CN219164992U - 散热底板固定装置及其适用的散热底板组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热底板固定装置及其适用的散热底板组装结构。散热底板固定装置包括穿孔、固定件及固定胶体。穿孔设于散热底板上，且固定件于空间上与穿孔对应设置。固定件包括支撑部、定位部、附胶部及端部。支撑部支撑散热底板。定位部位于支撑部的支撑面上并延伸于穿孔内。附胶部位于定位部上且其第一区段位于穿孔内及第二区段延伸出穿孔并突出于散热底板，且第一区段的外周壁与穿孔的内周壁间形成间隙。端部位于附胶部上。固定胶体对应环设于固定件的附胶部的第一区段及第二区段的外周壁，分布于端部与定位部之间，覆盖散热底板邻近穿孔的外周缘部分，且填充间隙。

Description

散热底板固定装置及其适用的散热底板组装结构

技术领域

本实用新型涉及电子组装技术领域，具体而言，尤其涉及一种散热底板固定装置及其适用的散热底板组装结构，以提供散热底板与模块间的稳定结合。

背景技术

随着电子模块不断集成化与小型化发展，如何于有限空间内使模块与散热底板稳固结合固定，已是现今必须面对的难题。由于电路板上电子组件密集，使得散热底板可用以固定的区域受限，因而无法通过螺丝固定到模块中。

目前散热底板经常采用的技术是压铆方式，即在散热底板上植入插入件，插入件以铆接的方式植入到散热底板，以通过植入的插入件使散热底板与模块本体固定。铆接后插入件的紧固力由插入件与散热底板的接触面积决定，在实际应用中往往无法在有限的固定空间内保证散热底板与插入件之间结合牢靠。此外，这种压铆工艺对插入件与散热底板的制造精度及铆接加工过程要求非常高，且散热底板与插入件之间的结合如果出现不良，在应用前期很难被发现被检测，但应用到模块后却会造成模块散热失效等严重后果。

有鉴于此，如何提供一种散热底板固定装置及其适用的散热底板组装结构，以占用较小空间实现散热底板与模块间的固定，简化装配制造过程，维持可靠性，实为本领域极需面对的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热底板固定装置及其适用的散热底板组装结构，其通过倒钩状结构结合固定胶体形成的卡扣，来实现模块与散热底板间的连接固定。在这种固定结构中固定件被设计成倒钩形状，并在倒钩状固定件与散热底板之间填充耐高温树脂粘胶，胶体固化后可以使模块与散热底板结合牢靠。

本实用新型的另一目的在于提供一种散热底板固定装置及其适用的散热底板组装结构。其中散热底板固定装置的固定件通过定位部插入至散热底板相应的孔中，并通过支撑部托住散热底板以阻止散热底板向下移动，然后在固定件的附胶部上填充耐高温固定胶体，所述固定胶体采用具有良好的粘结性、抗拉抗压强度强、耐高低温性能好、不易剥离的非导电胶，例如环氧树脂类胶。填充的固定胶在高温烘烤固化后与固定件的端部形成一体并形成倒钩状而可卡住散热底板，阻止散热底板向上移动。如此与散热底板组合成一个整体，完全卡住散热底板，保障散热底板与模块间不松脱。

为达前述目的，本实用新型提供一种散热底板固定装置，包括至少一穿孔、至少一固定件及至少一固定胶体。至少一穿孔设置于散热底板上，其中散热底板包括彼此相对的第一表面与第二表面，且至少一穿孔贯穿第一表面以及第二表面。至少一固定件于空间上与至少一穿孔一一对应设置，每一该至少一固定件包括支撑部、定位部、附胶部及端部。支撑部包括支撑面，且支撑面贴合第一表面。定位部位于支撑部的支撑面上，并延伸于至少一穿孔内。附胶部位于定位部上，并包括第一区段及第二区段，其中第一区段位于至少一穿孔内，以及第二区段延伸出至少一穿孔并突出于第二表面，且第一区段的外周壁与至少一穿孔之一的内周壁间形成一间隙。端部位于附胶部上。至少一固定胶体对应环设于每一该至少一固定件的附胶部的第一区段及第二区段分别的外周壁，分布于端部与定位部之间，覆盖第二表面邻近至少一穿孔的外周缘部分，且填充间隙。

