CN219168532U - 一种废铁回收分拣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废铁回收分拣结构，属于废铁回收技术领域。该废铁回收分拣结构，包括底座和底板，使得第一运送带进行运作运输，依靠第四驱动机构可以使得磁性第三输送辊和第四输送辊进行转动使得第二运送带进行运作运输，可以使得第一运送带上的废料依靠磁性第三输送辊的磁力对金属废铁进行吸动，进而可以使得金属废铁在第二运送带上运输，依靠第一回收箱对金属废铁进行收集，依靠第二回收箱对废品中非金属进行收集，进而可以方便对废品中的金属和非金属进行分离，依靠第一驱动机构和第二驱动机构可以使得两个破碎辊进行相对转动，进而可以对废铁进行回收破碎加工，方便对废铁进行分拣和回收。

Description

一种废铁回收分拣结构

技术领域

本实用新型涉及废铁回收技术领域，具体而言，涉及一种废铁回收分拣结构。

背景技术

废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。往往会对这些废金属进行回收利用，其中就包括对铁质的废品进行回收。

目前对废铁进行回收加工时，需要对废品进行破碎加工，一些废品中存有在一些废金属材料，现有的大多数对废铁回收不具备金属和非金属分离的功能，进而不方便对金属废铁和非金属进行分拣。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种废铁回收分拣结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了一种废铁回收分拣结构，包括底座和底板。

所述底座上固定连接有破碎箱，所述破碎箱中转动连接有两个破碎辊，所述破碎箱的侧面设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构的输出端传动连接有第一传动带，所述第一传动带与其中一个所述破碎辊传动连接，所述第二驱动机构的输出端传动连接有第二传动带，所述第二传动带与另一个破碎辊传动连接，所述底座上固定连接有第一安装架，所述第一安装架上转动连接有第一输送辊，所述底座的侧面设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构的输出端传动连接有第三传动带，所述第三传动带与所述第一输送辊传动连接，所述底板上固定连接有第二安装架、第三安装架和第四安装架，所述第二安装架上转动连接有第二输送辊，所述第三安装架上转动连接有磁性第三输送辊，所述第四安装架上转动连接有第四输送辊，所述第一输送辊和所述第二输送辊上传动连接有第一运送带，所述磁性第三输送辊和所述第四输送辊上传动连接有第二运送带，所述底板的侧面设置有第四驱动机构，所述第四驱动机构的输出端传动连接有第四传动带，所述第四传动带与所述第四输送辊传动连接，所述底板上设置有第一回收箱和第二回收箱。

在上述实现过程中，通过第三安装架上转动连接的磁性第三输送辊，通过第三驱动机构可以使得第一输送辊和第二输送辊进行转动，使得第一运送带进行运作运输，依靠第四驱动机构可以使得磁性第三输送辊和第四输送辊进行转动使得第二运送带进行运作运输，通过磁性第三输送辊通电，可以使得第一运送带上的废料依靠磁性第三输送辊的磁力对金属废铁进行吸动，进而可以使得金属废铁在第二运送带上运输，依靠第一回收箱对金属废铁进行收集，依靠第二回收箱对废品中非金属进行收集，进而可以方便对废品中的金属和非金属进行分离，通过破碎箱的侧面设置的第一驱动机构和第二驱动机构，依靠第一驱动机构和第二驱动机构可以使得两个破碎辊进行相对转动，进而可以对废铁进行回收破碎加工，方便对废铁进行分拣和回收。

在一种具体的实施方案中，所述第一驱动机构包括第一伺服电机和第一连接杆，所述第一伺服电机固定安装在所述破碎箱的侧面，所述第一连接杆通过联轴器与所述第一伺服电机的输出端传动连接，所述第一连接杆与所述第一传动带连接。

在上述实现过程中，通过第一伺服电机带动第一连接杆转动，第一连接杆与第一传动带连接，可以使得其中一个破碎辊进行转动。

在一种具体的实施方案中，所述第二驱动机构包括第二伺服电机和第二连接杆，所述第二伺服电机固定安装在所述破碎箱的侧面，所述第二连接杆通过联轴器与所述第二伺服电机的输出端传动连接，所述第二连接杆与所述第二传动带连接。

在上述实现过程中，通过第二伺服电机带动第二连接杆进行转动，第二连接杆与第二传动带连接，可以使得另一个破碎辊进行转动。

在一种具体的实施方案中，所述第三驱动机构包括第三伺服电机和第三连接杆，所述第三伺服电机固定安装在所述底座的侧面，所述第三连接杆通过联轴器与所述第三伺服电机的输出端传动连接，所述第三连接杆与所述第三传动带连接。

