CN219168757U - 一种用于零件表面涂油的高效涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于零件表面涂油的高效涂油装置，本实用新型涉及在零件的加工面上涂油的技术领域，龙门架横梁的前端面上设置有横向丝杆螺母副，横向丝杆螺母副的螺母I的前端面上固设有安装板，安装板的前端面上固设有升降电缸，升降电缸活塞杆的作用端上固设有支架，弯管的一端口与蠕动泵的排液口连接，蠕动泵的抽液口与储槽连通，弯管的另一端口处固设有与其连通的套筒，套筒的下端口为扁平口，扁平口内固设有毛刷；工作台的台面上设置有纵向丝杆螺母副，移动台的顶表面上且位于其左右端均固设有导向柱，该涂油装置还包括开设于载盘左右端处的定位孔。本实用新型的有益效果是：减轻工人工作强度、极大提高涂油效率。

Description

一种用于零件表面涂油的高效涂油装置

技术领域

本实用新型涉及在零件的加工面上涂油的技术领域，特别是一种用于零件表面涂油的高效涂油装置。

背景技术

某板状零件经模具生产成型后，需要在零件的加工面上涂上一层油，油层起到保护零件的加工面的作用。目前车间内采用如图1~图2所示的载盘1配合毛笔来在零件的加工面上涂一层油层，其中载盘1的顶表面上开设有呈阵列分布的沉槽2，沉槽2外轮廓与零件的外轮廓相配合，沉槽2的深度小于零件的厚度。

工作时，工人先将载盘1平放在工作台的台面上，而后工人在各个沉槽2内均摆放一个零件3，如图3~图4所示，并且确保零件3的加工面朝上摆放，随后工人手持毛笔，将毛笔的毛刷浸润到盛装有油的储槽内，而后工人利用毛笔一个接一个的在零件3的加工面上涂抹一层油，一段时间后，工人将涂有油的零件3从沉槽2内倾倒出来，从而最终实现了在零件3的加工面上涂一层油；如此重复操作，即可实现对多批次零件的涂油。

然而，车间内通过载盘1与毛笔的配合方式虽然能够实现对零件的涂油，但是在实际的使用过程中，仍然存在以下技术缺陷：

I、在整个涂油过程中，需要工人间断的将毛笔的毛刷浸润到储槽内的油中，而后再用毛刷刷零件的加工面，这无疑是增加了涂油所用时间，进而极大的降低了涂油效率。

II、在整个涂油过程中，需要工人实时的手持毛笔进行涂油操作，并且每天待涂油的零件多达几百件，这无疑是增加了工人的工作强度，同时降低了涂油效率。因此，亟需一种减轻工人工作强度、极大提高涂油效率的涂油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高涂油效率的用于零件表面涂油的高效涂油装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于零件表面涂油的高效涂油装置，它包括工作台、固设于工作台台面上的龙门架，所述龙门架横梁的前端面上设置有横向丝杆螺母副，横向丝杆螺母副的螺母I的前端面上固设有安装板，安装板的前端面上固设有升降电缸，升降电缸活塞杆的作用端上固设有支架，支架上焊接有弯管，弯管的一端口与蠕动泵的排液口连接，蠕动泵的抽液口与储槽连通，所述弯管的另一端口处固设有与其连通的套筒，套筒的下端口为扁平口，扁平口内固设有毛刷；

所述工作台的台面上设置有纵向丝杆螺母副，纵向丝杆螺母副的螺母II的顶表面上焊接有移动台，移动台的顶表面上且位于其左右端均固设有导向柱，该涂油装置还包括开设于载盘左右端处的定位孔，两个定位孔之间的水平间距与两根导向柱之间的水平间距相等。

所述储槽放置于工作台的台面上，所述蠕动泵固设于储槽的顶表面上。

所述定位孔的直径与导向柱的直径相等。

所述横向丝杆螺母副包括螺母I、光杆I、固设于龙门架横梁前端面上的电机I和机架I，机架I内旋转安装有水平设置的丝杆I，电机I的输出轴与丝杆I的一端连接，螺母I螺纹连接于丝杆I上，所述光杆I贯穿螺母I设置。

所述纵向丝杆螺母副包括螺母II、光杆II、固设于工作台台面上的电机II和机架II，机架II内旋转安装有纵向设置的丝杆II，电机II的输出轴与丝杆II的一端连接，螺母II螺纹连接于丝杆II上，所述光杆II贯穿螺母II设置。