根据本实用新型其中的一个实施方式，该至少一固定件设置于一模块上，以及该散热底板通过该散热底板固定装置固定至该模块上。

根据本实用新型其中的一个实施方式，该端部具有一接触面，该接触面连接该附胶部的该第二区段的外周壁，且该固定胶体覆盖该接触面。

根据本实用新型其中的一个实施方式，该接触面与该第二区段的外周壁形成一夹角，且该夹角介于30°至150°之间。

根据本实用新型其中的一个实施方式，该支撑部、该定位部、该附胶部以及该端部分别呈一柱状，该柱状的截面形状选自由一方形、一多边形以及一圆形所构成群组中的一个。

根据本实用新型其中的一个实施方式，该支撑部的一外接圆直径大于该至少一穿孔的一孔径。

根据本实用新型其中的一个实施方式，该定位部的一外接圆直径不大于该至少一穿孔的一孔径，且该至少一穿孔的该孔径与该定位部的该外接圆直径的差值不大于0.1mm。

根据本实用新型其中的一个实施方式，该端部的一外接圆直径不大于该至少一穿孔的一孔径。

根据本实用新型其中的一个实施方式，该附胶部的一外接圆直径小于该至少一穿孔的一孔径，且该至少一穿孔的该孔径与该附胶部的该外接圆直径的差值不小于0.25mm。

根据本实用新型其中的一个实施方式，该固定胶体由一环氧树脂胶所构成。

根据本实用新型其中的一个实施方式，该支撑部、该定位部、该附胶部以及该端部由一金属材料所构成，且一体成型。

为达前述目的，本实用新型提供另一种散热底板组装结构，包括模块、散热底板及散热底板固定装置。散热底板连接模，其中散热底板包括彼此相对的第一表面与第二表面，且第一表面面向模块。散热底板固定装置包括至少一穿孔、至少一固定件及至少一固定胶体。至少一穿孔设置于散热底板上，其中散热底板包括彼此相对的第一表面与第二表面，且至少一穿孔贯穿第一表面以及第二表面。至少一固定件于空间上与至少一穿孔一一对应设置，每一该至少一固定件包括支撑部、定位部、附胶部及端部。支撑部包括支撑面，且支撑面贴合第一表面。定位部位于支撑部的支撑面上，并延伸于至少一穿孔内。附胶部位于定位部上，并包括第一区段及第二区段，其中第一区段位于至少一穿孔内，以及第二区段延伸出至少一穿孔并突出于第二表面，且第一区段的外周壁与至少一穿孔之一的内周壁间形成一间隙。端部位于附胶部上。至少一固定胶体对应环设于每一该至少一固定件的附胶部的第一区段及第二区段分别的外周壁，分布于端部与定位部之间，覆盖第二表面邻近至少一穿孔的外周缘部分，且填充间隙。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的实施例提供一种散热底板固定装置及其适用的散热底板组装结构。通过倒勾状结构的固定件结合固定胶体形成的卡扣，使散热底板与模块稳定地相互固定，并组合成一个整体。由于固化胶体具有良好的粘结性、抗拉抗压强度强、耐高低温性能好、不易剥离，环设于金属材料构成的固定件上的倒勾状结构，即可形成一卡扣，保障散热底板组装结构与模块不分离或松脱。再者，金属材料构成的倒勾状结构，机械强度高，在散热底板及模块上占用的空间小，有利于模块的集成化设计。

