CN220780682U - 垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾处理设备，包括粗碎机构、第一磁选机构、筛分机构、风选机构以及粗碎机构。粗碎机构具有粗碎输送机构。第一磁选机构设于粗碎输送机构的输出端，第一磁选机构具有非磁性物料输送机构。筛分机构设于非磁性物料输送机构的输出端，且筛分机构具有筛上物料输送机构。风选机构设于筛上物料输送机构的输出端，且风选机构具有轻物料输送机构。细碎机构设于轻物料输送机构的输出端。通过将第一磁选机构置于粗碎机构与筛分机构之间，能够对粗破碎后的物料直接进行磁选，由此能够有效将固体废弃物中的非磁性物料与磁性物料进行分离，进而能够输出高品质的RDF原料。

Description

垃圾处理设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾处理设备。

背景技术

常见的垃圾包括有工业固体废弃物和生活垃圾，工业固体废弃物是指工业生产活动中产生的废塑料、废皮革和废布条等固体废物，生活垃圾是指日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，其中包含大量塑料、纸张等可燃物和金属等可回收物。RDF燃料是指垃圾衍生燃料，即通过对可燃性垃圾进行破碎、分选、干燥、添加药剂、压缩成型等处理而制成的燃料。

现有的用于工业固体废弃物和生活垃圾制备RDF燃料的垃圾处理设备一般是将物料依次输送至粗碎机、滚筒筛、风选机、细碎机进行处理，最后将物料输送至成型机以制成RDF燃料。然而，在实际使用过程中，由于物料中混有不锈钢、铝、铜等非磁性金属以及一些磁性金属，而上述的垃圾处理设备通常无法有效对物料中的非磁性金属和磁性金属进行深度分离，容易造成资源浪费，此外，磁性金属进入成型机不仅容易对成型机造成损坏，还会导致RDF燃料热值与品质降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种垃圾处理设备，能够有效将固体废弃物中的非磁性金属与磁性金属进行分离，提高了固体废弃物资源化回收利用率，并且能够输出高品质的RDF原料。

根据本实用新型实施例的垃圾处理设备，包括：粗碎机构，用于对物料进行粗破碎，所述粗碎机构具有粗碎输送机构；第一磁选机构，设于所述粗碎输送机构的输出端，所述第一磁选机构用于将粗碎后的物料分离为磁性物料和非磁性物料，所述第一磁选机构具有非磁性物料输送机构；筛分机构，设于所述非磁性物料输送机构的输出端，所述筛分机构用于将所述非磁性物料分离为筛上物料和筛下物料，所述筛分机构具有筛上物料输送机构；风选机构，设于所述筛上物料输送机构的输出端，所述风选机构用于将所述筛上物料分离为重物料和轻物料，所述风选机构具有轻物料输送机构；细碎机构，设于所述轻物料输送机构的输出端，所述细碎机构用于对所述轻物料进行破碎。

根据本实用新型实施例的垃圾处理设备，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例的垃圾处理设备工作时，先通过粗碎机构对物料进行粗破碎，再通过第一磁选机构将粗碎后的物料分离为磁性物料和非磁性物料，而后通过筛分机构和风选机构筛选出轻物料，即较为纯净的可燃物料，通过细碎机构对轻物质进行细破碎，从而得到小尺寸的可燃物料，即能够输出高品质的RDF原料。此外，通过将第一磁选机构置于粗碎机构与筛分机构之间，能够对粗破碎后的物料直接进行磁选，进而能够避免部分磁性物料在磁选之前被其他机构筛分出去而无法得到有效回收。由此，本实用新型实施例的垃圾处理设备能够有效将固体废弃物中的非磁性物料与磁性物料进行分离，提高了固体废弃物资源化回收利用率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一磁选机构具有磁性物料输送机构和磁性吸附组件，所述磁性吸附组件设于所述粗碎输送机构和所述磁性物料输送机构之间，所述磁性吸附组件包括磁性件和活动绕设于所述磁性件外周的传送件，所述磁性件能够将所述粗碎输送机构上的磁性物料吸附于所述传送件，所述传送件能够带动磁性物料沿着远离所述磁性件的方向移动至所述磁性物料输送机构的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述非磁性物料输送机构位于所述粗碎输送机构的下方，所述非磁性物料输送机构与所述粗碎输送机构之间通过连接装置相连接，所述连接装置开设有输送通道，所述输送通道的进料口位于所述粗碎输送机构输出端的下方，所述输送通道的出料口位于所述非磁性物料输送机构的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述筛分机构与所述风选机构之间设置有第二磁选机构，和/或所述风选机构与所述细碎机构之间设置有第三磁选机构。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第一金属检测机构、第一报警机构以及控制系统，所述细碎机构具有细碎输送机构，所述第一金属检测机构设置于所述细碎输送机构，所述控制系统与所述第一金属检测机构、所述第一报警机构电性连接，所述第一金属检测机构用于对细碎后的物料进行金属检测，所述控制系统能够根据所述第一金属检测机构反馈的信息控制所述第一报警机构发出第一报警信号。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一金属检测机构包括第一安装座和第一金属检测器，所述第一金属检测器安装于所述第一安装座，所述细碎输送机构具有第一检测位，所述第一安装座安装于所述第一检测位，所述第一安装座为非金属制件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一检测位相对的两侧具有第一侧板，所述第一安装座安装于所述第一侧板，所述第一侧板为非金属制件。