该涂油装置还包括控制器，所述控制器与蠕动泵、电机I、电机II、升降电缸电连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高涂油效率。

附图说明

图1 为车间内所使用载盘的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为在图1的载盘上摆放零件的示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为本实用新型的载盘的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为在图7的载盘上摆放零件的示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为将摆放有零件的载盘安装到移动台上的示意图；

图12为图11的I部局部放大示意图；

图13为图6的II部局部放大示意图；

图中，1-载盘，2-沉槽，3-零件，4-工作台，5-龙门架，6-横向丝杆螺母副，7-升降电缸，8-支架，9-弯管，10-蠕动泵，11-储槽，12-套筒，13-毛刷，14-纵向丝杆螺母副，15-移动台，16-导向柱，17-定位孔，18-螺母I，19-电机I，20-丝杆I，21-螺母II，22-电机II，23-丝杆II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图5~图8、图13所示，一种用于零件表面涂油的高效涂油装置，它包括工作台4、固设于工作台4台面上的龙门架5，所述龙门架5横梁的前端面上设置有横向丝杆螺母副6，横向丝杆螺母副6的螺母I18的前端面上固设有安装板，安装板的前端面上固设有升降电缸7，升降电缸7活塞杆的作用端上固设有支架8，支架8上焊接有弯管9，弯管9的一端口与蠕动泵10的排液口连接，蠕动泵10的抽液口与储槽11连通，所述弯管9的另一端口处固设有与其连通的套筒12，套筒12的下端口为扁平口，扁平口内固设有毛刷13；所述储槽11放置于工作台4的台面上，所述蠕动泵10固设于储槽11的顶表面上。

所述工作台4的台面上设置有纵向丝杆螺母副14，纵向丝杆螺母副14的螺母II21的顶表面上焊接有移动台15，移动台15的顶表面上且位于其左右端均固设有导向柱16，该涂油装置还包括开设于载盘1左右端处的定位孔17，定位孔17的直径与导向柱16的直径相等，两个定位孔17之间的水平间距与两根导向柱16之间的水平间距相等。

如图5~图8所示，所述横向丝杆螺母副6包括螺母I18、光杆I、固设于龙门架5横梁前端面上的电机I19和机架I，机架I内旋转安装有水平设置的丝杆I20，电机I19的输出轴与丝杆I20的一端连接，螺母I18螺纹连接于丝杆I20上，所述光杆I贯穿螺母I18设置。所述纵向丝杆螺母副14包括螺母II21、光杆II、固设于工作台4台面上的电机II22和机架II，机架II内旋转安装有纵向设置的丝杆II23，电机II22的输出轴与丝杆II23的一端连接，螺母II21螺纹连接于丝杆II23上，所述光杆II贯穿螺母II21设置。该涂油装置还包括控制器，所述控制器与蠕动泵10、电机I19、电机II22、升降电缸7电连接，通过控制器可控制蠕动泵10、电机I19和电机II22的启动或关闭，同时还能控制升降电缸7活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人取用一个载盘1，而后在载盘1的各个沉槽2内均放置一个零件3如图9~图10所示，并且确保各个零件3的加工面均朝上，而后工人将载盘1的两个定位孔17分别套设在两根导向柱16上，并且将载盘1支撑在移动台15上，从而实现了载盘1的安装，如图11~图12所示；

S2、第一横排零件的涂油，其具体操作步骤为：

S21、工人控制电机II22启动，电机II22带动丝杆II23旋转，螺母II21沿着丝杆II23的长度方向向后移动，螺母II21带动移动台15向后移动，移动台15带动载盘1和载盘1上的零件3同步向后移动，当工人观察到载盘1上第一横排的零件3与毛刷13处于同一垂直面上时，工人控制电机II22关闭，此时第一横排的零件3刚好处于涂油工位；

S22、工人控制升降电缸7的活塞杆向下伸出，活塞杆带动支架8向下运动，支架8带动弯管9向下运动，弯管9带动套筒12和毛刷13同步向下运动，当升降电缸7的活塞杆完全伸出后，毛刷13与第一排的零件3处于同一水平线上，随后工人启动蠕动泵10，蠕动泵10将储槽11内的油定量的抽出，抽出的油顺次经弯管9、套筒12最后浸润在毛刷13上，随后控制器控制蠕动泵10关闭；