附图说明

图1示意性示出本实用新型第一较佳实施例的散热底板组装结构的结构分解图。

图2示意性示出本实用新型第一较佳实施例的散热底板组装结构于另一视角的结构分解图。

图3示意性示出本实用新型第一较佳实施例的散热底板组装结构的截面图。

图4示意性示出本实用新型第一较佳实施例的散热底板组装结构的另一实施方式的立体图。

图5A至图5C示意性示出本实用新型第一较佳实施的散热底板组装结构的组装流程。

图6A至图6C示意性示出本实用新型固定件中支撑部、定位部以及附胶部于不同实施方式的截面形状。

图7示意性示出本实用新型固定件中支撑部、定位部、附胶部以及端部的相对尺寸关系。

图8示意性示出本实用新型第一较佳实施例的散热底板组装结构中散热底板及模块相对定位部、附胶部以及端部的相对尺寸关系。

图9A示意性示出本实用新型第二较佳实施例的固定件的结构示意图。

图9B示意性示出本实用新型第二较佳实施例的散热底板组装结构的部分结构截面图。

图10A示意性示出本实用新型第三较佳实施例的固定件的结构示意图。

图10B示意性示出本实用新型第三较佳实施例的散热底板组装结构的部分结构截面图。

附图标记如下：

1、1a、1b：散热底板组装结构

10：散热底板

11：第一表面

111：凹陷区

12：第二表面

121：内凹部

2：散热底板固定装置

20：模块

30：固定件

31：支撑部

310：支撑面

32：定位部

33：附胶部

330：外周壁

331：第一区段

332：第二区段

34：端部

340：接触面

40：穿孔

410：内周壁

50：固定胶体

G：间隙

H1：第一高度间隙

H2：第二高度间隙

θ1、θ2：夹角

外接圆直径

孔径

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上为当作说明之用，而非用于限制本实用新型。例如，若是本公开以下的内容叙述了将一第一特征设置于一第二特征之上或上方，即表示其包含了所设置的上述第一特征与上述第二特征是直接接触的实施例，亦包含了还可将附加的特征设置于上述第一特征与上述第二特征之间，而使上述第一特征与上述第二特征可能未直接接触的实施例。另外，本公开中不同实施例可能使用重复的参考符号及/或标记。这些重复为了简化与清晰的目的，并非用以限定各个实施例及/或所述外观结构之间的关系。再者，为了方便描述附图中一组件或特征部件与另一(多个)组件或(多个)特征部件的关系，可使用空间相关用语，例如“在...之下”、“下方”、“较下部”、“上方”、“较上部”及类似的用语等。除了附图所示出的方位之外，空间相关用语用以涵盖使用或操作中的装置的不同方位。所述装置也可被另外定位(例如，旋转90度或者位于其他方位)，并对应地解读所使用的空间相关用语的描述。此外，当将一组件称为“连接到”或“耦合到”另一组件时，其可直接连接至或耦合至另一组件，或者可存在介入组件。尽管本公开的广义范围的数值范围及参数为近似值，但尽可能精确地在具体实例中陈述数值。另外，可理解的是，虽然“第一”、“第二”、“第三”等用词可被用于权利要求中以描述不同的组件，但这些组件并不应被这些用语所限制，在实施例中相应描述的这些组件是以不同的组件符号来表示。这些用语是为了分别不同组件。例如：第一组件可被称为第二组件，相似地，第二组件也可被称为第一组件而不会脱离实施例的范围。如此所使用的用语“及/或”包含了一或多个相关列出的项目的任何或全部组合。除在操作/工作实例中以外，或除非明确规定，否则本文中所公开的所有数值范围、量、值及百分比(例如角度、时间持续、温度、操作条件、量比及其类似者的那些百分比等)应被理解为在所有实施例中由用语“大约”或“实质上”来修饰。相应地，除非相反地指示，否则本公开及随附权利要求中陈述的数值参数为可视需要变化的近似值。例如，每一数值参数应至少根据所述的有效数字的数字且借由应用普通舍入原则来解释。范围可在本文中表达为从一个端点到另一端点或在两个端点之间。本文中所公开的所有范围包括端点，除非另有规定。

请参阅图1、图2、图3及图4，其中图1及图2示意性示出本实用新型第一较佳实施例的散热底板组装结构的结构分解图。图3示意性示出本实用新型第一较佳实施例的散热底板组装结构的截面图。图4示意性示出本实用新型第一较佳实施例的散热底板组装结构的另一实施方式的立体图。于本实施例中，散热底板组装结构1包括散热底板10、模块20及散热底板固定装置2，且散热底板10通过散热底板固定装置2与模块20相互固定。在此，模块20例如为设有电子组件的发热模块。散热底板10包括彼此相对的第一表面11及第二表面12，第一表面11面向模块20，以及散热底板固定装置2包含至少一固定件30、至少一穿孔40及至少一固定胶体50。其中至少一固定件30设置于模块20上，至少一穿孔40设置于散热底板10上，且至少一固定件30于空间上与至少一穿孔40一一对应设置，以及至少一固定胶体50设置于相互对应设置的固定件30与穿孔40上，以达成两者间的固定。在一较佳实施例中，散热底板10包含三个穿孔40，分别邻设于散热底板10的三个边角，模块20包含三个固定件30，与三个穿孔40相互对应，以及固定胶体50的数量对应实施为三个，以分别设置于相互对应的固定件30及穿孔40上。当然，本实用新型并不以此为限。于其他实施例中，散热模块10与模块20之间的固定亦可通过单一固定件30、单一穿孔40及单一固定胶体50实现。