根据本实用新型的一些实施例，还包括与所述控制系统电性连接的第二金属检测机构和第二报警机构，所述第二金属检测机构安装于所述粗碎输送机构，所述第二金属检测机构用于对粗碎后的物料进行金属检测，所述控制系统能够根据所述第二金属检测机构反馈的信息控制所述第二报警机构发出第二报警信号。

根据本实用新型的一些实施例，所述粗碎输送机构、非磁性物料输送机构、所述筛上物料输送机构、所述轻物料输送机构、所述细碎输送机构的其中至少一个包括机架和传送带，所述传送带活动安装于所述机架，所述机架设置有位于所述传送带输入端的第一清扫器，所述传送带具有上传送部和下传送部，所述机架还设置有位于所述上传送部与所述下传送部之间的第二清扫器。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有两组侧板组件，两组所述侧板组件对应分布于所述传送带相对的两侧，所述侧板组件包括至少两块安装板，所有的所述安装板沿着所述传送带的长度方向依次拼接，每块所述安装板上安装有至少两块第二侧板，所有的所述第二侧板沿所述安装板的长度方向依次布置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的垃圾处理设备的示意图；

图2为本实用新型实施例的第一磁选机构的示意图；

图3为本实用新型实施例的细碎输出机构的示意图；

图4为本实用新型实施例的风选机构的局部结构示意图。

附图标记：

粗碎机构100、第一破碎机110、粗碎输送机构120；

第一磁选机构200、磁性吸附组件210、传送件211、磁性物料输送机构220、非磁性物料输送机构230、连接装置240、进料口241、出料口242；

筛分机构300、盘筛310、筛上物料输送机构320、筛下物料输送机构330；

风选机构400、鼓风机410、第一管道411、第二管道412、出气嘴413、吸气箱414、风选室420、第一过料通道421、第二过料通道422、第一送料装置423、转筒424、送料室430、第二送料装置431、重物料输送机构440、轻物料输送机构450；

细碎机构500、第二破碎机510、细碎输送机构520、第一侧板521；

第一金属检测机构600、第一安装座610、第一金属检测器620；

第二金属检测机构700、第二安装座710、第二金属检测器720；

机架800、传送带810、侧板组件820、安装板821、第二侧板822、盖板830。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照1至图4，本实用新型一实施例提出一种垃圾处理设备，包括粗碎机构100、第一磁选机构200、筛分机构300、风选机构400以及粗碎机构100。其中，粗碎机构100用于对物料进行粗破碎，且粗碎机构100具有粗碎输送机构120。第一磁选机构200设于粗碎输送机构120的输出端，第一磁选机构200用于将粗碎后的物料分离为磁性物料和非磁性物料，且第一磁选机构200具有非磁性物料输送机构230。筛分机构300设于非磁性物料输送机构230的输出端，筛分机构300用于将非磁性物料分离为筛上物料和筛下物料，且筛分机构300具有筛上物料输送机构320。风选机构400设于筛上物料输送机构320的输出端，风选机构400用于将筛上物料分离为重物料和轻物料，且风选机构400具有轻物料输送机构450。细碎机构500设于轻物料输送机构450的输出端，细碎机构500用于对轻物料进行破碎。