在上述实现过程中，通过第三伺服电机带动第三连接杆进行转动，第三连接杆与第三传动带连接，可以使得第一输送辊进行转动。

在一种具体的实施方案中，所述第四驱动机构包括第四伺服电机和第四连接杆，所述第四伺服电机固定安装在所述底板的侧面，所述第四连接杆通过联轴器与所述第四伺服电机的输出端传动连接，所述第四连接杆与所述第四传动带连接。

在上述实现过程中，通过第四伺服电机带动第四连接杆进行转动，第四连接杆与第四传动带连接，可以使得第四输送辊进行转动。

在一种具体的实施方案中，所述破碎箱上设置有挡框，所述挡框上设置有箱盖。

在上述实现过程中，挡框和箱盖的设置，可以减少物品破碎时飞溅进行阻挡。

在一种具体的实施方案中，所述第一输送辊、所述第二输送辊、所述磁性第三输送辊和所述第四输送辊均为逆时针转动。

在上述实现过程中，第一输送辊、第二输送辊、磁性第三输送辊和第四输送辊均为逆时针转动，可以使得。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

一、本实用新型通过第三安装架上转动连接的磁性第三输送辊，通过第三驱动机构可以使得第一输送辊和第二输送辊进行转动，使得第一运送带进行运作运输，依靠第四驱动机构可以使得磁性第三输送辊和第四输送辊进行转动使得第二运送带进行运作运输，通过磁性第三输送辊通电，可以使得第一运送带上的废料依靠磁性第三输送辊的磁力对金属废铁进行吸动，进而可以使得金属废铁在第二运送带上运输，依靠第一回收箱对金属废铁进行收集，依靠第二回收箱对废品中非金属进行收集，进而可以方便对废品中的金属和非金属进行分离。

二、本实用新型通过破碎箱的侧面设置的第一驱动机构和第二驱动机构，依靠第一驱动机构和第二驱动机构可以使得两个破碎辊进行相对转动，进而可以对废铁进行回收破碎加工，方便对废铁进行分拣和回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的左视结构示意图；

图3为本实用新型提供的右视结构示意图。

图中：10、底座；101、第一安装架；1011、第一输送辊；110、破碎箱；111、破碎辊；112、挡框；113、箱盖；120、第一驱动机构；121、第一伺服电机；122、第一连接杆；130、第二驱动机构；131、第二伺服电机；132、第二连接杆；140、第一传动带；150、第二传动带；160、第三驱动机构；161、第三伺服电机；162、第三连接杆；170、第三传动带；20、底板；201、第一回收箱；202、第二回收箱；210、第二安装架；211、第二输送辊；2111、第一运送带；220、第三安装架；221、磁性第三输送辊；230、第四安装架；231、第四输送辊；2311、第二运送带；240、第四驱动机构；241、第四伺服电机；242、第四连接杆；250、第四传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

目前对废铁进行回收加工时，需要对废品进行破碎加工，一些废品中存有在一些废金属材料，现有的大多数对废铁回收不具备金属和非金属分离的功能，进而不方便对金属废铁和非金属进行分拣，通过第三安装架220上转动连接的磁性第三输送辊221，通过第三驱动机构160可以使得第一输送辊1011和第二输送辊211进行转动，使得第一运送带2111进行运作运输，依靠第四驱动机构240可以使得磁性第三输送辊221和第四输送辊231进行转动使得第二运送带2311进行运作运输，通过磁性第三输送辊221通电，可以使得第一运送带2111上的废料依靠磁性第三输送辊221的磁力对金属废铁进行吸动，进而可以使得金属废铁在第二运送带2311上运输，依靠第一回收箱201对金属废铁进行收集，依靠第二回收箱202对废品中非金属进行收集，进而可以方便对废品中的金属和非金属进行分离，通过破碎箱110的侧面设置的第一驱动机构120和第二驱动机构130，依靠第一驱动机构120和第二驱动机构130可以使得两个破碎辊111进行相对转动，进而可以对废铁进行回收破碎加工，方便对废铁进行分拣和回收。