每一固定件30包括支撑部31、定位部32、附胶部33及端部34。支撑部31设置于模块20上，且包括支撑面310，其中支撑部31连接于散热底板10的第一表面11与模块20之间，支撑面310贴合散热底板10的第一表面11。定位部32设置于支撑部31的支撑面310上，并延伸于其中一个穿孔40内。附胶部33设置于定位部32上，且包括第一区段331及第二区段332，其中第一区段331连接定位部32且位于穿孔40内，第二区段332自第一区段331延伸出穿孔40并突出于第二表面12，另外，附胶部33的外周壁330与穿孔40的内周壁410形成间隙G。端部34设置于附胶部33上，使附胶部33位于定位部32与端部34之间，且端部34包括接触面340，连接附胶部33的第二区段332的外周壁330。

每一固定胶体50环设于每一固定件30的附胶部33的外周壁330外，连接于端部34与定位部32之间，覆盖散热底板10的第二表面12邻近穿孔40的外周缘部分，且填充间隙G。

具体言之，每一固定件30的支撑部31、定位部32、附胶部33及端部34于模块20上形成一倒勾状结构，通过倒勾状结构结合固定胶体50形成的卡扣，使散热底板10与模块20稳固地相互固定，并组合成一个整体。

于本实施中，固定件30的支撑部31、定位部32、附胶部33及端部34形成的倒勾状结构与模块20可一体成型，或通过机械插置连接，但不受限于此。在一较佳实施例中，固定件30于模块20上形成的倒勾状结构可例如是金属材料所构成，且一体成型，其中金属材料可例如是钢类材质或铜镀镍镀锡，提供足够的机械强度。

值得注意的是，当散热底板10与模块20完成相互固定后，多将散热底板10作为放置面，故为了维持放置面的平整，散热底板10的第二表面12上对应每一穿孔40处进一步设有内凹部121，以将突出第二表面12的附胶部33的第二区段332、端部34及固定胶体50收置于第二表面12的主要平面之下。内凹部121可实施为如图1至图3所示的形式，位于第二表面12的内部，亦可实施为如图4所示的形式，位于第二表面12的边缘，主要考虑点在于，需配合模块20上可设置固定件30的空间及位置。当固定件30位在模块20内部时，可采用如图1至图3所示形式的内凹部121。当固定件30位在模块20接近边缘的位置时，可采用如图4所示形式的内凹部121，没有限制。另一方面，为了根据模块20上设有电子组件的可能，提供两者在组合后容置电子组件的空间，散热底板10面向模块20的第一表面11上还包括凹陷区111，以容置模块20上的电子组件，且凹陷区111的范围、位置、数量等可依实际需求变化，同样没有限制。

图5A至图5C示意性示出本实用新型第一较佳实施的散热底板组装结构的组装流程。参考图1至图4以及图5A至图5C。散热底板10与模块20组装时，首先，如图5A所示，提供模块20，其上设有包括支撑部31、定位部32、附胶部33及端部34的固定件30。之后，如图5B所示，使固定件30穿过散热底板10上的穿孔40，此时，固定件30通过支撑部31支撑散热底板10，支撑面310贴合散热底板10的第一表面11，且通过定位部32套合于散热底板10上的穿孔40内而定位。接着，如图5C所示，固定胶体50环设于附胶部33之外周壁330上，连接于端部34与定位部32之间，向上贴附于接触面340，向下覆盖散热底板10第二表面12邻近穿孔40的外周缘部分，且填充间隙G，以形成卡扣，因而可稳固地使散热底板10与模块20相互固定。

于本实施例中，固定胶体50例如是由一环氧树脂胶所构成。由于固定胶体50在高温烘烤固化前呈流体状，易充满至散热底板10上穿孔40的内周壁410与附胶部33的外周壁330之间的间隙G，并贴附于定位部32与端部34之间的附胶部33上。在经烘烤固化后，固定胶体50及固定件30即可与散热底板10及模块20紧固为一个整体的散热底板组装结构1。在此，固定胶体50的固化条件例如为在130℃下烘烤1.5小时，但不以此为限。