本实用新型实施例的垃圾处理设备工作时，先通过粗碎机构100对物料进行粗破碎，并将通过栓接、铆接、捆扎等方式连接在一起的可燃物料和其他物料进行分离，粗碎输送机构120能够将粗碎后的物料输送至第一磁选机构200，通过第一磁选机构200将粗碎后的物料分离为磁性物料和非磁性物料，其中，磁性物料主要为钢、铁等磁性金属，可以进行回收利用，非磁性物料主要为非磁性金属、可燃物料以及其他杂质，可通过非磁性物料输送机构230输送至筛分机构300进行进一步筛分，筛分机构300能够将非磁性物料分离为筛上物料和筛下物料，其中筛下物料通常为小尺寸非磁性金属和砂土、碎石、玻璃渣等小尺寸杂质，筛上物料则通常为大尺寸的非磁性物料，筛上物料可通过筛上物料输送机构320输送至风选机构400，通过风选机构400能够将筛上物料分离为重物料和轻物料，其中重物料通常包括不锈钢、铜、铝等大尺寸非磁性金属以及石块、砖块等大尺寸杂质，轻物料则为较为纯净的可燃物料，例如塑料、皮革、布料、碎木、纸渣等较高热值的可燃物，轻物料可通过轻物料输送机构450输送至细碎机构500进行细破碎，得到小尺寸的可燃物料，即能够输出高品质的RDF原料。

在上述结构中，通过将第一磁选机构200置于粗碎机构100与筛分机构300之间，能够对粗破碎后的物料直接进行磁选，由此能够避免部分磁性物料在磁选之前被其他机构筛分出去而无法得到有效回收。进而使得本实用新型实施例的垃圾处理设备能够有效将固体废弃物中的非磁性物料与磁性物料进行分离，提高了固体废弃物资源化回收利用率。

可以理解的是，参照图1和图2，在一些实施例中，第一磁选机构200除了具有用于将非磁性物料输送至筛分机构300的非磁性物料输送机构230，第一磁选机构200还具有用于输送磁性物料的磁性物料输送机构220，由此能够及时将第一磁选机构200分离出的磁性物料送出并进行回收利用。当然，为了将磁性物料送出，除了可以设置磁性物料输送机构220，也可以直接设置一用于承接磁性物料的收集箱，通过人工或者工装车将装有磁性物料的收集箱送出以进行回收利用。

可以理解的是，参照图1，筛分机构300除了具有用于输送筛上物料的筛上物料输送机构320，筛分机构300还具有用于输送筛下物料的筛下物料输送机构330，从而能够及时将筛分机构300分离出的筛下物料送出。当然，为了将筛下物料送出，除了可以设置筛下物料输送机构330，也可以直接设置一用于承接筛下物料的收集箱，通过人工或者工装车将装有筛下物料的收集箱送出即可。

可以理解的是，参照图1和图4，风选机构400除了具有用于输送轻物质的轻物质输送机构，风选机构400还具有用于输送重物质的重物质输送机构，从而能够及时将风选机构400分离出的重物质送出。当然，为了将重物质送出，除了可以设置重物质输送机构，也可以直接设置一用于承接重物质的收集箱，通过人工或者工装车将装有重物料的收集箱送出即可。

参照图2，在一些实施例中，第一磁选机构200还具有磁性物料输送机构220和磁性吸附组件210，磁性吸附组件210设于粗碎输送机构120和磁性物料输送机构220之间，磁性吸附组件210包括磁性件(图中未绘示)和活动绕设于磁性件外周的传送件211，磁性件能够将粗碎输送机构120上的磁性物料吸附于传送件211，传送件211能够带动磁性物料沿着远离磁性件的方向移动至磁性物料输送机构220的上方。

在上述结构中，当第一磁选机构200对粗碎输送机构120输送过来的物料进行磁选时，磁性件能够将粗碎输送机构120上的钢、铁等磁性物料吸附于传送件211，传送件211则能够带动磁性物料沿着远离磁性件的方向移动，当传送件211带动磁性物料移动至磁性物料输送机构220的上方时，磁性物料可以脱离磁性件的吸附作用而从传动件上掉落至磁性物料输送机构220上，由此便可有效将磁性物料分离出来以进行回收利用，剩下的非磁性物料则可从粗碎输送机构120输送至非磁性输送机构上，从而能够将非磁性物料输送至下一机构进行进一步筛分。

