CN219164319U - 一种紧密集成式电机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机转子技术领域，且公开了一种紧密集成式电机转子，包括第一空心转轴，所述第一空心转轴的内壁设置有螺纹柱，螺纹柱的表面固定连接有第二空心转轴，第一空心转轴的右侧开设有第一凹槽，第二空心转轴的左侧开设有第二凹槽，第一凹槽的内壁固定连接有条形块，条形块的表面与第二凹槽的内壁接触，第一空心转轴的表面贴合设置有转子铁芯。本实用新型通过第一空心转轴、螺纹柱、第二空心转轴、第一凹槽、第二凹槽、条形块、转子铁芯、第三凹槽、第一挡板、第二挡板、第四凹槽和螺纹筒的配合，使该电机转子上的转子铁芯拆装较为方便，从而当转子铁芯损坏时，使用者能快速地对转子铁芯进行更换。

Description

一种紧密集成式电机转子

技术领域

本实用新型涉及电机转子技术领域，尤其涉及一种紧密集成式电机转子。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。目前，市面上的紧密集成式电机转子，主要是由转轴和转子铁芯组成，如中国专利公告号为CN212063657U所公开的一种紧密集成式电机转子。但由于转轴与转子铁芯之间在拆装时需要借助特定的设备拆装进行拆装，进而导致电机转子上损坏的转子铁芯在更换时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的紧密集成式电机转子，主要是由转轴和转子铁芯组成，但由于转轴与转子铁芯之间在拆装时需要借助特定的设备拆装进行拆装，进而导致电机转子上损坏的转子铁芯在更换时较为麻烦，而提出的一种紧密集成式电机转子。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种紧密集成式电机转子，包括第一空心转轴，所述第一空心转轴的内壁设置有螺纹柱，所述螺纹柱的表面固定连接有第二空心转轴，所述第一空心转轴的右侧开设有第一凹槽，所述第二空心转轴的左侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有条形块，所述条形块的表面与第二凹槽的内壁接触，所述第一空心转轴的表面贴合设置有转子铁芯，所述转子铁芯的内壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁与条形块的表面接触，所述第一空心转轴的表面和条形块的左侧均固定连接有第一挡板，所述第一挡板的右侧与转子铁芯的左侧接触，所述第二空心转轴的表面均固定连接有第二挡板，所述第二挡板的内壁开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内壁与条形块的表面接触，所述第二挡板的左侧与转子铁芯的右侧接触，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的右侧与第一空心转轴的左侧接触。

优选的，所述螺纹柱的左侧固定连接有定位圆筒，所述定位圆筒的内壁和螺纹柱的左侧均贴合设置有空心磁块，所述空心磁块的上下两侧均固定连接有定位柱，所述定位圆筒的左侧开设有第五凹槽，所述螺纹筒的左侧开设有第六凹槽，所述第五凹槽的内壁和第六凹槽的内壁均与定位柱的表面接触。

优选的，所述转子铁芯的内部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有吸热圆筒，所述第一空心转轴的表面固定连接有扇叶，所述扇叶位于第一挡板的右侧。

优选的，所述定位圆筒的中心与螺纹柱的中心在同一水平线上。

优选的，所述条形块的数量为六个，且六个条形块以螺纹柱为中心呈对称分布。

优选的，所述螺纹筒内壁的前后两侧均固定连接有圆柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置第一空心转轴、螺纹柱、第二空心转轴、第一凹槽、第二凹槽、条形块、转子铁芯、第三凹槽、第一挡板、第二挡板、第四凹槽和螺纹筒，其中，当螺纹筒拧在螺纹柱上时，通过螺纹柱、螺纹筒、第一挡板和第二挡板的配合，将转子铁芯固定在第一空心转轴上，并通过第一凹槽、第二凹槽、条形块、第三凹槽和第四凹槽的配合，使第一空心转轴和第二空心转轴均跟随转子铁芯一起转动，同时，当螺纹筒与螺纹柱分离时，转子铁芯能直接从第一空心转轴上取下来，进而通过第一空心转轴、螺纹柱、第二空心转轴、第一凹槽、第二凹槽、条形块、转子铁芯、第三凹槽、第一挡板、第二挡板、第四凹槽和螺纹筒的配合，使该电机转子上的转子铁芯拆装较为方便，从而当转子铁芯损坏时，使用者能快速地对转子铁芯进行更换。