图6A至图6C示意性示出本实用新型散热底板固定装置中支撑部、定位部以及附胶部于不同实施方式的截面形状。于本实施例中，固定件30的支撑部31、定位部32、附胶部33及端部34分别呈一柱状，柱状的截面形状选自由一方形、一多边形以及圆形所构成群组中的一个。如图6A所示，固定件30的支撑部31、定位部32及附胶部33均呈圆形截面。如图6B所示，固定件30的支撑部31、定位部32以及附胶部33均呈方形截面。如图6C所示，固定件30的支撑部31、定位部32以及附胶部33均呈多边形截面。当然，本实用新型并不以此为限。于其他实施例中，固定件30的支撑部31、定位部32以及附胶部33可分别具有不同的截面，端部34亦同，于此不再赘述。

图7示意性示出本实用新型第一较佳实施例的散热底板固定装置中支撑部、定位部、附胶部以及端部的相对尺寸关系。图8示意性示出本实用新型第一较佳实施例的散热底板组装结构中散热底板及模块相对定位部、附胶部以及端部的相对尺寸关系。于本实施例中，如图7结合图8所示，支撑部31具一外接圆直径

定位部32具有一外接圆直径/>

附胶部33具有一外接圆直径/>

以及端部34具有一外接圆直径/>

另外，散热底板10上穿孔40具有一孔径/>

于本实施例中，支撑部31的外接圆直径/>

大于散热底板10上穿孔40的孔径/>

由此，支撑部31的支撑面310得以支撑散热底板10。于本实施例中，定位部32的外接圆直径/>

不大于穿孔40的孔径/>

较佳者，定位部32的外接圆直径/>

与穿孔40的孔径/>

可相等，以利定位。考虑工艺公差的影响，定位部32的外接圆直径/>

与穿孔40的孔径/>

的差值不大于0.1mm，以通过定位部32套合于散热底板10上穿孔40内，彼此配合而准确定位。于本实施例中，端部34的外接圆直径/>

亦不大于穿孔40的孔径/>

以利端部34通过穿孔40，使定位部32与穿孔40配合实现定位。考虑工艺公差的影响，穿孔40的孔径/>

与端部34的外接圆直径/>

的差值不大于0.1mm。于本实施例中，附胶部33的外接圆直径/>

则小于穿孔40的孔径/>

且孔径/>

与附胶部33的外接圆直径/>

的差值至少0.25mm，以利附胶部33的外周壁330与穿孔40的内周壁410间形成足够的间隙G来填充固定胶体50。于本实施例中，附胶部33的外接圆直径/>

小于该端部34的外接圆直径/>

亦小于该定位部32的外接圆直径/>

附胶部33的外接圆直径/>

最小可至0.4mm，定位部32的外接圆直径/>

与端部34的外接圆直径/>

最小可至0.7mm，可在提供足够机械强度的同时，亦在散热底板10及模块20上的占用面积降到最小。

另外，于本实施例中，固定胶体50形成时，套合于穿孔40内的定位部32远离第一表面11的上表面与散热底板第二表面12之间形成一第一高度间隙H1，其决定用来填充固定胶体50的间隙G的空间。另外，端部34的挂胶点与散热底板10的第二表面12之间维持一第二高度间隙H2，不小于0.25mm，以保护流体状胶体可顺利流入附胶部33的外周壁330与穿孔40的内周壁410间形成的间隙G内，并充满间隙G。当然，本实用新型并不以此为限。

图9A示意性示出本实用新型第二较佳实施例的固定件的结构示意图。图9B示意性示出本实用新型第二较佳实施例的散热底板组装结构的部分结构截面图。于本实施例中，散热底板组装结构1a与图1至图8所示的散热底板组装结构1相似，且相同的组件标号代表相同的组件、结构与功能，于此不再赘述。不同于图1至图8所示的散热底板组装结构1中端部34的接触面340与附胶部33的外周壁330的夹角(近似90°)，于本实施例中，附胶部33的外周壁330与端部34的接触面340更形成一夹角θ1＝30°。固定胶体50在高温烘烤固化前呈流体状，易流入间隙G，并贴附于接触面340与外周壁330，且流体状的固定胶体50与端部34的接触面340以及附胶部33的外周壁330形成的有效接触面积足够提供固定件30稳固地使散热底板10与模块20相互固定。