可以理解的是，参照图2，绕设于磁性件外周的传送件211具体可以是皮带传动结构。当然，除此之外，也可以将传送件211设置为位于粗碎输送机构120和磁性物料输送机构220之间的滚筒，滚筒套设于磁性件外周并且能够相对磁性件转动，磁性件位于滚筒靠近粗碎输送机构120的一侧，由此能够将粗碎输送机构120上的磁性物料吸附于滚筒的外壁，滚筒相对磁性件转动并带动磁性物料沿着远离磁性件的方向转动，当滚筒带动磁性物料移动至磁性物料输送机构220的上方时，磁性物料可以脱离磁性件的吸附作用而从传动件上掉落至磁性物料输送机构220上，由此便可有效将磁性物料分离出来以进行回收利用。

可以理解的是，磁性件具体可以选用稀土永磁磁块，或者，磁性件也可以选用由绕组和磁芯构成的磁性元件，对此本实用新型不做具体限定。

参照图2，在一些实施例中，非磁性物料输送机构230位于粗碎输送机构120的下方，非磁性物料输送机构230与粗碎输送机构120之间通过连接装置240相连接，连接装置240开设有输送通道，输送通道的进料口241位于粗碎输送机构120输出端的下方，输送通道的出料口242位于非磁性物料输送机构230的上方。

在上述结构中，磁性吸附组件210将粗碎输送机构120上的磁性物料分离出来并输送至磁性物料输送机构220后，粗碎输送机构120能够将剩下的非磁性物料继续向前输送，由于连接装置240开设有输送通道，输送通道的进料口241位于粗碎输送机构120输出端的下方，输送通道的出料口242位于非磁性物料输送机构230的上方，使得非磁性物料可以从粗碎输送机构120的输出端掉落至连接装置240的输送通道内，并从输送通道的出料口242掉落至非磁性物料输送机构230上。通过设置连接装置240，能够避免粗碎输送机构120上的非磁性物料掉落至地面或者其他零部件而无法准确输送至非磁性物料输送机构230上。使得非磁性物料的输送更加准确有效。

在一些实施例中，筛分机构300与风选机构400之间设置有第二磁选机构。第二磁选机构能够对筛分机构300筛分出的筛上物料再次进行磁选，将第一磁选机构200未分离出的磁性物料分离出来，进一步减少输出的可燃物料中磁性物料的含量，使得输出的RDF原料更加纯净，同时也能够进一步减小磁性物料对后端成型设备造成的损坏，进一步提高固体废弃物资源化回收利用率。

在一些实施例中，风选机构400与细碎机构500之间设置有第三磁选机构。第三磁选机构能够对风选机构400分离出的轻物料再次进行磁选，进一步减少输出的可燃物料中磁性物料的含量，使得输出的RDF原料更加纯净，同时也能够进一步减小磁性物料对后端成型设备造成的损坏。

可以理解的是，为了进一步提高输出的RDF原料的纯净度，进一步提高固体废弃物资源化回收利用率，可以在筛分机构300与风选机构400之间设置第二磁选机构，同时在风选机构400与细碎机构500之间设置第三磁选机构。

参照图1和图3，在一些实施例中，垃圾处理设备还包括第一金属检测机构600、第一报警机构以及控制系统，细碎机构500具有细碎输送机构520，第一金属检测机构600设置于细碎输送机构520，控制系统与第一金属检测机构600、第一报警机构电性连接，第一金属检测机构600用于对细碎后的物料进行金属检测，控制系统能够根据第一金属检测机构600反馈的信息控制第一报警机构发出第一报警信号。

在上述结构中，第一金属检测机构600能够对细碎后的物料进行金属检测并将检测信号输送至控制系统，控制系统根据第一金属检测机构600反馈的信号判断细碎输送机构520上物料中的金属含量是否超过设定阈值，若超过设定阈值则控制第一报警机构发出第一报警信号，对工作人员进行提醒，工作人员收到第一报警信号后可以根据需要选择是否对垃圾处理设备进行停机操作，由此能够进一步避免物料中的金属对后端成型设备造成损伤。

