CN112124663A - 一种多功能秸秆粉碎打包装置 - Google Patents

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CN112124663A CN202010812207.4A CN202010812207A CN112124663A CN 112124663 A CN112124663 A CN 112124663A CN 202010812207 A CN202010812207 A CN 202010812207A CN 112124663 A CN112124663 A CN 112124663A
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李珍珍
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Abstract

本发明公开了一种多功能秸秆粉碎打包装置，涉及秸秆处理设备领域，包括有机架，所述机架上按照物料的输送方向依次设置有粉碎机构、称重机构、打捆机构和打包机构，所述打包机构包括有底座部和位于所述底座部上方的旋转部,通过各机构的配合，将秸秆自动粉碎打捆并打包，整个过程简单便捷，减少了劳动力，提高了工作效率，并且减少了秸秆浪费在农田里，提高了经济效益，在运输过程中秸秆碎不会掉落，保护了环境，同时称重机构使每个打包好的秸秆捆重量相同，为后续秸秆处理做好准备。

Description

一种多功能秸秆粉碎打包装置
技术领域
本发明涉及秸秆处理设备领域，具体为一种多功能秸秆粉碎打包装置。
背景技术
中国是个农业大国，每年会产生9亿多吨秸秆、稻皮等农作物，大部分都就地焚烧了，不仅浪费资源，还导致严重的环境污染。
目前对秸秆的利用包括有：建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源；可再生生物油，将秸秆进行热解液化和再加工，转化为生物油；发酵制肥，通过微生物发酵制成有机肥料等，同时，我国秸秆资源分布比较分散，难以进行集中处理，若分散处理则效率低、成本高，这是当前秸秆资源难以实现大规模推广使用的主要问题。因此需要对秸秆进行初步处理，将秸秆粉碎挤压成块使其便于运输，一般由秸秆压块机完成。
但是，现有的秸秆压块成型设备处理后的包块重量不一，且在运输过程中容易掉落碎料，造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种多功能秸秆粉碎打包装置，以解决上述的技术问题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
一种多功能秸秆粉碎打包装置，包括有机架，所述机架上按照物料的输送方向依次设置有粉碎机构、称重机构、打捆机构和打包机构，所述打包机构包括有底座部和位于所述底座部上方的旋转部。
优选的，所述旋转部自上而下包括有安装于机架上的第一电机、与所述第一电机的输出轴固定连接的弧形旋转架，所述弧形旋转架两端的下方均固定连接有输膜架，所述底座部包括有切膜机构和用于承托物料的辊筒机构，所述切膜机构固定在所述机架上且位于物料输送方向的两侧，所述辊筒机构固定于所述机架上。
优选的，所述切膜机构包括有与所述机架固定连接的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上铰接有压膜刀架，所述压膜刀架远离所述滑块的一端固定连接有用于限位打包膜的钩膜块，所述压膜刀架在所述钩膜块和所述滑块之间的臂上铰接有压膜件，所述压膜件的另一端与所述滑轨铰接，所述压膜件上覆有与所述压膜刀架配合的弹性层，所述压膜刀架上固定连接有与所述压膜件配合的切膜刀片，所述滑轨与所述压膜件之间设有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端与所述压膜件铰接，其另一端与所述滑轨铰接。
优选的，所述输膜架包括有与所述弧形旋转架固定的竖轴，所述竖轴远离所述弧形旋转架的一端可拆卸固定有用于放置打包膜卷的横板，所述竖轴上靠近物料的一侧固定连接有与所述竖轴平行的导膜辊。