S23、随后工人控制电机I19启动，电机I19带动丝杆I20旋转，螺母I18沿着丝杆I20的长度方向向右运动，螺母I18带动升降电缸7、支架8和毛刷13同步向右做直线运动，在运动过程中，毛刷13从左往右将浸润在其上的油涂抹在零件3的加工面上，当毛刷13通过第一排最后一个零件3后，即可实现对第一排的所有零件3进行涂油；

S3、工人控制升降电缸7的活塞杆向上缩回，活塞杆带动支架8和弯管9向上运动，当活塞杆完全缩回后，弯管9复位，随后工人控制电机I19反转，电机I19带动丝杆I20反转，螺母I18带动升降电缸7向左运动，螺母I18复位后，工人控制电机I19关闭；

S4、工人控制电机II22再次启动，以使载盘1上的第二排零件3进行到涂油工位，工人重复步骤S2~S3的操作，即可实现对第二排的所有零件3进行涂油，如此重复操作，即可完成载盘1上所有零件3的涂油；

S5、涂油后，工人将载盘1从移动台15上取走，取走后，将零件3从载盘1的沉槽2内取走。

由此可知，在整个涂油的操作过程中，工人只需控制电机II22启动，进而使载盘1上的各排零件3依次进入到涂油工位中，而后通过控制电机I19启动，以使毛刷13从左往右依次通过各排零件3上的工作面上，从而实现了自动涂油，相比于人工采用毛笔进行涂油，不仅减轻了工人的工作强度，而且还极大的缩短了涂油时间，进而极大的提高了涂油效率。

此外，本涂油装置在对每排零件3进行涂油前，均通过蠕动泵10将储槽11内的油泵送到毛刷13上，因此相比于车间内需人工浸润毛刷的方式，本涂油装置缩短了涂油时间，进而极大的提高了涂油效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于零件表面涂油的高效涂油装置，它包括工作台（4）、固设于工作台（4）台面上的龙门架（5），其特征在于：所述龙门架（5）横梁的前端面上设置有横向丝杆螺母副（6），横向丝杆螺母副（6）的螺母I（18）的前端面上固设有安装板，安装板的前端面上固设有升降电缸（7），升降电缸（7）活塞杆的作用端上固设有支架（8），支架（8）上焊接有弯管（9），弯管（9）的一端口与蠕动泵（10）的排液口连接，蠕动泵（10）的抽液口与储槽（11）连通，所述弯管（9）的另一端口处固设有与其连通的套筒（12），套筒（12）的下端口为扁平口，扁平口内固设有毛刷（13）；

所述工作台（4）的台面上设置有纵向丝杆螺母副（14），纵向丝杆螺母副（14）的螺母II（21）的顶表面上焊接有移动台（15），移动台（15）的顶表面上且位于其左右端均固设有导向柱（16），该涂油装置还包括开设于载盘（1）左右端处的定位孔（17），两个定位孔（17）之间的水平间距与两根导向柱（16）之间的水平间距相等。

2.根据权利要求1所述的一种用于零件表面涂油的高效涂油装置，其特征在于：所述储槽（11）放置于工作台（4）的台面上，所述蠕动泵（10）固设于储槽（11）的顶表面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于零件表面涂油的高效涂油装置，其特征在于：所述定位孔（17）的直径与导向柱（16）的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于零件表面涂油的高效涂油装置，其特征在于：所述横向丝杆螺母副（6）包括螺母I（18）、光杆I、固设于龙门架（5）横梁前端面上的电机I（19）和机架I，机架I内旋转安装有水平设置的丝杆I（20），电机I（19）的输出轴与丝杆I（20）的一端连接，螺母I（18）螺纹连接于丝杆I（20）上，所述光杆I贯穿螺母I（18）设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于零件表面涂油的高效涂油装置，其特征在于：所述纵向丝杆螺母副（14）包括螺母II（21）、光杆II、固设于工作台（4）台面上的电机II（22）和机架II，机架II内旋转安装有纵向设置的丝杆II（23），电机II（22）的输出轴与丝杆II（23）的一端连接，螺母II（21）螺纹连接于丝杆II（23）上，所述光杆II贯穿螺母II（21）设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于零件表面涂油的高效涂油装置，其特征在于：该涂油装置还包括控制器，所述控制器与蠕动泵（10）、电机I（19）、电机II（22）、升降电缸（7）电连接。

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