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种废铁回收分拣结构，包括底座10和底板20。

底座10上固定连接有破碎箱110，破碎箱110中转动连接有两个破碎辊111，破碎箱110的侧面设置有第一驱动机构120和第二驱动机构130，第一驱动机构120的输出端传动连接有第一传动带140，第一传动带140与其中一个破碎辊111传动连接，第二驱动机构130的输出端传动连接有第二传动带150，第二传动带150与另一个破碎辊111传动连接，底座10上固定连接有第一安装架101，第一安装架101上转动连接有第一输送辊1011，底座10的侧面设置有第三驱动机构160，第三驱动机构160的输出端传动连接有第三传动带170，第三传动带170与第一输送辊1011传动连接，通过破碎箱110的侧面设置的第一驱动机构120和第二驱动机构130，依靠第一驱动机构120和第二驱动机构130可以使得两个破碎辊111进行相对转动，进而可以对废铁进行回收破碎加工，方便对废铁进行分拣和回收；

底板20上固定连接有第二安装架210、第三安装架220和第四安装架230，第二安装架210上转动连接有第二输送辊211，第三安装架220上转动连接有磁性第三输送辊221，第四安装架230上转动连接有第四输送辊231，第一输送辊1011和第二输送辊211上传动连接有第一运送带2111，磁性第三输送辊221和第四输送辊231上传动连接有第二运送带2311，底板20的侧面设置有第四驱动机构240，第四驱动机构240的输出端传动连接有第四传动带250，第四传动带250与第四输送辊231传动连接，底板20上设置有第一回收箱201和第二回收箱202，通过第三安装架220上转动连接的磁性第三输送辊221，通过第三驱动机构160可以使得第一输送辊1011和第二输送辊211进行转动，使得第一运送带2111进行运作运输，依靠第四驱动机构240可以使得磁性第三输送辊221和第四输送辊231进行转动使得第二运送带2311进行运作运输，通过磁性第三输送辊221通电，可以使得第一运送带2111上的废料依靠磁性第三输送辊221的磁力对金属废铁进行吸动，进而可以使得金属废铁在第二运送带2311上运输，依靠第一回收箱201对金属废铁进行收集，依靠第二回收箱202对废品中非金属进行收集，进而可以方便对废品中的金属和非金属进行分离。

在一些具体的实施方案中，第一驱动机构120包括第一伺服电机121和第一连接杆122，第一伺服电机121固定安装在破碎箱110的侧面，第一连接杆122通过联轴器与第一伺服电机121的输出端传动连接，第一连接杆122与第一传动带140连接，通过第一伺服电机121带动第一连接杆122转动，第一连接杆122与第一传动带140连接，可以使得其中一个破碎辊111进行转动。

在一些具体的实施方案中，第二驱动机构130包括第二伺服电机131和第二连接杆132，第二伺服电机131固定安装在破碎箱110的侧面，第二连接杆132通过联轴器与第二伺服电机131的输出端传动连接，第二连接杆132与第二传动带150连接，通过第二伺服电机131带动第二连接杆132进行转动，第二连接杆132与第二传动带150连接，可以使得另一个破碎辊111进行转动。

在一些具体的实施方案中，第三驱动机构160包括第三伺服电机161和第三连接杆162，第三伺服电机161固定安装在底座10的侧面，第三连接杆162通过联轴器与第三伺服电机161的输出端传动连接，第三连接杆162与第三传动带170连接，通过第三伺服电机161带动第三连接杆162进行转动，第三连接杆162与第三传动带170连接，可以使得第一输送辊1011进行转动。

在一些具体的实施方案中，第四驱动机构240包括第四伺服电机241和第四连接杆242，第四伺服电机241固定安装在底板20的侧面，第四连接杆242通过联轴器与第四伺服电机241的输出端传动连接，第四连接杆242与第四传动带250连接，通过第四伺服电机241带动第四连接杆242进行转动，第四连接杆242与第四传动带250连接，可以使得第四输送辊231进行转动。

在一些具体的实施方案中，破碎箱110上设置有挡框112，挡框112上设置有箱盖113，挡框112和箱盖113的设置，可以减少物品破碎时飞溅进行阻挡。

在一些具体的实施方案中，第一输送辊1011、第二输送辊211、磁性第三输送辊221和第四输送辊231均为逆时针转动，第一输送辊1011、第二输送辊211、磁性第三输送辊221和第四输送辊231均为逆时针转动，可以使得。