优选的，所述辊筒机构包括有与所述机架铰接的辊筒架，所述辊筒架与所述机架之间设有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端与所述机架铰接，其另一端与所述辊筒架固定连接，所述辊筒架上方通过轴承分别固定连接有用于承托物料的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒通过皮带连接有第二电机，所述第二电机固定于所述辊筒架。
优选的，所述弧形旋转架和所述输膜架、所述辊筒机构共同围成用于容纳物料的空间，所述输膜架最高点的高度低于物料最高点的高度，其最低点的高度高于所述辊筒机构和所述切膜机构。
优选的，两个所述输膜架之间的距离大于两个所述切膜装置之间的距离。
优选的，所述切膜刀片的刀刃为锯齿状。
本发明的有益效果是：
1.本发明包括有机架，所述机架上按照物料的输送方向依次设置有粉碎机构、称重机构、打捆机构和打包机构，通过各机构的配合，将秸秆自动粉碎打捆并打包，整个过程简单便捷，减少了劳动力，提高了工作效率，并且减少了秸秆浪费在农田里，提高了经济效益，在运输过程中秸秆碎不会掉落，保护了环境，同时称重机构使每个打包好的秸秆捆重量相同，为后续秸秆处理做好准备。
2.本发明的打包机构包括有底座部和位于所述底座部上方的旋转部，所述旋转部自上而下包括有安装于机架上的第一电机、与所述第一电机的输出轴固定连接的弧形旋转架，所述弧形旋转架两端的下方均固定连接有输膜架，所述底座部包括有切膜机构和用于承托物料的辊筒机构，所述切膜机构固定在所述机架上且位于物料输送方向的两侧，所述辊筒机构固定于所述机架上，当秸秆捆滚至第一辊筒和第二辊筒上时，第二电机可以通过皮带带动第一辊筒转动，从而使得打包捆转动，配合两个输膜架在垂直方向上的转动，输膜效率高，秸秆捆可以被打包膜均匀打包。
3.本发明通过第一液压杆的伸缩可以使得压膜刀架和压膜件旋转形成一个剪刀口，秸秆捆两侧的剪刀口的朝向相反，当打包完成时可以钩住打包膜，然后第一液压杆的收缩，压膜刀架先接触压膜件上的弹性层，将打包膜压住，然后继续压紧，压膜刀架上的切膜刀片配合压膜件将打包膜切断，切膜机构结构设计合理，将打包膜切断的同时可以夹紧，无需手工操作即可实现连续打包，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明切膜机构闭合状态的结构示意图；
图3为本发明切膜机构打开状态的结构示意图；
图4为本发明压膜刀架和压膜件未接触状态的截面结构示意图；
图5为本发明压膜刀架和压膜件刚接触状态的截面结构示意图；
图6为本发明压膜刀架和压膜件压紧状态的截面结构示意图。
图中：1、机架；2、粉碎机构；201、粉碎机主体；202、电机固定箱；203、基座；204、第三电机；205、转动凸块；206、进料斗；207、粉碎腔；208、粉碎辊；209、转动轴；210、固定凸块；211、下料滑台；212、下料口；213、存放腔；215、第三液压杆；216、推板；217、挡板；3、称重机构；31、称重箱体；33、称重出料口；34、称重挡板；35、第四液压杆；36、称重板；4、打捆机构；41、打捆箱体；42、箱盖；43、第五液压杆；44、打捆出料口；45、倾斜进料口；46、转动机构；47、第四电机；5、打包机构；6、底座部；61、切膜机构；611、滑轨；612、滑块；613、压膜刀架；614、钩膜块；615、压膜件； 616、弹性层；617、切膜刀片；618、第一液压杆；62、辊筒机构；621、辊筒架；622、第二液压杆；623、第一滚筒；624、第二滚筒；625、第二电机；7、旋转部；71、第一电机；72、弧形旋转架；73、输膜架；731、竖轴；732、横板；733、导膜辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作以下进一步说明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参阅附图，一种多功能秸秆粉碎打包装置，包括有机架1，所述机架1上按照物料的输送方向依次设置有粉碎机构2、称重机构3、打捆机构4和打包机构5，所述打包机构5包括有底座部6和位于所述底座部6上方的旋转部7，通过各机构的配合，将秸秆粉碎打捆并打包，同时称重机构3使每个打包好的秸秆捆重量相同，便于后续流程的处理，例如，在炭氨基秸秆生物有机肥生产工艺中，需要按照重量比例将秸秆碎料、禽畜粪便、脱水豆渣和黄腐酸钾粉剂混合并发酵。