图10A示意性示出本实用新型第三较佳实施例的散热底板固定装置于组装前的部分结构示意图。图10B示意性示出本实用新型第三较佳实施例的散热底板组装结构的部分结构截面图。于本实施例中，散热底板组装结构1b与图1至图8所示的散热底板组装结构1相似，且相同的组件标号代表相同的组件、结构与功能，于此不再赘述。于本实施例中，附胶部33的外周壁330与端部34的接触面340更形成一夹角θ2＝150°。固定胶体50与端部34的接触面340以及附胶部33的外周壁330形成的有效接触面积足够提供固定件30稳固地使散热底板10与模块20相互固定。

由上可知，当端部34的接触面340与附胶部33的外周壁330之间的夹角范围介于30°至150°之间，均可避免固定胶体50与固定件30的倒勾状结构的有效接触面积过小。换言之，端部34的接触面340以及附胶部33的外周壁330形成的倒勾部位形状可根据实际加工工艺的要求设计成水平的接触面340，或者使端部34的接触面340与水平方向呈倾斜，例如倾斜±60°范围，形成30°至150°之间任意数值的夹角。当然，本实用新型并不以此为限。

综上所述，本实用新型的实施例提供一种散热底板固定装置及其适用的散热底板组装结构。通过倒勾状结构的固定件结合固定胶体形成的卡扣，使散热底板与模块稳定地相互固定，并组合成一个整体。由于固化胶体具有良好的粘结性、抗拉抗压强度强、耐高低温性能好、不易剥离，环设于金属材料构成的固定件上的倒勾状结构，即可形成一卡扣，保障散热底板组装结构与模块不分离或松脱。再者，金属材料构成的倒勾状结构，机械强度高，在散热底板及模块上占用的空间小，有利于模块的集成化设计。另一方面，通过设置于模块上的固定件的支撑部支撑散热底板的底面，定位部套合于散热底板上的穿孔内而定位，以及附胶部连接端部呈倒勾状结构，再结合设置固定胶体于附胶部上，即可稳固地使散热底板与模块相互固定。由于固定胶体固化前呈流体状，易充满至散热底板的穿孔与附胶部之间的间隙，并贴附于定位部与端部之间的附胶部上，经固化后的固定胶体配合固定件，即可使散热底板与模块紧固为一个整体。通过如此的设计，可强化散热底板与模块间的固定，并有效减小固定所需的空间，达成降低产品成本及提升产品竞争力的目的。

本实用新型得由本领域技术人员任施匠思而为诸般修饰，然而皆不脱如附权利要求所欲保护。

Claims (22)

1.一种散热底板固定装置，其特征在于，包括：

至少一穿孔，设置于一散热底板上，其中散热底板包括彼此相对的一第一表面与一第二表面，且该至少一穿孔贯穿该第一表面以及该第二表面；

至少一固定件，空间上与该至少一穿孔一一对应设置，每一该至少一固定件包括：

一支撑部，包括一支撑面，其中该支撑面贴合该第一表面；

一定位部，位于该支撑部的该支撑面上，并延伸于该至少一穿孔内；

一附胶部，位于该定位部上，包括一第一区段及一第二区段，其中该第一区段位于该至少一穿孔内，以及该第二区段延伸出该至少一穿孔并突出于该第二表面，且该第一区段的外周壁与该至少一穿孔之一的内周壁间形成一间隙；以及

一端部，位于该附胶部上；以及

至少一固定胶体，对应环设于每一该至少一固定件的该附胶部的该第一区段及该第二区段分别的外周壁，分布于该端部与该定位部之间，覆盖该第二表面邻近该至少一穿孔的外周缘部分，且填充该间隙。

2.如权利要求1所述的散热底板固定装置，其特征在于，该至少一固定件设置于一模块上，以及该散热底板通过该散热底板固定装置固定至该模块上。

3.如权利要求1所述的散热底板固定装置，其特征在于，该端部具有一接触面，该接触面连接该附胶部的该第二区段的外周壁，且该固定胶体覆盖该接触面。

4.如权利要求3所述的散热底板固定装置，其特征在于，该接触面与该第二区段的外周壁形成一夹角，且该夹角介于30°至150°之间。

5.如权利要求1所述的散热底板固定装置，其特征在于，该支撑部、该定位部、该附胶部以及该端部分别呈一柱状，该柱状的截面形状选自由一方形、一多边形以及一圆形所构成群组中的一个。