该废铁回收分拣结构的工作原理：使用时，将废品材料放入至破碎箱110中，通过第一伺服电机121带动第一连接杆122进行转动，第二伺服电机131带动第二连接杆132进行转动，进而可以使得两个破碎辊111进行相对转动，通过两个破碎辊111对废铁材料进行破碎加工，通过第三伺服电机161带动第三连接杆162进行转动，进而可以使得第一运送带2111进行运作，对破碎后的废铁材料进行运输，通过对磁性第三输送辊221通电，可以使得第一运送带2111上的废料依靠磁性第三输送辊221的磁力对金属废铁进行吸动，进而可以使得金属废铁在第二运送带2311上运输，依靠第一回收箱201对金属废铁进行收集，依靠第二回收箱202对废品中非金属进行收集，进而可以方便对废品中的金属和非金属进行分离。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种废铁回收分拣结构，其特征在于，包括

底座(10)，所述底座(10)上固定连接有破碎箱(110)，所述破碎箱(110)中转动连接有两个破碎辊(111)，所述破碎箱(110)的侧面设置有第一驱动机构(120)和第二驱动机构(130)，所述第一驱动机构(120)的输出端传动连接有第一传动带(140)，所述第一传动带(140)与其中一个所述破碎辊(111)传动连接，所述第二驱动机构(130)的输出端传动连接有第二传动带(150)，所述第二传动带(150)与另一个破碎辊(111)传动连接，所述底座(10)上固定连接有第一安装架(101)，所述第一安装架(101)上转动连接有第一输送辊(1011)，所述底座(10)的侧面设置有第三驱动机构(160)，所述第三驱动机构(160)的输出端传动连接有第三传动带(170)，所述第三传动带(170)与所述第一输送辊(1011)传动连接；

底板(20)，所述底板(20)上固定连接有第二安装架(210)、第三安装架(220)和第四安装架(230)，所述第二安装架(210)上转动连接有第二输送辊(211)，所述第三安装架(220)上转动连接有磁性第三输送辊(221)，所述第四安装架(230)上转动连接有第四输送辊(231)，所述第一输送辊(1011)和所述第二输送辊(211)上传动连接有第一运送带(2111)，所述磁性第三输送辊(221)和所述第四输送辊(231)上传动连接有第二运送带(2311)，所述底板(20)的侧面设置有第四驱动机构(240)，所述第四驱动机构(240)的输出端传动连接有第四传动带(250)，所述第四传动带(250)与所述第四输送辊(231)传动连接，所述底板(20)上设置有第一回收箱(201)和第二回收箱(202)。

2.根据权利要求1所述的一种废铁回收分拣结构，其特征在于，所述第一驱动机构(120)包括第一伺服电机(121)和第一连接杆(122)，所述第一伺服电机(121)固定安装在所述破碎箱(110)的侧面，所述第一连接杆(122)通过联轴器与所述第一伺服电机(121)的输出端传动连接，所述第一连接杆(122)与所述第一传动带(140)连接。

3.根据权利要求1所述的一种废铁回收分拣结构，其特征在于，所述第二驱动机构(130)包括第二伺服电机(131)和第二连接杆(132)，所述第二伺服电机(131)固定安装在所述破碎箱(110)的侧面，所述第二连接杆(132)通过联轴器与所述第二伺服电机(131)的输出端传动连接，所述第二连接杆(132)与所述第二传动带(150)连接。

4.根据权利要求1所述的一种废铁回收分拣结构，其特征在于，所述第三驱动机构(160)包括第三伺服电机(161)和第三连接杆(162)，所述第三伺服电机(161)固定安装在所述底座(10)的侧面，所述第三连接杆(162)通过联轴器与所述第三伺服电机(161)的输出端传动连接，所述第三连接杆(162)与所述第三传动带(170)连接。

5.根据权利要求1所述的一种废铁回收分拣结构，其特征在于，所述第四驱动机构(240)包括第四伺服电机(241)和第四连接杆(242)，所述第四伺服电机(241)固定安装在所述底板(20)的侧面，所述第四连接杆(242)通过联轴器与所述第四伺服电机(241)的输出端传动连接，所述第四连接杆(242)与所述第四传动带(250)连接。

6.根据权利要求1所述的一种废铁回收分拣结构，其特征在于，所述破碎箱(110)上设置有挡框(112)，所述挡框(112)上设置有箱盖(113)。

7.根据权利要求1所述的一种废铁回收分拣结构，其特征在于，所述第一输送辊(1011)、所述第二输送辊(211)、所述磁性第三输送辊(221)和所述第四输送辊(231)均为逆时针转动。

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