清扫片用于清扫所述壳体顶面上的玻璃碎片。

5.根据权利要求3或4所述的玻璃容器的破碎回收设备，其特征在于，所述驱动机构包括设于所述机柜内且位于所述破碎筒外的电机、与所述电机的输出轴传动连接的同步带轮一、设于所述内腔内并与驱动轴传动连接的同步带轮二、用于连接所述同步带轮一和同步带轮二的皮带。

6.根据权利要求1所述的玻璃容器的破碎回收设备，其特征在于，所述导管的底端向下伸入所述破碎筒内，所述导管的底端外侧壁上设有凸块。

7.根据权利要求1所述的玻璃容器的破碎回收设备，其特征在于，所述柜门通过转轴转动设于所述机柜内，所述柜门设有配重块，所述柜门能够在外力作用下向下转动以打开所述投入口，并能够在所述配重块的作用下自动复位至关闭所述投入口的位置。

8.根据权利要求7所述的玻璃容器的破碎回收设备，其特征在于，所述转轴上设有磁铁，所述机柜内对应所述磁铁设有感应装置，所述转轴转动时带动所述磁铁远离或靠近所述感应装置，所述感应装置通过感应所述磁铁远离或靠近以检测所述柜门是否打开。

9.根据权利要求7所述的玻璃容器的破碎回收设备，其特征在于，所述机柜内设有具有伸缩杆的电动伸缩装置，所述伸缩杆伸出时能与所述柜门限位配合以限制所述柜门被转动打开所述投入口，所述伸缩杆缩回时解除对所述柜门的限位。

10.根据权利要求1所述的玻璃容器的破碎回收设备，其特征在于，所述机柜内还设有扫码装置和顶部与投入口连通的扫码仓，所述导管设于所述扫码仓下方并与所述扫码仓连通，所述扫码装置用于扫描进入所述扫码仓内的玻璃容器上的条码，所述扫码仓的侧壁上对应扫码装置设有透明识别窗。

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