(2)本实用新型通过设置定位圆筒、空心磁块、定位柱、第五凹槽和第六凹槽，其中，当空心磁块插入至定位圆筒内时，通过空心磁块对定位圆筒的吸力，将定位柱固定在第五凹槽和第六凹槽内，此时，通过定位柱、第五凹槽和第六凹槽的配合，使螺纹筒无法在螺纹柱上转动，进而通过定位圆筒、空心磁块、定位柱、第五凹槽和第六凹槽的配合，使使用者能将螺纹筒锁死，从而使第一挡板、转子铁芯和第二挡板之间不会发生松动，同时，通过设置吸热圆筒和扇叶，其中，当转子铁芯发热时，通过吸热圆筒使转子铁芯的热量转移至吸热圆筒内，并通过扇叶转动时产生的气流，将吸热圆筒内的热量吹散，进而通过吸热圆筒和扇叶的配合，使转子铁芯在工作时温度不会过高。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型第一空心转轴的右视图；

图5为本实用新型第二空心转轴的左视图；

图6为本实用新型螺纹柱的左视图；

图7为本实用新型螺纹筒的左视图；

图8为本实用新型转子铁芯的侧视图。

图中：1、第一空心转轴；2、螺纹柱；3、第二空心转轴；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、条形块；7、转子铁芯；8、第三凹槽；9、第一挡板；10、第二挡板；11、第四凹槽；12、螺纹筒；13、定位圆筒；14、空心磁块；15、定位柱；16、第五凹槽；17、第六凹槽；18、圆孔；19、吸热圆筒；20、扇叶；21、圆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-8，一种紧密集成式电机转子，包括第一空心转轴1，第一空心转轴1的内壁设置有螺纹柱2，螺纹柱2的表面固定连接有第二空心转轴3，第一空心转轴1的右侧开设有第一凹槽4，第二空心转轴3的左侧开设有第二凹槽5，第一凹槽4的内壁固定连接有条形块6，条形块6的数量为六个，且六个条形块6以螺纹柱2为中心呈对称分布，条形块6的表面与第二凹槽5的内壁接触，通过第一凹槽4、第二凹槽5和条形块6的配合，使第二空心转轴3跟随第一空心转轴1一起转动，第一空心转轴1的表面贴合设置有转子铁芯7，转子铁芯7的内壁开设有第三凹槽8，第三凹槽8的内壁与条形块6的表面接触，通过第三凹槽8和条形块6的配合，使转子铁芯7跟随第一空心转轴1一起转动，第一空心转轴1的表面和条形块6的左侧均固定连接有第一挡板9，第一挡板9的右侧与转子铁芯7的左侧接触，第二空心转轴3的表面均固定连接有第二挡板10，第二挡板10的内壁开设有第四凹槽11，第四凹槽11的内壁与条形块6的表面接触，第二挡板10的左侧与转子铁芯7的右侧接触，螺纹柱2的表面螺纹连接有螺纹筒12，螺纹筒12的右侧与第一空心转轴1的左侧接触，螺纹筒12内壁的前后两侧均固定连接有圆柱21，通过圆柱21使使用者在转动螺纹筒12时较为方便。

实施例二：

参照图1-7，螺纹柱2的左侧固定连接有定位圆筒13，定位圆筒13的中心与螺纹柱2的中心在同一水平线上，定位圆筒13的内壁和螺纹柱2的左侧均贴合设置有空心磁块14，空心磁块14的上下两侧均固定连接有定位柱15，定位圆筒13的左侧开设有第五凹槽16，螺纹筒12的左侧开设有第六凹槽17，第五凹槽16的内壁和第六凹槽17的内壁均与定位柱15的表面接触，通过设置定位圆筒13、空心磁块14、定位柱15、第五凹槽16和第六凹槽17，其中，当空心磁块14插入至定位圆筒13内时，通过空心磁块14对定位圆筒13的吸力，将定位柱15固定在第五凹槽16和第六凹槽17内，此时，通过定位柱15、第五凹槽16和第六凹槽17的配合，使螺纹筒12无法在螺纹柱2上转动，进而通过定位圆筒13、空心磁块14、定位柱15、第五凹槽16和第六凹槽17的配合，使使用者能将螺纹筒12锁死，从而使第一挡板9、转子铁芯7和第二挡板10之间不会发生松动。

