CN219167849U - 一种滤芯反洗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滤芯反洗结构，属于废水处理滤芯技术领域。本实用新型包括相对设置的上固定板与下固定板，上固定板与下固定板之间通过架体结构相连接，架体结构的外部套设有弹簧型滤网，弹簧型滤网的两端分别固定连接在上固定板与下固定板的相对侧壁上，上固定板上贯穿开设有通口。架体结构包括固定连接在下固定板靠近上固定板一侧的弹簧导柱，弹簧导柱的外壁上套设有套环，套环的上表面与上固定板的额相对侧壁之间通过加强筋结构相连接。本实用新型可实现对弹簧型滤网的反冲洗功能，可以不用更换提纯机的滤芯，降低工作人员的操作难度，提高机器的提纯效率，降低工厂的环保成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理滤芯领域，具体而言，涉及一种滤芯反洗结构。
背景技术
工业中必不可少的资源除了石油，电之外，还有水。在工业生产过程中会产生大量的工业废水，工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。
目前对工业废水提纯普遍存在一个问题，就是现今的提纯设备普遍采用的滤芯在工作中经常接触废水，由此造成滤芯的高损耗，易堵塞，所以需要时常更换且造价高昂，由此造成设备不能跟随工厂的运转不停转的开动，且更换滤芯的过程中，该机器的更换流程费时费力，由此间接降低了工厂的提纯效率。
如何发明一种滤芯反洗结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种滤芯反洗结构，旨在改善现今工厂需要不时更换滤芯，增加了环保成本且降低了提纯效率的的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种滤芯反洗结构，包括相对设置的上固定板与下固定板，所述上固定板与下固定板之间通过架体结构相连接，所述架体结构的外部套设有弹簧型滤网，所述弹簧型滤网的两端分别固定连接在上固定板与下固定板的相对侧壁上，所述上固定板上贯穿开设有通口。
优选的，所述架体结构包括固定连接在下固定板靠近上固定板一侧的弹簧导柱，所述弹簧导柱的外壁上套设有套环，所述套环的上表面与上固定板的相对侧壁之间通过加强筋结构相连接。
优选的，所述加强筋结构包括固定连接在套环上表面的第一筋板，所述上固定板靠近套环的一侧固定连接有第二筋板，所述第一筋板的顶端向下开设有第一插槽，所述第二筋板的底端向上开设有第二插槽，所述第一筋板与第二筋板之间通过第一插槽与第二插槽相互卡接。
优选的，所述第一筋板与第二筋板相互垂直。
优选的，所述第一筋板与第二筋板的上下两端均开设有凹口。
优选的，所述弹簧导柱与下固定板相互垂直。
优选的，所述弹簧导柱的个数至少为两个。
优选的，所述套环上贯穿开设有插孔，所述弹簧导柱穿设在插孔的内部，所述弹簧导柱与插孔的内壁滑动连接。
优选的，所述下固定板靠近上固定板的一侧固定连接有多个垂直于下固定板的固定柱。
优选的，所述上固定板与下固定板上均开设有多个固定孔。
本实用新型的有益效果是：通过上固定板、下固定板、弹簧型滤网、架体结构、通口以及过滤助剂之间的配合使用，废水可通过弹簧型滤网的缝隙进行过滤净化，通过控制水的流向，可实现对弹簧型滤网的反冲洗功能，可以不用更换提纯机的滤芯，降低工作人员的操作难度，降低机器的普遍损耗，提高机器的使用寿命，提高机器的提纯效率，降低工厂的环保成本，提高企业的环保指标。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的一种滤芯反洗结构的外观示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的一种滤芯反洗结构的内部结构示意图；
图3是本实用新型实施方式提供的一种滤芯反洗结构的第一筋板示意图；
图4是本实用新型实施方式提供的一种滤芯反洗结构的第二筋板示意图。
图中：1、上固定板；2、下固定板；3、弹簧型滤网；4、弹簧导柱；5、套环；6、插孔；7、第一筋板；8、第二筋板；9、凹口；10、第一插槽；11、第二插槽；12、固定柱；13、通口。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-2，一种滤芯反洗结构，包括相对设置的上固定板1与下固定板2，上固定板1与下固定板2上均开设有多个固定孔。固定孔用于对上固定板1或下固定板2与机器设备之间进行固定。上固定板1上贯穿开设有通口13。上固定板1与下固定板2之间通过架体结构相连接，架体结构的外部套设有弹簧型滤网3，弹簧型滤网3的两端分别固定连接在上固定板1与下固定板2的相对侧壁上。弹簧型滤网3为一个较为紧密的弹簧，弹簧的箍圈之间设置有较小的缝隙，可进行透水，用于对废水进行过滤净化。
