CN219165191U - 秸秆处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆处理装置，包括挤压箱，挤压箱的底部设有重量传感器，用于测量挤压箱内的秸秆的重量。上述秸秆处理装置设有重量传感器，进料和控制精确、每捆秸秆重量一致、结构和使用方法较为简单；采用上述秸秆处理装置进行打包挤压能够获得密度高且结构紧密不易松散的秸秆，具有较佳的实用性。

Description

秸秆处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆处理装置。

背景技术

农作物收割后产生大量秸秆，一般通过焚烧处理，但焚烧会产生大量二氧化碳和粉尘，造成温室效应和雾霾天气，影响生存环境。秸秆中含有较多的纤维素，而纤维素是符合可持续发展要求的可再生资源，经水解后可制取乙醇、糠醛、乙酰丙酸、木糖等化工原料以及单细胞蛋白等产品，具有较高的利用价值。

为了利用秸秆，需要先将秸秆聚集打捆以便运输。目前使用的秸秆处理装置大多没有测量秸秆的重量的装置，往往使得打出的每捆秸秆重量不一，不利于标准化生产；同时，现有的称重装置的设计和使用也较为复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中秸秆处理装置缺乏测量秸秆重量的装置、称重装置的结构和使用方法复杂等缺陷，提供一种秸秆处理装置。

本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种秸秆处理装置，其特征在于，包括挤压箱，所述挤压箱的底部设有重量传感器，用于测量所述挤压箱内的秸秆的重量。

在本技术方案中，在秸秆直接进入进行加工的空间的同时，操作人员即可直接获知其重量以便控制每捆秸秆重量一致，简化了秸秆处理装置的称重装置的结构和使用方法，便于进行标准化生产并降低设备成本。

较佳地，所述挤压箱包括底板，所述底板上相对设置有固定件和第一挤压件，所述第一挤压件可沿远离或接近所述固定件的方向运动，所述固定件的面向所述第一挤压件的侧面具有容纳腔；所述挤压箱的上部设有第二挤压件，所述第二挤压件可在所述容纳腔内沿所述挤压箱的高度方向运动；所述底板安装在所述重量传感器上。

在本技术方案中，秸秆落入容纳腔内，通过重量传感器控制秸秆重量；达到设定重量后，第一和第二挤压件分别从侧面和上面挤压秸秆，将秸秆压实成捆。

较佳地，所述秸秆处理装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件用于带动所述第二挤压件运动。

较佳地，所述第一驱动件为液压缸。

在本技术方案中，液压缸推动第二挤压件匀速运动，从上面挤压秸秆，使得秸秆被均匀压实成捆。

较佳地，所述秸秆处理装置还包括支撑板，所述支撑板安装在所述挤压箱的上部，所述第一驱动件安装在所述支撑板上。

在本技术方案中，支撑板上固定第一驱动件，进而固定第二挤压件的重心，使得第二挤压件在竖直方向上受力均匀，避免第一驱动件在伸缩过程中出现力的偏移导致第二挤压件受力不均，成型的秸秆捆内部不实。

较佳地，所述秸秆处理装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于带动所述第一挤压件运动。

较佳地，所述第二驱动件为液压缸。

在本技术方案中，液压缸推动第一挤压件匀速运动，从侧面挤压秸秆，使得秸秆被均匀压实成捆。

较佳地，所述底板上设有出料口和封闭板，所述封闭板用于控制所述出料口的开闭。

在本技术方案中，进料和挤压时封闭板关闭，待挤压成捆后打开，便于打捆完毕的秸秆出料。

较佳地，所述重量传感器为四个，设置在所述挤压箱的底部的四角。

在本技术方案中，多个重量传感器均匀受力，提高测量精度。

较佳地，所述秸秆处理装置还包括进料装置，所述进料装置位于所述挤压箱上部的外侧。

在本技术方案中，进料装置无需人力，将秸秆较为准确地送入挤压箱。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

上述秸秆处理装置设有重量传感器，进料和控制精确、每捆秸秆重量一致、结构和使用方法较为简单，将秸秆均匀压实打捆；采用上述秸秆处理装置进行打包挤压能够获得密度高且结构紧密不易松散的秸秆，具有较佳的实用性。