实施例三：

参照图1-8，转子铁芯7的内部开设有圆孔18，圆孔18的内壁固定连接有吸热圆筒19，吸热圆筒19是由吸热金属制成，第一空心转轴1的表面固定连接有扇叶20，扇叶20位于第一挡板9的右侧，通过设置吸热圆筒19和扇叶20，其中，当转子铁芯7发热时，通过吸热圆筒19使转子铁芯7的热量转移至吸热圆筒19内，并通过扇叶20转动时产生的气流，将吸热圆筒19内的热量吹散，进而通过吸热圆筒19和扇叶20的配合，使转子铁芯7在工作时温度不会过高。

本实用新型中，使用者在组装该电机转子时，先将转子铁芯7套在第一空心转轴1上，并使第三凹槽8与条形块6接触，然后，将螺纹柱2插入至第一空心转轴1内，并使条形块6与第二凹槽5和第四凹槽11接触，再然后，将螺纹筒12拧在螺纹柱2上，并使螺纹筒12与第一空心转轴1的左侧接触，此时，通过螺纹柱2、螺纹筒12、第一挡板9和第二挡板10的配合，将转子铁芯7固定在第一空心转轴1上，并通过第一凹槽4、第二凹槽5、条形块6、第三凹槽8和第四凹槽11的配合，使第一空心转轴1和第二空心转轴3均跟随转子铁芯7一起转动，当使用者需要拆卸转子铁芯7时，通过将螺纹筒12与螺纹柱2分离，即可将转子铁芯7从第一空心转轴1上取下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种紧密集成式电机转子，包括第一空心转轴(1)，其特征在于，所述第一空心转轴(1)的内壁设置有螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)的表面固定连接有第二空心转轴(3)，所述第一空心转轴(1)的右侧开设有第一凹槽(4)，所述第二空心转轴(3)的左侧开设有第二凹槽(5)，所述第一凹槽(4)的内壁固定连接有条形块(6)，所述条形块(6)的表面与第二凹槽(5)的内壁接触，所述第一空心转轴(1)的表面贴合设置有转子铁芯(7)，所述转子铁芯(7)的内壁开设有第三凹槽(8)，所述第三凹槽(8)的内壁与条形块(6)的表面接触，所述第一空心转轴(1)的表面和条形块(6)的左侧均固定连接有第一挡板(9)，所述第一挡板(9)的右侧与转子铁芯(7)的左侧接触，所述第二空心转轴(3)的表面均固定连接有第二挡板(10)，所述第二挡板(10)的内壁开设有第四凹槽(11)，所述第四凹槽(11)的内壁与条形块(6)的表面接触，所述第二挡板(10)的左侧与转子铁芯(7)的右侧接触，所述螺纹柱(2)的表面螺纹连接有螺纹筒(12)，所述螺纹筒(12)的右侧与第一空心转轴(1)的左侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种紧密集成式电机转子，其特征在于，所述螺纹柱(2)的左侧固定连接有定位圆筒(13)，所述定位圆筒(13)的内壁和螺纹柱(2)的左侧均贴合设置有空心磁块(14)，所述空心磁块(14)的上下两侧均固定连接有定位柱(15)，所述定位圆筒(13)的左侧开设有第五凹槽(16)，所述螺纹筒(12)的左侧开设有第六凹槽(17)，所述第五凹槽(16)的内壁和第六凹槽(17)的内壁均与定位柱(15)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种紧密集成式电机转子，其特征在于，所述转子铁芯(7)的内部开设有圆孔(18)，所述圆孔(18)的内壁固定连接有吸热圆筒(19)，所述第一空心转轴(1)的表面固定连接有扇叶(20)，所述扇叶(20)位于第一挡板(9)的右侧。

4.根据权利要求2所述的一种紧密集成式电机转子，其特征在于，所述定位圆筒(13)的中心与螺纹柱(2)的中心在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种紧密集成式电机转子，其特征在于，所述条形块(6)的数量为六个，且六个条形块(6)以螺纹柱(2)为中心呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种紧密集成式电机转子，其特征在于，所述螺纹筒(12)内壁的前后两侧均固定连接有圆柱(21)。

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