6.如权利要求5所述的散热底板固定装置，其特征在于，该支撑部的一外接圆直径大于该至少一穿孔的一孔径。

7.如权利要求5所述的散热底板固定装置，其特征在于，该定位部的一外接圆直径不大于该至少一穿孔的一孔径，且该至少一穿孔的该孔径与该定位部的该外接圆直径的差值不大于0.1mm。

8.如权利要求5所述的散热底板固定装置，其特征在于，该端部的一外接圆直径不大于该至少一穿孔的一孔径。

9.如权利要求5所述的散热底板固定装置，其特征在于，该附胶部的一外接圆直径小于该至少一穿孔的一孔径，且该至少一穿孔的该孔径与该附胶部的该外接圆直径的差值不小于0.25mm。

10.如权利要求1所述的散热底板固定装置，其特征在于，该固定胶体由一环氧树脂胶所构成。

11.如权利要求1所述的散热底板固定装置，其特征在于，该支撑部、该定位部、该附胶部以及该端部由一金属材料所构成，且一体成型。

12.一种散热底板组装结构，其特征在于，包括：

一模块；

一散热底板，连接该模块，其中该散热底板包括彼此相对的一第一表面与一第二表面，且该第一表面面向该模块；以及

一散热底板固定装置，包括：

至少一穿孔，设置于该散热底板上，且贯穿该第一表面以及该第二表面；

至少一固定件，位于该模块上，空间上与该至少一穿孔一一对应设置，每一该至少一固定件包括：

一支撑部，设于该模块上，包括一支撑面，其中该支撑面贴合该第一表面；

一定位部，位于该支撑部的该支撑面上，并延伸于该至少一穿孔内；

一附胶部，位于该定位部上，包括一第一区段及一第二区段，其中该第一区段位于该至少一穿孔内，以及该第二区段延伸出该至少一穿孔并突出于该第二表面，且该第一区段的外周壁与该至少一穿孔之一的内周壁间形成一间隙；以及

一端部，位于该附胶部上；以及

至少一固定胶体，对应环设于每一该至少一固定件的该附胶部的该第一区段及该第二区段分别的外周壁，分布于该端部与该定位部之间，覆盖该第二表面邻近该至少一穿孔的外周缘部分，且填充该间隙。

13.如权利要求12所述的散热底板组装结构，其特征在于，该端部具有一接触面，该接触面连接该附胶部的该第二区段的外周壁，且该固定胶体覆盖该接触面。

14.如权利要求13所述的散热底板组装结构，其特征在于，该接触面与该第二区段的外周壁形成一夹角，且该夹角介于30°至150°之间。

15.如权利要求12所述的散热底板组装结构，其特征在于，该支撑部、该定位部、该附胶部以及该端部分别呈一柱状，该柱状的截面形状选自由一方形、一多边形以及一圆形所构成群组中的一个。

16.如权利要求15所述的散热底板组装结构，其特征在于，该支撑部的一外接圆直径大于该至少一穿孔的一孔径。

17.如权利要求15所述的散热底板组装结构，其特征在于，该定位部的一外接圆直径不大于该至少一穿孔的一孔径，且该至少一穿孔的该孔径与该定位部的该外接圆直径的差值不大于0.1mm。

18.如权利要求15所述的散热底板组装结构，其特征在于，该端部的一外接圆直径不大于该至少一穿孔的一孔径。

19.如权利要求15所述的散热底板组装结构，其特征在于，该附胶部的一外接圆直径小于该至少一穿孔的一孔径，且该至少一穿孔的该孔径与该附胶部的该外接圆直径的差值不小于0.25mm。

20.如权利要求12所述的散热底板组装结构，其特征在于，至少一穿孔包括三个穿孔，分别邻设于该模块的边角，该至少一固定件包括三个固定件，空间上分别对应该三个穿孔。

21.如权利要求12所述的散热底板组装结构，其特征在于，该固定胶体由一环氧树脂胶所构成。

22.如权利要求12所述的散热底板组装结构，其特征在于，该支撑部、该定位部、该附胶部以及该端部由一金属材料所构成，且一体成型。

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