具体的，所述粉碎机构2包括有粉碎机主体201，所述粉碎机主体201的一侧内壁中部固定连接有电机固定箱202，电机固定箱202的内部底壁固定连接有基座203，基座203的顶部固定连接有第三电机204，所述第三电机204的输出轴穿过电机固定箱202的侧壁并延伸至外部，粉碎机主体201的顶壁开设固定有进料斗206，所述进料斗206位于所述电机固定箱202上方，电机固定箱202的顶壁为倾斜壁，粉碎机主体201的内部设有粉碎腔207，粉碎腔207位于电机固定箱202的侧面，粉碎腔 207的中部固定设有粉碎辊208，粉碎辊208靠近第三电机204 的输出轴的一端固定连接有转动轴209，转动轴209远离粉碎辊 208的一端穿过粉碎机主体201的侧壁并通过皮带与第三电机 204的输出轴连接，粉碎辊208的圆周外壁固定连接有转动凸块 205，粉碎腔207的两侧内壁均固定连接有固定凸块210，通过转动凸块205和固定凸块210的挤压配合，将秸秆粉碎处理，粉碎腔207的底部固定设有下料滑台211，下料滑台211的底部固定开设有下料口212，下料口212的底部固定设有存放腔213，存放腔213远离电机固定箱202的底壁上开设有出料口，存放腔213靠近电机固定箱202的一侧内壁上通过第三液压杆215 固定连接有推板216，推板216的上方固定连接有防止粉碎的秸秆进入推板216连接有第三液压杆215一侧的挡板217。使用时，第三电机204转动从而带动粉碎辊208进行转动，同时通过进料斗206将秸秆放入，秸秆会落在倾斜壁上，然后秸秆顺着倾斜壁向下滑落至粉碎腔207内，通过转动凸块205和固定凸块 210相互作用于秸秆，将秸秆粉碎，在处理完成后的秸秆碎通过下料口212落至存放腔213的内部进行预存放，通过第三液压杆215推动推板216使得秸秆碎从出料口掉落至称重机构3。
具体的，所述称重机构3包括称重箱体31，称重箱体31 的顶壁上开设有与出料口连通的称重进料口，称重箱体的底壁上开设有称重出料口33，称重出料口33的出口处安装有与称重箱体31铰接的称重挡板34，称重箱体31与称重挡板34之间设有第四液压杆35，第四液压杆35的伸缩端与称重挡板34铰接，其另一端与称重箱体31铰接，称重挡板34的上方连接有称重板36，称重挡板34与称重板36之间设有压力传感器。使用时，经过粉碎机构2粉碎的秸秆碎落入称重箱体31，秸秆碎在重力作用下对称重板36产生压力，当达到与预定值相等时，第三液压杆215停止继续推料，第四液压杆35收缩使得称重挡板34 倾斜，秸秆碎滑入打捆机构4。
具体的，所述打捆机构4包括有固定于机架1上的打捆箱体41、与打捆箱体41铰接的箱盖42，打捆箱体41与箱盖42 之间设有第五液压杆43，第五液压杆43的伸缩端与箱盖42铰接，其另一端与打捆箱体41铰接，箱盖42由第五液压杆43推动而打开形成打捆出料口44，打捆箱体41远离箱盖43的一侧开设有与称重机构3配合的倾斜进料口45，打捆箱体41内设置有由多根圆辊组成的转动机构46，转动机构46可以参阅专利文件CN211054480U说明书中记载的内容，打捆箱体41外设有第四电机47，第四电机47的输出轴通过传动链条与转动机构46 连接。使用时，秸秆碎经称重后通过倾斜进料口45进入打捆箱体41的内部，由转动机构46进行打捆。第四电机47通过传动链条驱动转动机构46转动，将秸秆碎转成一圈圈的圆捆最终形成质量一定的秸秆捆。打捆完成后，第五液压杆43将箱盖打开，秸秆捆从打捆出料口44滚出，通过机架1上的倾斜板滚至底座部6上。
具体的，所述旋转部7自上而下包括有安装于机架1上的第一电机71、与所述第一电机71的输出轴固定连接的弧形旋转架72，所述弧形旋转架72两端的下方均固定连接有输膜架73，所述底座部6包括有切膜机构61和用于承托物料的辊筒机构 62，所述切膜机构61固定在所述机架1上且位于物料输送方向的两侧，所述辊筒机构62固定于所述机架1上。