附图说明

图1为本实用新型秸秆处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型秸秆处理装置的剖面图。

图3为本实用新型秸秆处理装置的第一挤压件和第二驱动件的示意图。

图4为本实用新型秸秆处理装置的底板的示意图。

附图标记说明

挤压箱1；

底板11；

出料口111；

封闭板112；

固定件12；

第一挤压件13；

容纳腔14；

第二挤压件15；

重量传感器2；

第一驱动件31；

支撑板32；

第二驱动件33；

进料装置4。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1到图4所示为本实用新型秸秆处理装置的实施例。该秸秆处理装置包括挤压箱1，挤压箱1的底部设有重量传感器2，用于测量挤压箱1内的秸秆的重量。在秸秆直接进入进行加工的空间的同时，操作人员即可直接获知其重量以便控制每捆秸秆重量一致，简化了秸秆处理装置的称重装置的结构和使用方法，便于进行标准化生产并降低设备成本。

挤压箱1包括底板11，底板11上相对设置有固定件12和第一挤压件13，第一挤压件13可沿远离或接近固定件12的方向运动，固定件12的面向第一挤压件13的侧面具有容纳腔14；挤压箱1的上部设有第二挤压件15，第二挤压件15可在容纳腔14内沿挤压箱1的高度方向运动；底板11安装在重量传感器2上；第二挤压件15为圆形，容纳腔14为半圆形，第一挤压件13上面向固定件12的表面也开有同样的容纳腔14。秸秆落入容纳腔14内，通过重量传感器2控制秸秆重量；达到设定重量后，第一挤压件13和第二挤压件15分别从侧面和上面挤压秸秆，将秸秆压实成圆捆，提高了秸秆捆的密度并便于搬运。

在其它实施例中，在不影响秸秆挤压成捆的效果的前提下，容纳腔14和第二挤压件15亦可为其它形状，第一挤压件13上亦可不设容纳腔14。

秸秆处理装置还包括第一驱动件31，第一驱动件31用于带动第二挤压件15运动，第一驱动件31为液压缸，第一驱动件31与第二挤压件15之间通过连接杆连接。液压缸推动第二挤压件15匀速运动，从上面挤压秸秆，使得秸秆被均匀压实成捆。

在其它实施例中，在不影响秸秆挤压成捆的效果的前提下，第一驱动件31亦可为电机或其它驱动装置，第一驱动件31与第二挤压件15之间亦可直接连接或通过其它形式连接。

秸秆处理装置还包括支撑板32，支撑板32安装在挤压箱1的上部，第一驱动件31安装在支撑板32上，支撑板32开有孔洞，第一驱动件31贯穿并固定在孔洞中。支撑板32上固定第一驱动件31，进而固定第二挤压件15的重心，使得第二挤压件15在竖直方向上受力均匀，避免第一驱动件31在伸缩过程中出现力的偏移导致第二挤压件15受力不均，成型的秸秆捆内部不实。

在其它实施例中，在不影响秸秆挤压成捆的效果的前提下，第一驱动件31亦可以其它形式与支撑板32连接。

秸秆处理装置还包括第二驱动件33，第二驱动件33用于带动第一挤压件13运动，第二驱动件33为液压缸，液压缸与液压机站相连，液压机站向液压缸供液带动其运动。液压缸推动第一挤压件13匀速运动，从侧面挤压秸秆，使得秸秆被均匀压实成捆。

在其它实施例中，在不影响秸秆挤压成捆的效果的前提下，第二驱动件33亦可为电机或其它驱动装置。

底板11上设有出料口111和封闭板112，封闭板112用于控制出料口111的开闭；封闭板112为圆形，通过合叶与底板11相连。进料和挤压时封闭板112关闭，待挤压成捆后打开，便于打捆完毕的秸秆出料。