可以理解的是，在一些实施例中，控制系统也可与垃圾处理设备的总开关电性连接，并且能够直接根据第一金属检测机构600反馈的信息控制总开关断开，从而对垃圾处理设备进行停机操作。

可以理解的是，第一报警机构具体可以包括蜂鸣器、警示灯或者其他报警装置。

可以理解的是，细碎输送机构520可以将细碎机构500细破碎的物料输送至后端设备，例如成型设备等。

参照图1和图3，在一些实施例中，第一金属检测机构600包括第一安装座610和第一金属检测器620，第一金属检测器620安装于第一安装座610，细碎输送机构520具有第一检测位，第一安装座610安装于第一检测位，第一安装座610为非金属制件。

在上述结构中，第一安装座610的设置能够便于将第一金属检测器620安装于细碎输送机构520的第一检测位，通过将第一安装座610设置为非金属制件，能够避免第一安装座610对第一金属检测器620的检测造成干扰。

可以理解的是，第一安装座610为非金属制件，具体而言，第一安装座610可以选用电木制件、尼龙制件、超高分子聚乙烯制件等，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1和图3，在一些实施例中，第一检测位相对的两侧具有第一侧板521，第一安装座610安装于第一侧板521，第一侧板521为非金属制件。

在上述结构中，通过在第一检测位相对的两侧均设置第一侧板521，由此能够便于第一安装座610的安装，使得第一安装座610能够平稳地安装于细碎输送机构520，通过将第一侧板521设置为非金属制件，则能够避免第一侧板521对第一金属检测器620的检测造成干扰。

可以理解的是，第一侧板521为非金属制件，具体而言，第一侧板521可以选用电木制件、尼龙制件、超高分子聚乙烯制件等，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，第一安装座610安装于第一侧板521，具体而言，第一安装座610与第一侧板521可以通过螺钉、螺栓、卡接结构等进行连接，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1至图3，在一些实施例中，垃圾处理设备还包括与控制系统电性连接的第二金属检测机构700和第二报警机构，第二金属检测机构700安装于粗碎输送机构120，第二金属检测机构700用于对粗碎后的物料进行金属检测，控制系统能够根据第二金属检测机构700反馈的信息控制第二报警机构发出第二报警信号。

在上述结构中，第二金属检测机构700能够对粗碎输送机构120上的物料进行金属检测并将检测信号发送至控制系统，控制系统能够对第二金属检测机构700反馈的检测信号判断粗碎输送机构120上物料中的金属含量是否超过设定阈值，若超过设定阈值则控制第二报警机构发出第二报警信号。由此，工作人员可根据第一报警机构发出第一报警信号的次数与第二报警机构发出第二报警信号的次数进行比对，从而判断第一磁选机构200、筛分机构300以及风选机构400对于物料中金属的去除能力。

可以理解的是，上述第二金属检测机构700可以采用与第一金属检测机构600相同的结构。上述的第二报警机构具体可以包括蜂鸣器、警示灯或者其他报警装置。

参照图1至图4，在一些实施例中，粗碎输送机构120、非磁性物料输送机构230、筛上物料输送机构320、轻物料输送机构450、细碎输送机构520的其中至少一个包括机架800和传送带810，传送带810活动安装于机架800，机架800设置有位于传送带810输入端的第一清扫器，传送带810具有上传送部和下传送部，机架800还设置有位于上传送部与下传送部之间的第二清扫器。

在上述结构中，传送带810能够便于在各个机构之间进行物料传送，第一清扫器能够清除粘附在传送带810上的物料，避免其在传送带810输入端的传动辊上大量积累或者大量洒落至地面。第二清扫器则能够清楚漏入上传送部与下传送部之间的物料，避免其在输出端的传动辊上积累。第一清扫器和第二清扫器的设置能够有效维持传送带810的清洁与干净。

可以理解的是，参照图1，在一些实施例中，第一磁选机构200还具有磁性物料输送机构220，筛分机构300还具有筛下物料输送机构330，风选机构400还具有重物料输送机构440，细碎机构500则具有细碎输送机构520，其中，磁性物料输送机构220、筛下物料输送机构330、重物料输送机构440以及细碎输送机构520均可采用上述的结构，即包括机架800和传送带810，机架800设置有位于传送带810输入端的第一清扫器，传送带810具有上传送部和下传送部，机架800还设置有位于上传送部与下传送部之间的第二清扫器。