具体的，所述切膜机构61包括有与所述机架1固定连接的滑轨611，所述滑轨611上滑动连接有滑块612，所述滑块612 上铰接有压膜刀架613，所述压膜刀架613远离所述滑块612 的一端固定连接有用于限位打包膜的钩膜块614，所述压膜刀架 613在所述钩膜块614和所述滑块612之间的臂上铰接有压膜件 615，所述压膜件615的另一端与所述滑轨611铰接，所述压膜件615上覆有与所述压膜刀架613配合的弹性层616，弹性层 616可以是泡棉，所述压膜刀架613上固定连接有与所述压膜件 615配合的切膜刀片617，所述滑轨611与所述压膜件615之间设有第一液压杆618，所述第一液压杆618的伸缩端与所述压膜件615铰接，其另一端与所述滑轨611铰接。通过第一液压杆618的伸缩可以使得压膜刀架613和压膜件615旋转形成一个剪刀口，秸秆捆两侧的剪刀口的朝向相反，当打包膜旋转时可以钩住打包膜，然后第一液压杆618的收缩，压膜刀架613先接触压膜件615上的弹性层616，将打包膜压住，然后继续压紧，压膜刀架613上的切膜刀片617配合压膜件615将打包膜切断，钩膜块614可以防止在第一液压杆618的收缩过程中打包膜滑脱。
具体的，所述输膜架73包括有与所述弧形旋转架72固定的竖轴731，所述竖轴731外侧套设有打包膜卷，所述竖轴731 远离所述弧形旋转架72的一端可拆卸固定有用于放置打包膜卷的横板732，所述竖轴731上靠近物料的一侧固定连接有与所述竖轴731平行的导膜辊733。
具体的，所述辊筒机构62包括有与所述机架1铰接的辊筒架621，所述辊筒架621与所述机架1之间设有第二液压杆622，所述第二液压杆622的伸缩端与所述机架1铰接，其另一端与所述辊筒架621固定连接，所述辊筒架621上方通过轴承分别固定连接有用于承托物料的第一辊筒623和第二辊筒624，所述第一辊筒623通过皮带连接有第二电机625，所述第二电机625 固定于所述辊筒架621。当秸秆捆滚至第一辊筒623和第二辊筒 624上时，第二电机625可以通过皮带带动第一辊筒转动，从而使得打包捆转动。当打包完成时，通过第二液压杆622将辊筒架621靠近倾斜板的一端抬起，使得打包好的秸秆捆滚落。
具体的，所述弧形旋转架72和所述输膜架73、所述辊筒机构62共同围成用于容纳物料的空间，所述输膜架73最高点的高度低于物料最高点的高度，其最低点的高度高于所述辊筒机构62和所述切膜机构61。
具体的，两个所述输膜架73之间的距离大于两个所述切膜机构73之间的距离。在使用时，使得切膜机构73可以钩住打包膜。
具体的，所述切膜刀片617的刀刃为锯齿状。增大与打包膜的摩擦力，便于限位打包膜，防止打包膜滑脱。
工作原理：使用时，第三电机204转动从而带动粉碎辊208 进行转动，同时通过进料斗206将秸秆放入，秸秆会落在倾斜壁上，然后秸秆顺着倾斜壁向下滑落至粉碎腔207内，通过转动凸块205和固定凸块210相互作用于秸秆，将秸秆粉碎，在处理完成后的秸秆碎通过下料口落至存放腔213的内部进行预存放，通过第三液压杆215推动推板216使得秸秆碎从出料口掉落至称重机构3的称重板36上，通过称重板36下方的压感传感器监测称重板36受到的压力，当达到预设值时停止第三液压杆215推动，启动第四液压杆35使称重挡板34和称重板36 旋转，从而使得秸秆碎滑落进入打捆机构4的倾斜进料口45，从而进入打捆箱体41的内部，第四电机47通过传动链条驱动转动机构46转动，将秸秆碎转成一圈圈的圆捆，打捆完成时，通过第五液压杆43将箱盖42打开，圆捆秸秆从打捆出料口44 滚出，通过机架1上的倾斜板掉落到打包机构5的辊筒机构62 上。打包机构5的初始状态为，两个输膜架73的横板732上均放置有打包膜卷，两个打包膜卷上的打包膜可以分为第一打包膜和第二打包膜，打包膜卷的打包膜头被切膜机构61夹住。