下固定板2靠近上固定板1的一侧固定连接有多个垂直于下固定板2的固定柱12。架体结构包括固定连接在下固定板2靠近上固定板1一侧的弹簧导柱4，弹簧导柱4的个数至少为两个。弹簧导柱4与下固定板2相互垂直。弹簧导柱4的外壁上套设有套环5，套环5上贯穿开设有插孔6，弹簧导柱4穿设在插孔6的内部，弹簧导柱4与插孔6的内壁滑动连接。套环5的上表面与上固定板1的相对侧壁之间通过加强筋结构相连接。加强筋结构用于对弹簧型滤网3的内部进行支撑，避免弹簧型滤网3在水压的作用下过度扭曲。
参考图2-4，加强筋结构包括固定连接在套环5上表面的第一筋板7，上固定板1靠近套环5的一侧固定连接有第二筋板8，第一筋板7的顶端向下开设有第一插槽10，第二筋板8的底端向上开设有第二插槽11，第一筋板7与第二筋板8之间通过第一插槽10与第二插槽11相互卡接。第二筋板8插接在第一插槽10的内部，而第一筋板7插接在第二插槽11的内部，形成十字固定。第一筋板7与第二筋板8相互垂直。第一筋板7与第二筋板8的上下两端均开设有凹口9。凹口9的设置方便弹簧型滤网3的内部通过通口13进出水。
该一种滤芯反洗结构的工作原理：
通过弹簧型滤网3箍圈之间的缝隙，水流被机器的气泵加压后，从弹簧型滤网3的外部流入到弹簧型滤网3的内部，使水流通过上固定板1上的通口13流出，过程中加入大分子的过滤助剂(纸质粉末状)。
正常过滤流程：抽水泵将水及过滤助剂(纸质粉末状)压缩覆着在弹簧型滤网3外侧，形成一层精密薄膜，废水透过薄膜进行过滤净化，过滤后的水通过弹簧型滤网3的缝隙进入到弹簧型滤网3内部，可通过上固定板1上的通口13排出，排出净水供使用；
逆洗流程：水被气泵加压后，向弹簧型滤网3内部通口13反向进水，抽水泵将水从弹簧型滤网3内部通过弹簧型滤网3的缝隙往外冲水，进而冲洗掉覆着弹簧型滤网3外表面的过滤助剂(纸质粉末状)，同时也可对附着在弹簧型滤网3上的废料进行冲洗，达到冲洗弹簧型滤网3的目的，使之重复使用。
需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种滤芯反洗结构，其特征在于，包括相对设置的上固定板(1)与下固定板(2)，所述上固定板(1)与下固定板(2)之间通过架体结构相连接，所述架体结构的外部套设有弹簧型滤网(3)，所述弹簧型滤网(3)的两端分别固定连接在上固定板(1)与下固定板(2)的相对侧壁上，所述上固定板(1)上贯穿开设有通口(13)；
所述架体结构包括固定连接在下固定板(2)靠近上固定板(1)一侧的弹簧导柱(4)，所述弹簧导柱(4)的外壁上套设有套环(5)，所述套环(5)的上表面与上固定板(1)的相对侧壁之间通过加强筋结构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种滤芯反洗结构，其特征在于，所述加强筋结构包括固定连接在套环(5)上表面的第一筋板(7)，所述上固定板(1)靠近套环(5)的一侧固定连接有第二筋板(8)，所述第一筋板(7)的顶端向下开设有第一插槽(10)，所述第二筋板(8)的底端向上开设有第二插槽(11)，所述第一筋板(7)与第二筋板(8)之间通过第一插槽(10)与第二插槽(11)相互卡接。
3.根据权利要求2所述的一种滤芯反洗结构，其特征在于，所述第一筋板(7)与第二筋板(8)相互垂直。
4.根据权利要求2所述的一种滤芯反洗结构，其特征在于，所述第一筋板(7)与第二筋板(8)的上下两端均开设有凹口(9)。
5.根据权利要求1所述的一种滤芯反洗结构，其特征在于，所述弹簧导柱(4)与下固定板(2)相互垂直。
6.根据权利要求5所述的一种滤芯反洗结构，其特征在于，所述弹簧导柱(4)的个数至少为两个。
7.根据权利要求1所述的一种滤芯反洗结构，其特征在于，所述套环(5)上贯穿开设有插孔(6)，所述弹簧导柱(4)穿设在插孔(6)的内部，所述弹簧导柱(4)与插孔(6)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种滤芯反洗结构，其特征在于，所述下固定板(2)靠近上固定板(1)的一侧固定连接有多个垂直于下固定板(2)的固定柱(12)。
9.根据权利要求1所述的一种滤芯反洗结构，其特征在于，所述上固定板(1)与下固定板(2)上均开设有多个固定孔。
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