在其它实施例中，在不影响秸秆挤压成捆的效果的前提下，封闭板112亦可为其它形状，封闭板112亦可以转轴或其它形式与底板11相连。

重量传感器2为四个，设置在挤压箱1的底部的四角。多个重量传感器2均匀受力，提高测量精度。

在其它实施例中，在不影响秸秆挤压成捆的效果的前提下，重量传感器2亦可为其它数量，亦可设置在挤压箱1的底部的其它位置。

秸秆处理装置还包括进料装置4，进料装置4位于挤压箱1上部的外侧；进料装置包括电机和与容纳腔14相连的传送带，电机驱动传送带转动。进料装置4无需人力，将秸秆较为准确地送入挤压箱1。

在其它实施例中，在不影响进料的情况下，进料装置4亦可为由其它零部件组成。

本实施例中的秸秆为玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆、荆条以及芦苇等物质中的一种或几种。

本实施例中的秸秆处理工艺步骤包括：(1)田间收割；(2)除尘、除土和除铁；(3)二次切割秸秆；(4)打包挤压成捆；(5)运输；(6)储存。利用收割机先将农作物秸秆粗切，长度为15-40cm；对切割后的秸秆进行风机除尘，底部放置滤筛进行除尘除土，在除铁装置中进行除铁操作。将上一步处理后的秸秆进行二次切割，二次切割后的秸秆粗粒长度小于10mm。随后将上述得到的秸秆粗粒使用本实施例中的秸秆处理装置进行打包挤压成圆捆，圆捆尺寸为直径不超过150cm，宽度不超过150cm；打捆后密度不低于0.5g/cm3，成捆后的秸秆水分含量低于30wt％，灰分含量低于15wt％。

本实施例中的秸秆处理装置的操作步骤如下：秸秆原料经过粉碎和除尘后通过进料装置4进入挤压箱1称重，将第一挤压件13和第二挤压件15启动到位。若密度不够，可继续往里加秸秆并记录重量，再进行挤压，打包成结实的固定尺寸大小的圆捆，再通过圆捆下方出料口出料并进行打包。最后将上述得到的圆捆秸秆进行人工收集，车载运输到储存的地方。采用本实用新型提供的秸秆处理装置能够获得密度高且结构紧密不易松散的圆形秸秆。

本实施例中的秸秆处理装置处理后的秸秆储存条件为：通风良好的室内，装有防火设备，储存室内保持温度低于35℃、湿度低于50wt％。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种秸秆处理装置，其特征在于，包括挤压箱，所述挤压箱的底部设有重量传感器，用于测量所述挤压箱内的秸秆的重量。

2.如权利要求1所述的秸秆处理装置，其特征在于，所述挤压箱包括底板，所述底板上相对设置有固定件和第一挤压件，所述第一挤压件可沿远离或接近所述固定件的方向运动，所述固定件的面向所述第一挤压件的侧面具有容纳腔；所述挤压箱的上部设有第二挤压件，所述第二挤压件可在所述容纳腔内沿所述挤压箱的高度方向运动；所述底板安装在所述重量传感器上。

3.如权利要求2所述的秸秆处理装置，其特征在于，所述秸秆处理装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件用于带动所述第二挤压件运动。

4.如权利要求3所述的秸秆处理装置，其特征在于，所述第一驱动件为液压缸。

5.如权利要求3所述的秸秆处理装置，其特征在于，所述秸秆处理装置还包括支撑板，所述支撑板安装在所述挤压箱的上部，所述第一驱动件安装在所述支撑板上。

6.如权利要求2所述的秸秆处理装置，其特征在于，所述秸秆处理装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于带动所述第一挤压件运动。

7.如权利要求6所述的秸秆处理装置，其特征在于，所述第二驱动件为液压缸。

8.如权利要求2所述的秸秆处理装置，其特征在于，所述底板上设有出料口和封闭板，所述封闭板用于控制所述出料口的开闭。

9.如权利要求1所述的秸秆处理装置，其特征在于，所述重量传感器为四个，设置在所述挤压箱的底部的四角。

10.如权利要求1所述的秸秆处理装置，其特征在于，所述秸秆处理装置还包括进料装置，所述进料装置位于所述挤压箱上部的外侧。

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