第二电机625转动带动第一辊筒623转动，从而带动秸秆捆转动，同时，第一电机71转动带动弧形旋转架72转动，使得两个输膜架73绕秸秆捆转动，由于打包膜头被切膜机构61夹住，打包膜卷上的打包膜被拉出并绕秸秆捆旋转，当第一打包膜压住第二打包膜并且第二打包膜压住第一打包膜时，切膜机构61松开打包膜头，随着秸秆捆和输膜卷在不同方向上的旋转，秸秆捆被完全打包，然后位于两侧的切膜机构61上的压膜刀架613 和压膜件615被第一液压杆618抬起，从而钩住打包膜，再通过第一液压杆618收缩使打包膜被夹住并切断，然后通过第二液压杆622将辊筒架621旋转，使辊筒架621靠近倾斜板的一端被抬起，从而打包好的秸秆捆滚落，完成打包。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能秸秆粉碎打包装置，包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上按照物料的输送方向依次设置有粉碎机构(2)、称重机构(3)、打捆机构(4)和打包机构(5)，所述打包机构(5)包括有底座部(6)和位于所述底座部(6)上方的旋转部(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆粉碎打包装置，其特征在于：所述旋转部(7)自上而下包括有安装于机架(1)上的第一电机(71)、与所述第一电机(71)的输出轴固定连接的弧形旋转架(72)，所述弧形旋转架(72)两端的下方均固定连接有输膜架(73)，所述底座部(6)包括有切膜机构(61)和用于承托物料的辊筒机构(62)，所述切膜机构(61)固定在所述机架(1)上且位于物料输送方向的两侧，所述辊筒机构(62)固定于所述机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种多功能秸秆粉碎打包装置，其特征在于：所述切膜机构(61)包括有与所述机架(1)固定连接的滑轨(611)，所述滑轨(611)上滑动连接有滑块(612)，所述滑块(612)上铰接有压膜刀架(613)，所述压膜刀架(613)远离所述滑块(612)的一端固定连接有用于限位打包膜的钩膜块(614)，所述压膜刀架(613)在所述钩膜块(614)和所述滑块(612)之间的臂上铰接有压膜件(615)，所述压膜件(615)的另一端与所述滑轨(611)铰接，所述压膜件(615)上覆有与所述压膜刀架(613)配合的弹性层(616)，所述压膜刀架(613)上固定连接有与所述压膜件(615)配合的切膜刀片(617)，所述滑轨(611)与所述压膜件(615)之间设有第一液压杆(618)，所述第一液压杆(618)的伸缩端与所述压膜件(615)铰接，其另一端与所述滑轨(611)铰接。
4.根据权利要求2所述的一种多功能秸秆粉碎打包装置，其特征在于：所述输膜架(73)包括有与所述弧形旋转架(72)固定的竖轴(731)，所述竖轴(731)远离所述弧形旋转架(72)的一端可拆卸固定有用于放置打包膜卷的横板(732)，所述竖轴(731)上靠近物料的一侧固定连接有与所述竖轴(731)平行的导膜辊(733)。
5.根据权利要求2所述的一种多功能秸秆粉碎打包装置，其特征在于：所述辊筒机构(62)包括有与所述机架(1)铰接的辊筒架(621)，所述辊筒架(621)与所述机架(1)之间设有第二液压杆(622)，所述第二液压杆(622)的伸缩端与所述机架(1)铰接，其另一端与所述辊筒架(621)固定连接，所述辊筒架(621)上方通过轴承分别固定连接有用于承托物料的第一辊筒(623)和第二辊筒(624)，所述第一辊筒(623)通过皮带连接有第二电机(625)，所述第二电机(625)固定于所述辊筒架(621)。
6.根据权利要求2所述的一种多功能秸秆粉碎打包装置，其特征在于：所述弧形旋转架(72)和所述输膜架(73)、所述辊筒机构(62)共同围成用于容纳物料的空间，所述输膜架(73)最高点的高度低于物料最高点的高度，其最低点的高度高于所述辊筒机构(62)和所述切膜机构(61)。
7.根据权利要求2所述的一种多功能秸秆粉碎打包装置，其特征在于：两个所述输膜架(73)之间的距离大于两个所述切膜装置(73)之间的距离。
8.根据权利要求3所述的一种多功能秸秆粉碎打包装置，其特征在于：所述切膜刀片(617)的刀刃为锯齿状。
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