参照图1至图4，在一些实施例中，机架800设置有两组侧板组件820，两组侧板组件820对应分布于传送带810相对的两侧，侧板组件820包括至少两块安装板821，所有的安装板821沿着传送带810的长度方向依次拼接，每块安装板821上安装有至少两块第二侧板822，所有的第二侧板822沿安装板821的长度方向依次布置。

在上述结构中，侧板组件820的设置能够避免物料从传送带810的两侧洒落。通过将侧板组件820包括至少两块安装板821，每块安装板821上安装至少两块第二侧板822，由此，可以先将第二侧板822安装于安装板821，再将安装有第二侧板822的安装板821安装于机架800，操作简单方便，便于安装。此外，工作人员可以传送带810的长度安装将合适数量的安装板821安装于机架800上，使得侧板组件820的安装更加灵活方便。

可以理解的是，参照图3，为了进一步避免物料从传送带810洒落，可以在两组侧板组件820之间安装盖板830。

在一些实施例中，粗碎机构100包括第一破碎机110，第一破碎机110设置于粗碎输出机构的输入端。可以理解的是，第一破碎机110具体可以选用双轴破碎机，当然，除此之外也可以选用单轴破碎机，对此本实用新型不做具体限定。

在一些实施例中，细碎机构500包括第二破碎机510，第二破碎机510设置于轻物料输送机构450的输出端。可以理解的是，第二破碎机510具体可以选用单轴破碎机，当然，除此之外也可以选用双轴破碎机或者四轴破碎机，对此本实用新型不做具体限定。

在一些实施例中，筛分机构300具体可以选用盘筛310，或者，也可以选用振动筛、滚筒筛、弛张筛等，对此本实用新型不做具体限定。

参照图4，在一些实施例中，风选机构400包括鼓风机410、风选室420以及送料室430。鼓风机410连接有第一管道411，第一管道411远离鼓风机410的一端连接有位于风选室420下方并且朝向风选室420的出气嘴413，风选室420内设置有位于筛上物输送机构输出端的第一送料装置423，第一送料装置423的输出端间隔设置有转筒424，转筒424与第一送料装置423的输出端之间的间隙形成供重物料通过的第一过料通道421，重物质输送机构位于第一过料通道421的下方，转筒424与风选室420的顶壁之间的间隙形成供轻物质通过的第二过料通道422，送料室430位于转筒424远离风选室420的一侧，送料室430内设置有第二送料装置431，第二送料装置431位于第二过料通道422的下方，第二送料装置431的输出端位于轻物质输送机构的输入端。送料室430的顶壁设有六个吸气箱414，每个吸气箱414均通过第二管道412与鼓风机410相连通。

在上述结构中，第一送料装置423能够对筛上物输送机构上的物料进行输送，鼓风机410可以通过第一管道411和出气嘴413向风选室420吹气，第一送料装置423上的重物料能够克服气体阻力而从第一过料通道421掉落至重物料输送机构440上，轻物料则在气体的推力作用下从第二过料通道422移动至送料室430内的第二送料装置431上，并通过第二送料装置431输送至轻物料输送机构450上。吸气箱414和第二管道412的设置则能够将送料式内的气体吸回鼓风机410内，实现气体的循环流动。

可以理解的是，上述的第一送料装置423和第二送料装置431均可采用皮带传动结构。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.垃圾处理设备，其特征在于，包括：

粗碎机构(100)，用于对物料进行粗破碎，所述粗碎机构(100)具有粗碎输送机构(120)；

第一磁选机构(200)，设于所述粗碎输送机构(120)的输出端，所述第一磁选机构(200)用于将粗碎后的物料分离为磁性物料和非磁性物料，所述第一磁选机构(200)具有非磁性物料输送机构(230)；

筛分机构(300)，设于所述非磁性物料输送机构(230)的输出端，所述筛分机构(300)用于将所述非磁性物料分离为筛上物料和筛下物料，所述筛分机构(300)具有筛上物料输送机构(320)；

风选机构(400)，设于所述筛上物料输送机构(320)的输出端，所述风选机构(400)用于将所述筛上物料分离为重物料和轻物料，所述风选机构(400)具有轻物料输送机构(450)；

细碎机构(500)，设于所述轻物料输送机构(450)的输出端，所述细碎机构(500)用于对所述轻物料进行破碎。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理设备，其特征在于，所述第一磁选机构(200)具有磁性物料输送机构(220)和磁性吸附组件(210)，所述磁性吸附组件(210)设于所述粗碎输送机构(120)和所述磁性物料输送机构(220)之间，所述磁性吸附组件(210)包括磁性件和活动绕设于所述磁性件外周的传送件(211)，所述磁性件能够将所述粗碎输送机构(120)上的磁性物料吸附于所述传送件(211)，所述传送件(211)能够带动磁性物料沿着远离所述磁性件的方向移动至所述磁性物料输送机构(220)的上方。

3.根据权利要求2所述的垃圾处理设备，其特征在于，所述非磁性物料输送机构(230)位于所述粗碎输送机构(120)的下方，所述非磁性物料输送机构(230)与所述粗碎输送机构(120)之间通过连接装置(240)相连接，所述连接装置(240)开设有输送通道，所述输送通道的进料口(241)位于所述粗碎输送机构(120)输出端的下方，所述输送通道的出料口(242)位于所述非磁性物料输送机构(230)的上方。

4.根据权利要求1至3任一项所述的垃圾处理设备，其特征在于，所述筛分机构(300)与所述风选机构(400)之间设置有第二磁选机构，和/或所述风选机构(400)与所述细碎机构(500)之间设置有第三磁选机构。

5.根据权利要求1所述的垃圾处理设备，其特征在于，还包括第一金属检测机构(600)、第一报警机构以及控制系统，所述细碎机构(500)具有细碎输送机构(520)，所述第一金属检测机构(600)设置于所述细碎输送机构(520)，所述控制系统与所述第一金属检测机构(600)、所述第一报警机构电性连接，所述第一金属检测机构(600)用于对细碎后的物料进行金属检测，所述控制系统能够根据所述第一金属检测机构(600)反馈的信息控制所述第一报警机构发出第一报警信号。

6.根据权利要求5所述的垃圾处理设备，其特征在于，所述第一金属检测机构(600)包括第一安装座(610)和第一金属检测器(620)，所述第一金属检测器(620)安装于所述第一安装座(610)，所述细碎输送机构(520)具有第一检测位，所述第一安装座(610)安装于所述第一检测位，所述第一安装座(610)为非金属制件。

7.根据权利要求6所述的垃圾处理设备，其特征在于，所述第一检测位相对的两侧具有第一侧板(521)，所述第一安装座(610)安装于所述第一侧板(521)，所述第一侧板(521)为非金属制件。

8.根据权利要求5所述的垃圾处理设备，其特征在于，还包括与所述控制系统电性连接的第二金属检测机构(700)和第二报警机构，所述第二金属检测机构(700)安装于所述粗碎输送机构(120)，所述第二金属检测机构(700)用于对粗碎后的物料进行金属检测，所述控制系统能够根据所述第二金属检测机构(700)反馈的信息控制所述第二报警机构发出第二报警信号。

9.根据权利要求5所述的垃圾处理设备，其特征在于，所述粗碎输送机构(120)、非磁性物料输送机构(230)、所述筛上物料输送机构(320)、所述轻物料输送机构(450)、所述细碎输送机构(520)的其中至少一个包括机架(800)和传送带(810)，所述传送带(810)活动安装于所述机架(800)，

所述机架(800)设置有位于所述传送带(810)输入端的第一清扫器，所述传送带(810)具有上传送部和下传送部，所述机架(800)还设置有位于所述上传送部与所述下传送部之间的第二清扫器。

10.根据权利要求9所述的垃圾处理设备，其特征在于，所述机架(800)设置有两组侧板组件(820)，两组所述侧板组件(820)对应分布于所述传送带(810)相对的两侧，所述侧板组件(820)包括至少两块安装板(821)，所有的所述安装板(821)沿着所述传送带(810)的长度方向依次拼接，每块所述安装板(821)上安装有至少两块第二侧板(822)，所有的所述第二侧板(822)沿所述安装板(821)的长度方向依次布置。